【文章內(nèi)容簡介】 良好，電源線須使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。外圍的強電照明，必須搭設(shè)燈架，燈架高度不得低于2米，并做好絕緣。(11).電焊機單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。第四章 施工過程管理由于本章節(jié)編寫時圖紙會審未能審定，所以只能暫按原設(shè)計要求進行編寫，圖紙會審涉及變更的部分將根據(jù)實際情況完善進行補充編寫一、施工測量建筑物軸線的平面控制為使建筑物定位放線時，其軸線測量準(zhǔn)確，在放線前，先將現(xiàn)場雜物及障礙物鏟除干凈場地呈基本平整狀態(tài)，達到通視的程度。并將放線路徑的標(biāo)高測量出來，計算出高差，以備調(diào)整由于場地的高差而產(chǎn)生的測量誤差。測量儀器、工具，在測量前必須經(jīng)長春市技術(shù)監(jiān)督局長度室檢驗校正。測量使用的鋼尺選用50m長的鋼尺，以減小測量誤差和導(dǎo)尺次數(shù)，盡量將誤差控制在最低。建立平面控制軸線網(wǎng)：（1）依據(jù)建設(shè)單位和測繪院給定的建筑坐標(biāo)點與建筑物的軸線位置關(guān)系，建立軸線平面控制網(wǎng)。根據(jù)該工程平面布置的特點和形狀，將整個單位工程分為兩個區(qū)段進行測量放線(即兩個樓號單獨進行)。 （2）每個區(qū)段的建筑物設(shè)兩道主控制軸：橫向一道，縱向一道以便精確地控制建筑物的橫、縱軸線位置。放線時，選用鋼尺能一次測量到位的，且以是兩個區(qū)段軸的軸線點作為主控軸，以便將導(dǎo)尺和移動儀器所產(chǎn)生的測量誤差減小到最底。（3）主控軸確定后，在建筑物附近確定兩道至四道輔助控制軸，以便精確控制建筑物的軸線位置?；A(chǔ)放線措施1）基礎(chǔ)施工放線：根據(jù)已測設(shè)好的控制軸線，建立建筑物軸線平面控制網(wǎng)，放出樁位線。工程開工時先進行基礎(chǔ)工程施工，基礎(chǔ)施工前，先將控制網(wǎng)標(biāo)志延伸到施工影響區(qū)以外的地方，用紅磚砌筑保護墻予以妥善保護，確保標(biāo)志樁不被破壞?；A(chǔ)施工完成后，利用標(biāo)志樁放出基礎(chǔ)承臺及連梁位置，并有白灰線標(biāo)志清楚。 2）標(biāo)高：利用給定的標(biāo)高控制點，將基礎(chǔ)標(biāo)高控制點引測到基礎(chǔ)樁側(cè)壁上，用來控制基礎(chǔ)標(biāo)高。主體放線措施本工程測量均采用“天頂法”。在樓板的相應(yīng)位置預(yù)留200300mm洞口，將建筑物主控軸線及輔助軸線點位，用激光經(jīng)緯儀垂直投身到接收板上，并將點位連接，放出各樓層構(gòu)件的線位。垂直度控制利用激光經(jīng)緯儀采取“鉛垂法”進行垂直度控制。高程測量每個樓層管道井引測23個高程點，用水準(zhǔn)儀聯(lián)測，求得閉合差，在限差內(nèi)進行誤差配平。求得精確標(biāo)高后,引至各標(biāo)高控制點上，用以控制施工中的樓層標(biāo)高。水準(zhǔn)點及絕對標(biāo)高由甲方提供，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況引測至A2樓塔吊基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)注，工程主體施工至177。，在一層框柱上各設(shè)置一永久性標(biāo)高點，即每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點+，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在管道井內(nèi)側(cè)豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每2 層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。標(biāo)高允許偏差：層高不大于177。3mm ，全高不大于177。20mm 。二、土方工程（施工時將編制專項施工方案）由于本工程機械土方施工均由建設(shè)單位施工，所以本施工組織設(shè)計只針對人工土方進行編寫：土方開挖：基坑土方開挖采用人工開挖， 為防止土方對坡頂?shù)膲毫?，防止產(chǎn)生坍塌和滑移，所有土方挖出后及時外運或堆放在距坑頂2米以外處，人工清理土方可采用塔吊吊運至坡頂后再運出。⑴認(rèn)真測量計算挖填土方量，合理安排挖土順序及土方堆放點，以保證室內(nèi)外回填土用量，多余土運出場地。（坑邊1m內(nèi)嚴(yán)禁堆土，以保證安全，同時保證泥塊在基礎(chǔ)施工中不滑入坑內(nèi)，確保施工質(zhì)量）。⑵、放出基槽、基坑輪廓線，展開人工挖土作業(yè)面，合理安排作業(yè)人數(shù)，保證分項工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑶、開挖一定深度后，如有基坑集水應(yīng)及時排除，防止影響地基土質(zhì)量，承臺坑開挖后在每個承臺邊角挖一個300300500的集水坑，以便及時排出地基集水，保證土體質(zhì)量。（集水坑采用砼做底，四周用標(biāo)準(zhǔn)磚砌至砼墊層上口，澆筑砼基礎(chǔ)時及時抽去集水，用4：6砂石封實）。⑷、土方開挖過程中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其挖方位置、標(biāo)高及邊坡穩(wěn)定，對軸線龍門樁及水準(zhǔn)標(biāo)高點進行復(fù)核。⑸、土方開挖時應(yīng)注意人力的安排，要做到速戰(zhàn)速決，注意接受天氣信息，如有雨水時坑內(nèi)應(yīng)留20cm土層以便最后清底，并跟據(jù)實際需要，進行必要的護坡，挖方到位驗槽合格后及時進行砼澆筑。⑹、樁頭截取，截樁頭采用人工破打，破打時應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，樁頭應(yīng)伸入承臺內(nèi)50100，樁主筋伸入承臺不少于50cm，長度不夠的用同規(guī)格的鋼筋焊接，盡量保證豎直無彎折。樁頭砼表面應(yīng)修整，不得有斜面，樁頭截取時應(yīng)用鑿子截取，不得用大錘直接擊打，以防破壞樁體。⑺、基槽驗檢內(nèi)容項目觀察內(nèi)容基槽土層土層分布情況及走向，重點部位土質(zhì)情況基槽土質(zhì)土質(zhì)堅硬程度、分布、土質(zhì)顏色、含水率、基槽截面基底標(biāo)高、周邊尺寸、樁頂實際位置（8）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴基底超挖：開挖基坑均不得超過基底標(biāo)高。如個別方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意。⑵基底未保護；基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動?；A(chǔ)不能及時施工，可在基底標(biāo)高以上留出300mm厚土層，待做基礎(chǔ)時再開挖。⑶開挖尺寸不足：基坑開挖的寬度除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面。土方回填工藝流程：基坑底或地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收⑴、回填前必須將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。⑵、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)；如含水量水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土的含水量水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。⑶、應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為250～300mm；人工打夯不大于250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。⑷、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用不著水澆使土下沉的所謂水夯法。⑸、深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填深基礎(chǔ)；填到淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1m。⑹、基坑回填應(yīng)在相對兩面?zhèn)然蛩闹芡瑫r進行。兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。⑺、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。（8）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①、 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機物或落土清理不干凈。②、 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。③、 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象。這時應(yīng)取出橡皮土，重新?lián)Q好土再夯實。三、 模板工程 模板總體設(shè)計方案本工程結(jié)構(gòu)框架填充墻結(jié)構(gòu)體系。模板工程的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)中砼成品的質(zhì)量。所以模板工程要加強質(zhì)量控制。施工中要保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，模板拼裝質(zhì)量要得到保證。（表面平整、幾何尺寸、拼縫寬度等）。為確保工程質(zhì)量，減少模板變形，提高工效，降低成本，決定所有模板采用雙面覆塑竹膠板，混凝土墻采用定型組合模板。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以尾梢直徑大于8mm的木桿支撐作為支撐體系施工。本工程采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型木模板。模板施工準(zhǔn)備工作:模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線，并將控制線和邊線彈成水墨線，軸線或邊線完成后，按照墻柱截面尺寸采用直徑1012的短鋼筋在柱最低一道箍筋處進行焊接十字形模板定位筋，以固定模板的位置。（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。模板的設(shè)計計算模板及支架的剛度時，其最大變形值不超過允許值。（1）、結(jié)構(gòu)外表面隱蔽模板為構(gòu)件計算跨度的1/（2）、模板支架的壓縮形值或彈性撓度應(yīng)小于或等于相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度1/1000。根據(jù)計算和經(jīng)驗所得：梁板的支撐間距為700，其高度＞，其上中設(shè)兩道橫拉撐。其次龍骨間距為500。柱梁其抱筋上下間距為600，支撐采用預(yù)埋件用鋼管進行拉撐結(jié)合。當(dāng)柱高大于3m時采用三道支撐，當(dāng)高度不大于3m時采用兩道支撐。模板的安裝和質(zhì)量檢查（1）、模板安裝工藝流程梁板模：找平、放線→立支架→立梁?！迥！０逯＃悍啪€→定位鋼筋→清理根部→驗收鋼筋軸線→支模→澆筑砼（2）、在模板施工中上述每道工序都必須進行自檢→專檢合格后方可進行下道工序，以便保證質(zhì)量，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生，保證施工進度。（3）、柱模安裝柱模采用雙面覆塑竹膠合板模板，50100木方背楞，加鋼管做抱箍，本工程柱子的高度較高，故在支模時必須確保其垂直度，模板接頭部位上下各15cm處必須增設(shè)抱箍，在施工縫處接頭部位模板要緊貼砼表面，確保此接頭部位無漏漿。施工要點:（100mm寬）?！熬帧毙挺?0定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。e、支模前在柱主筋根部50mm處點焊鋼筋撐腳，防止模板發(fā)生位移引起軸線偏差。鋼筋撐腳長度為柱截面寬度。⑷、框架梁模板支設(shè)方法支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)木桿支撐，支撐高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。安裝完梁側(cè)模后，在側(cè)模和底模處加一定預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型模板，不足處用木料補齊。當(dāng)梁的高度超過600 mm時，除安裝斜支撐固定梁的側(cè)模外，尚需要在梁高中部設(shè)一道穿梁拉桿，以控制梁的截面尺寸，梁底模板支撐采用不小于φ120圓木支撐琵琶頂（φ120指圓木梢部）梁、板模板接頭支設(shè)：梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁模的支設(shè)采用木桿支撐體系采用木條連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉條和斜拉條。水平拉條一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣20mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短木方做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設(shè)立桿一道。接頭處柱箍最底端采用雙木方背楞，對拉螺栓固定,當(dāng)梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙木方背楞。板模設(shè)計：利用6090木方和木桿配合做板模支撐體系。梁側(cè)模支設(shè)完成后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用60mm90mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道。⑸板模板的支設(shè)方法板模板采用12002400mm，12mm厚的竹膠板，其支楞采用6090木楞，間距為500mm，支撐為φ120圓木（φ120指圓木梢部），間距為500*800。⑹異形結(jié)構(gòu)處的模板異形結(jié)構(gòu)處的龍骨和面模板均采用木料加工，由工場加工成形并編號后運至施工現(xiàn)場對號編模。⑺樓梯模板支設(shè)方法樓梯踏步板及轉(zhuǎn)角平臺板底模板均采用鋼模，其側(cè)模和踏步側(cè)模均采用40mm厚的木板。模板下部支撐必須與其板面垂直，并加設(shè)斜向支撐以保證其側(cè)向剛度,以防傾復(fù)。⑻模板及支撐的配備根據(jù)施工進度計劃，主體結(jié)構(gòu)計劃工期為7天一層，參照《施工手冊》中各層樓蓋和支撐荷載分配圖，決定配置三層模板及支撐。當(dāng)施工內(nèi)外墻體砌筑時，各層砼強度如果達到75%以上，則對砼梁板結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生任何影響（跨度為8000mm以內(nèi)砼強度為75%以內(nèi)時可以拆模，當(dāng)跨度大于8000mm時，梁板砼強度必須達到100%）。如達不到75%，則必須在梁板的跨中加設(shè)早拆支撐體系，具體施工方法待施工時根據(jù)當(dāng)時環(huán)境氣溫推測砼強度后