齒輪零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程及數(shù)控工序的加工程序并上機(jī)實(shí)踐設(shè)計(jì)書(編輯修改稿)
2025-07-26 18:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 15，刀桿尺寸4040mm2，Kr=90176。，γ0=15176。，α0=12176。，r0=。 計(jì)算切削用量 （1）粗車端面1）由于工件是鍛造毛坯，，分兩次走刀，吃刀深度ap≈。2）進(jìn)給量f=3) 計(jì)算切削速度 耐用度t=60min。 V===（m/min）4） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n===(r/min)按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速nw=125r/min所以實(shí)際切削速度v= （2)粗車外圓 1）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm。Ap= 2）進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，選f=。 3）計(jì)算切削速度 V=== 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n== 按機(jī)床選取nw=125r/min 所以實(shí)際切削速度 Vw== 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 P0= 切削功率的修正系數(shù)，=1，故實(shí)際切削 時(shí)的功率為P0==。根據(jù)車床ck6140說(shuō)明書，當(dāng)n0=125r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=， 且P0PE。故所選擇的切削用量可在此機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的車削用量為:Ap= f= 6)切削工時(shí) 式中L=，l=60mm，車削時(shí)的入切量及超切量 ，則L=60+1=61mm。故min （3)鏜內(nèi)孔 ，需要進(jìn)行粗/精加工。 1）粗鏜 選用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 ，切削深度=1mm。 ，鏜刀直徑為20mm，ap2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，進(jìn)給量：查表得到f= V= 式中，Cv=291，m=，Xv=，yv=，T=60min，kv== 則 V== 車床轉(zhuǎn)速n： n==（r/min） 按機(jī)床上的轉(zhuǎn)速選擇 n=450r/min 實(shí)際切削速度v= 切削工時(shí)： （min）=（s） 2)半精鏜 ，尺寸達(dá)到，半精車尺寸達(dá)到￠，即切削深度 ap=。 ：f= == 則車床轉(zhuǎn)速； n=≈（r/min） 選擇機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=1120r/min= 實(shí)際切削速度v= 切削工時(shí)： （min）=45s 工序7 精鏜 ，工序尺寸及偏差為，精車過后，內(nèi)孔達(dá)到 ，切削深度ap= = == 則車床轉(zhuǎn)速： n= =（r/s） 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速 n=1400r/min 實(shí)際切削速度v= 切削工時(shí)： （min） 工序5/6 半精車端面，外圓，鏜輪輻 倒角 （1）. 半精車端面 =1mm。 ，選擇f= ，耐用度T=60min 4. 確定切削速度v ，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，ap=1mm，f=， 切削速度v=156m/min。 切削速度的修正系數(shù)為，其余修正系數(shù) 均為1，故 V=156（m/min） n=≈154 .2r/min按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=160 r/min= r/s則實(shí)際切削速度v= m/s。 （2）半精車外圓 =. ，選擇f=。 ，耐用度T=60min 4. 確定切削速度v ，當(dāng)用
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