【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)程中，溫度在300℃以下可不控制。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)ACl，可參見(jiàn)附錄E。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管于壁厚的3倍,且不小于60mm。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管于壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50℃。厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。鋼種(鋼號(hào))溫度(186。C)厚度≤~2525~~5050~7575~100100~125Time of Constant Temperature(H)C≤(ZG25)600~650——122221/2Cr1/2Mo(12CrMo)650~7001122221CrMo(15CrMo、ZG20CrMo)670~7001122221CrMoV(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1Cr1MoV(ZG15Cr1Mo1V)1CrMoV20~7501123452Cr1Mo720~7501123452CrMoVW(12Cr2MoWVB)3Cr1MoVti(12Cr2MoVSiTiB)750~7801123459Cr1Mo12Cr1Mo112345 7 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表7，o．2進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用： （1）厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20％探傷量的射線透照 （2）厚度20mm、且小于70nlm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。 （3）厚度＞70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100％的射線探傷，焊接完成后做l 00％超聲波探傷。 （4）接接頭為I類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25％的射線透照外，還應(yīng)另做25％的超聲波探傷。 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： （1）管子不少于10％。 （2）其他管子及管道100％ （3）．光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行，試樣數(shù)量見(jiàn)表。 試樣切取部位及加工規(guī)格見(jiàn)附錄F。 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。焊接接頭類別范　　　　　圍 檢驗(yàn)方法及比例（％）外　　　觀射線超聲硬度）光譜割樣自檢專檢Ⅰ P a 的鍋爐的受熱面管子10010050510外徑大于159mm或壁厚大于20mm，的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100100100100—外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸氣管道100100100100100—工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100—工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件1005050100100— P a 的鍋爐的受熱面管子1005050100100—Ⅱ外徑大于159mm或壁厚大于20mm，的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道10025255—外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸氣管道100255100——工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件100255100——續(xù)表焊接接頭類別范　　　　　圍檢驗(yàn)方法及比例（％）外　　　觀射線超聲硬度）光譜割樣自檢專檢Ⅱ P a 且小于4MP a 的汽、水、油、氣管道100255———承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)100253)———Ⅲ～、水、油、氣管道100251———煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件100254)———非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010————一般地支撐結(jié)構(gòu)（設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等）10010————外徑小于　　的鍋爐水壓范圍外疏水、放水、排污、取樣管子100100————注：１）經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定，２）經(jīng)焊接工藝評(píng)定，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，右免作割樣檢查。３）鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。４）煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道應(yīng)做100%的滲油檢查。表7．0．３ 鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣(或代樣)檢查的項(xiàng)目及試驗(yàn)數(shù)量項(xiàng)目拉力(片)冷 彎(片)金 相〔片〕斷 面(片)面 彎根彎宏觀微 觀數(shù)量21111 (中、高合金鋼)37．0．5 無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加 倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。7．0．6 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7．0．7 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。7．0．8 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行： 無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率＝Ａ－Ｂ100%　　　　　　　　　　　　　　?。潦街? A——一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))： B——不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)(包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù))。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：．8．1 外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1。7．0．8．2 外徑大于76r—1m的管子、容器接頭，同焊口的每390mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。7，0．8．3 使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于30 0mm 時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。8 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。—1 焊經(jīng)外形允許尺寸 (mm)焊接接頭類別接頭型式位置IIIIII對(duì)接接頭焊縫余高平 焊0～20～30～4其它位置≯３≯４≤５焊縫余高 差平 焊≤２≤２≤３其它位置≤２∠３∠４焊縫寬度比坡口增寬∠４≤４≤５每側(cè)增寬∠２≤２≤３角接接頭貼角焊焊 腳＄＋（２～３）＄＋（２～４）＄＋（３～５）焊腳尺寸差∠２≤２≤３ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 續(xù)表焊接接頭類別接頭型式位置IIIIII＄≤２0＄177。＄177。2＄177。角接接頭＄＞20＄177。2＄177?！?77。3＄≤２0∠2≤２≤３＄≤２0∠3∠３∠４ 注： ①焊縫表面不允許有深度大于I m圓的尖銳凹槽，且不允許低子母拐表面。②搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。8．0．1．2 —2要求8．0．1．3 —3規(guī)定。8．0．1．4 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定： （1）鍋爐受熱面管子：≤10％＄十1mm。 ．1—2 焊縫表露缺陷允許范圍。 焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求I II III裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不 允 許深度≯本10％＄，且≯1..5mm總長(zhǎng)度和焊縫全長(zhǎng)的10‰，氬弧焊打底焊縫不允許深度≯15％0，且≯2mm，總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的15％ 續(xù)表 焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求 I IIIII氣孔、夾渣不 允 許咬邊不要求修磨的焊縫 深度≯0..5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的10%，且≯%深度≯ 焊縫隙兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%板件≯焊縫全長(zhǎng)的15％深度≯ 焊縫隙兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%板件≯焊縫全長(zhǎng)的20％要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出 ≯2板件和直徑≥的管件：108mm的管件：≯3mm 管件直徑∠108mm 時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外徑 ≥32mm 時(shí)，為管內(nèi)徑的85%管外徑≥32mm 時(shí)，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹. ≤5mm≤2mm≤（2）其它的管道10%＄且≤4 mm。8．0．2焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8．0．2．1承壓管道表8。0。13焊接確變形允許范圍焊 件 偏 差 值167。（0）a（mm）板 件≯3－管 徑∠1008mm－≯1/100管 徑≥100mm－≯3/200 （1）SD14385《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接烘焊縫射線檢驗(yàn)篇）》。（2）SD6783《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》。8．0．2．2容器及鋼結(jié)構(gòu)：（1）GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》。（2）JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》。各類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定見(jiàn)表8。0。2表8。0。2各類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定焊接接頭類別探傷方法III III鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外射 線IIIIIIIII超 聲IIIII表8。0。3焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目合 格 標(biāo) 準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（MPa）不低于母材規(guī)定值下限冷彎（度）雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼180彎軸直徑3a 其它普低鋼、合金鋼100彎軸直徑3 單面焊碳素鋼、奧氏體鋼90彎軸直徑3 其它普低鋼、合金鋼50彎軸直徑3 沖擊韌性（J/cm:）碳鋼≥59合金鋼≥49①注：冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不行有長(zhǎng)度大于3 mm的焊縫縱向裂紋或長(zhǎng)度大于1。5 mm的焊縫橫向裂紋②抗拉和沖擊試驗(yàn)中，如斷在焊縫上，其斷口處不允許有超過(guò)折斷面檢查允許范圍的缺陷。③需做熱處理的試樣，應(yīng)先做熱處理。0。3的規(guī)定：。，沒(méi)有淬硬的馬氏體組織，一般不超過(guò)母材布氏硬度HB加100，且不超過(guò)下列規(guī)定合金總含量＜3% H B ≤270合金總含量3%～10% H B ≤300合金總含量＞ 10% H B ≤350表8。0。4焊縫斷面和金相 焊