二級直齒圓柱齒輪減速器機械設計(編輯修改稿)
2025-07-26 19:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩TⅡTⅡ=9550P/nTⅡ=9550x1764/=NmmTⅡ=(3)齒寬系數(shù)Фd由[1]P203表107d=~Фd=1(4)材料的彈性影響系數(shù)ZE由[1]P198表106鍛鋼MPa1/2ZE=(5) 齒輪接觸疲勞強度極限由[1]P207圖1021ｄ600550600550（6）應力循環(huán)次數(shù)N由[1]式1013 N3=60n3jLh==N4 = N3/ i齒2 =N3=N4=（7）接觸疲勞強度壽命系數(shù)KHN由[1]P203圖1019KHN3 = KHN4 = KHN3 = KHN4 = （8）計算接觸疲勞強度許用應力[σH]取失效概率為１％，安全系數(shù)為S=1，由[1]式１０－１２得[σH]3= =＝540[σH]4= ＝＝ [σH]3=540[σH]4=（9）試算小齒輪分度圓直徑按[1]式（10－21）試算＝mm（10）計算圓周速度vv=m/sv=（11）計算齒寬Bb = φdd3t B==mmB=（12）模數(shù)mnt=h= =b/h ==度mnt=h=b/h =（13）計算載荷系數(shù)K由[1]P190表102查得使用系數(shù)根據(jù)v= ，由[1][1]表１０－４P194查得KHβ=+(1+)φd2+103b=+(1+)+=[1]圖1013P195查得KFβ=假定，由[1]P193表１０－=KAKVKHαKHβ==K=（14）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑d3由[1]式1010ａD3=d3t=D3=（15）計算模數(shù)==mm=6．按齒根彎曲強度設計（1）計算載荷系數(shù)KK=KAKVKFαKFβK==K=（2）齒形系數(shù)YFa由[1]P197表１０－５YFa3=YFa4=+()(8680)/(9080)=YFa3=YFa4=（3）應力校正系數(shù)YSa由[1]P197表105YSa3=YSa4=+()(8680)/(9080)=YSa3=YSa4=（4）齒輪的彎曲疲勞強度極限由[1]P204圖1020ｃ500380500380（5）彎曲疲勞強度壽命系數(shù)由[1]P202圖1018（6）計算彎曲疲勞許用應力[σF]取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝，由式102得[σF]3= =[σF]4= =[σF]3=[σF]3=（7）計算大小齒輪的并加以比較=(+)/==+結(jié)論：大齒輪值大大齒輪值大（8）齒根彎曲強度設計計算由[1]式１０－１７ =＝結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，?。?，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d3= 。于是由=，則Z4 = Z3i齒2 = = 取Z4 = 1073．幾何尺寸計算（1）計算中心距aA=(29+107)=170將中心距圓整為173mma=170（2）計算齒輪的分度圓直徑dd3==d4==mmd3=d4=（3）計算齒輪的齒根圓直徑df====mmdf1=df2=（4）計算齒輪寬度Bb = φdd3圓整后取：B3 =80B4 = 75mm B3 =80B4 = 75（5）驗算= / N = = /75N/mm = ＜100N/mm 合適（三）直齒輪設計參數(shù)表傳動類型模數(shù)齒數(shù)中心距齒寬高速級直齒圓柱齒輪2211001215045低速級直齒圓柱齒輪291071708075167。5聯(lián)軸器的選擇I軸聯(lián)軸器：由于電機的輸出軸軸徑為28mm查[1]表141由于轉(zhuǎn)矩變化很小可取KA==又由于電機的輸出軸軸徑為28mm查[2]p128表135，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器:TL4(鋼性),其許用轉(zhuǎn)矩[n]=,許用最大轉(zhuǎn)速為5700r/min,軸徑為20~28之間，由于電機的軸徑固定為28mm,而由估算可得1軸的軸徑為20mm。故聯(lián)軸器合用。Ⅲ軸聯(lián)軸器：查[1]表141轉(zhuǎn)矩變化很小可取KA==查[2]p128表135，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器:TL7,其許用轉(zhuǎn)矩[n]=,許用最大轉(zhuǎn)速為3600r/min, 軸徑為40~48之間,。167。6軸的設計計算減速器軸的結(jié)構(gòu)草圖一、Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)設計1．選擇軸的材料及熱處理方法查[1]表151選擇軸的材料為40Cr；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火。2．確定軸的最小直徑查[1]式152的扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑的公式：=再查 [1]表153，A0=(112 ～ 97)D≥＝考慮鍵：有一個鍵槽，D≥（1+5％）=3．確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果考慮與聯(lián)軸器內(nèi)孔標準直徑配合20大帶輪定位d2= d1+2（~）d1=20+~4=~24考慮密封圈查[2]表158 P143得d=2525考慮軸承d3 d2選用6206軸承從機械設計手冊軟件（）B=16mm， da=36mm，d3=30mm,D=6230考慮軸承定位查表[2] 97＝da＝＝3636考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大齒跟，選用齒輪軸，此時d5=d1a=4646查表[2] 9736＝（同一對軸承） 304．選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關的參數(shù)。查 [2]（2）“潤滑方式”，及說明書“（12）計算齒輪圓周速度” = ，故選用油潤滑。將與軸長度有關的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果箱體壁厚查[3]表3P26 小于8選88地腳螺栓直徑及數(shù)目n查[3]表3P26df=+12a250時,n=4=204n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑查[3]表3P26==20=15=16軸承旁聯(lián)接螺栓扳手空間、查[3]表3P26=22=20軸承蓋聯(lián)接螺釘直徑查[3]表4 P27=()==1010軸承蓋厚度查 [
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