【文章內容簡介】 各主型鐵路貨車輪對的檢修和軸承的退卸、壓裝工藝要求。主要內容包括：①主要工序：輪對收入檢查→輪對外觀檢查測量或自動測量→軸承故障診斷→（滾動軸承退卸→）輻板孔檢查、打磨→輪對清洗除銹→輪對熒光磁粉探傷檢查→輪對微機控制超聲波探傷檢查和多通道超聲波探傷檢查→軸頸檢查→車輪鏇修→（輪對與軸承同溫→軸承與軸頸自動選配→軸承壓裝→）軸承標志板刻打→軸承前蓋組裝→軸端螺栓緊固→軸承磨合測試→輪對涂漆→輪對修竣檢查→輪對儲存→輪對支出檢查。②主要工藝標準：輪對收入檢查工藝標準，軸承退卸工藝標準，輻板孔檢查、打磨工藝標準，軸承故障診斷工藝標準，輪對清洗除銹工藝標準，磁懸液探傷工藝標準，微機控制超聲波探傷工藝標準，多通道超聲波探傷工藝標準，車輪加工工藝標準，軸承與軸頸選配工藝標準，后擋與防塵板座選配工藝標準，標志板刻打工藝標準，軸承壓裝、檢測工藝標準，軸承磨合測試工藝標準，輪對涂漆工藝標準，輪對修竣、支出檢查工藝標準，輪對儲存、運輸工藝標準。③主要工藝裝備：輪對收入、支出尺寸自動檢測裝置，輪對清洗除銹機，軸承內部狀態(tài)不分解診斷裝置，固定式軸承退卸機，輪對熒光磁粉探傷機，輪軸微機控制超聲波自動探傷機，輪軸專用多通道超聲波探傷儀，數(shù)控車輪車床，軸承附件清洗及干燥裝置，后擋與防塵板座自動測量選配裝置，軸承與軸頸自動測量選配系統(tǒng)，微機控制固定式軸承壓裝機，微機控制標志板打號機，微機控制軸承磨合測試裝置，軸端螺栓智能扳機、輪對涂漆裝置。④主要檢測量具：輪徑檢測尺，輪對內側距檢測尺，車輪檢查器，軸頸直徑檢測千分尺，軸承內徑檢測千分尺，軸承軸向游隙檢查專用推力器千分尺，扭力矩扳手，軸端螺栓及螺栓孔檢測用螺紋規(guī)及螺紋環(huán)規(guī)，超探校驗標準試塊及實物試塊，溫度計，濕度計，紫外輻照計，白光照度計，磁強計，深度游標尺，裂紋深度測量儀。⑤主要檢修記錄：輪軸卡片（車統(tǒng)51C），鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng)52A），鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)53A），車輛段檢修、運用車間輪軸（輪對）保有、收支及修理臺賬（車統(tǒng)541），車輪加修記錄,磁粉探傷機（器）日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)424），超聲波探傷儀（機）日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)425），多通道超探儀日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)426），微機控制超聲波自動探傷機日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)427），磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)428），超聲波探傷儀季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)429A），多通道超聲波探傷儀季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)429B）。輪對檢修流水線見圖43軸承壓裝間見圖439。 圖438輪對檢修流水線圖439軸承壓裝間(3)軸承一般檢修工藝軸承一般檢修工藝線能夠滿足鐵路貨車各型動軸承一般檢修工藝要求。主要內容包括：①主要工序：軸承一般檢修：軸承脫脂→軸承密封罩的自動退卸→軸承清洗→軸承分解→軸承編號→軸承及零部件清洗→軸承及零部件干燥→外圈除銹→外圈探傷檢查→外圈噴淋→剩磁檢測→軸承零部件同溫→外圈檢測→內圈組件檢測→內圈滾道檢查→滾子外觀檢查→保持架檢測→密封罩檢測→密封座檢測→中隔圈檢測→軸承零部件檢修→更換塑鋼保持架→選配中隔圈→軸向游隙檢測→裝配高檢測→刻寫標記→軸承組件噴淋→軸承組件干燥→油封組裝→壓裝密封罩→扭矩檢測→軸承稱重→填注油脂→再次稱重→軸承均脂→密封座組裝→軸承包裝→軸承儲存。軸承附件檢修：軸承附件清洗→軸承附件外觀檢查→后擋檢測→前蓋檢測→軸端螺栓檢測。②主要工藝標準：軸承清洗及干燥工藝標準，軸承分解及編號工藝標準，軸承零部件清洗干燥工藝標準，外圈除銹、探傷及噴淋工藝標準，外圈檢測工藝標準，內圈檢測工藝標準，滾子外觀檢查工藝標準，保持架檢測工藝標準，密封罩檢測工藝標準，密封座檢測工藝標準，中隔圈檢測工藝標準，軸承零部件檢修工藝標準，中隔圈選配工藝標準，軸向游隙及裝配高檢測工藝標準，軸承一般檢修標記刻寫工藝標準，軸承組件噴淋、干燥工藝標準，油封組裝工藝標準，密封罩壓裝工藝標準，密封罩扭距測試工藝標準，填注油脂及稱重工藝標準，軸承包裝及儲存工藝標準；軸承前蓋、后擋清洗、檢測工藝標準，換裝塑鋼保持架工藝標準，工作環(huán)境檢測標準。③主要工藝裝備：軸承脫脂機，密封罩分解機，軸承清洗、精洗機，配件清洗機，軸承外圈探傷機，軸承噴淋干燥裝置，內圈組件分解裝置，內圈組件（塑鋼保持架）組裝裝置，內圈組件外觀自動檢查裝置，電子秤，注油機，均脂機，油封組裝模具，密封罩壓裝模具，壓力機，軸承運輸傳輸線（車）及軸承儲存架，空氣調節(jié)裝置。④主要檢測量具：D901軸承檢查儀，D925軸承檢查儀，D713軸承檢查儀，D924軸承檢查儀，D914軸承檢查儀，內徑千分尺，專用塞尺，深度游標尺，軸向游隙及裝配高檢查裝置，扭矩檢查器，標準樣環(huán)，前蓋、后擋檢測樣板，后擋翹曲檢測專用平臺，溫度計，濕度計，白光照度計，磁強計。⑤主要檢修記錄：滾動軸承零件磁粉探傷記錄（車統(tǒng)53B），鐵路貨車滾動軸承零件磁粉探傷發(fā)現(xiàn)裂紋記錄（車統(tǒng)52B），滾動軸承報廢鑒定記錄單（車統(tǒng)55C），滾動軸承檢修記錄單（輛貨統(tǒng)403），滾動軸承退卸年限及生產(chǎn)廠別統(tǒng)計表（輛貨統(tǒng)404），滾動軸承送廠大修記錄單（簿）（輛貨統(tǒng)405），滾動軸承送廠大修年限及生產(chǎn)廠別統(tǒng)計表（輛貨統(tǒng)406），滾動軸承送廠大修缺陷及生產(chǎn)廠別統(tǒng)計表（輛貨統(tǒng)407），滾動軸承報廢記錄單（簿）（輛貨統(tǒng)408），滾動軸承報廢年限及生產(chǎn)廠別統(tǒng)計表（輛貨統(tǒng)409），滾動軸承報廢缺陷及生產(chǎn)廠別統(tǒng)計表（輛貨統(tǒng)410），滾動軸承檢修、壓裝統(tǒng)計表（簿）（輛貨統(tǒng)411），滾動軸承出入庫臺賬（輛貨統(tǒng)412），滾動軸承檢修統(tǒng)計分析季（年）報（輛貨統(tǒng)413），滾動軸承入廠大修臺賬（輛貨統(tǒng)414），滾動軸承送廠大修及返回記錄單（輛貨統(tǒng)415），滾動軸承送廠大修及入廠鑒定記錄單（輛貨統(tǒng)416），滾動軸承大修零件抽樣檢查驗收記錄單（輛貨統(tǒng)418），滾動軸承大修成品抽樣檢查驗收記錄單（輛貨統(tǒng)419），滾動軸承大修統(tǒng)計分析季（年）報（輛貨統(tǒng)420），軸承檢測儀開工校驗記錄（輛貨統(tǒng)421），磁粉探傷機（器）日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)424），磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)428），工作環(huán)境檢測記錄。軸承外觀檢測流水線見圖4310。 圖4310軸承外觀檢測流水線(4)制動梁檢修工藝制動梁檢修工藝線能夠滿足槽鋼弓形桿制動梁和L型組合式制動梁檢修工藝要求。主要內容包括：①主要工序：閘瓦分解→制動梁滾子軸擋圈分解→磨耗套分解→制動梁檢查→制動梁自動檢測→安全吊及座檢修→安全鏈及座檢修→滾子軸或滑塊除銹→滾子軸或滑塊濕法探傷→滾子軸分解→滾子軸定位自動焊修→磨耗套組裝→閘瓦托焊修及更換→閘瓦托銑修→支柱焊修、更換和支柱襯套更換→焊裝滾子軸擋圈→制動梁拉力試驗→閘瓦安裝→檢修標記涂打。②主要工藝標準：制動梁檢測工藝標準，滾子軸、滑塊除銹工藝標準，滾子軸、滑塊探傷工藝標準，滾子軸更換焊修工藝標準，磨耗套更換工藝標準，支柱焊修、更換工藝標準，閘瓦托檢修工藝標準，閘瓦托更換工藝標準，制動梁拉力試驗工藝標準，閘瓦裝配工藝標準。③主要工藝裝備：制動梁自動檢測裝置，閘瓦托弧面銑（磨）床，L型制動梁磨耗套鉚釘機，制動梁滾子軸、滑塊機械除銹設備，制動梁滾子軸擋圈分解機具，制動梁滾子軸、滑塊濕法探傷機，制動梁滾子軸固定焊機具，可移式鑲套機，L型制動梁支柱組裝工裝，L型制動梁閘瓦托壓裝機，L型制動梁閘瓦托鉚接裝置，鉚釘加熱爐，制動梁拉力試驗器。④主要檢測量具：槽鋼制動梁全長檢測量規(guī)，兩閘瓦托中心距、制動梁L差測量尺，支柱孔中心至閘瓦托弧面中心距量具，制動梁兩閘瓦托扭曲量具和塞尺，制動梁兩閘瓦托傾斜度量具和塞尺，制動梁綜合檢測量規(guī)，鋼直尺、鋼卷尺，滾子壁厚磨耗測量尺，閘瓦及閘瓦插銷檢測量規(guī)。⑤主要檢修記錄：制動梁檢修記錄ZG27，制動梁拉力試驗記錄，滾子軸、滑塊探傷記錄、探傷儀（機）日常性能校驗記錄，探傷儀（機）季度性能檢查記錄。制動梁檢修流水線見圖431制動梁探傷機見圖4312。圖4311制動梁檢修流水線圖4312制動梁探傷機（5）車鉤緩沖裝置檢修工藝車鉤緩沖裝置分解后分別進入車鉤、鉤尾框、鉤舌、緩沖器檢修流水線，能夠滿足車鉤緩沖裝置檢修的工藝要求。①主要工序：車鉤分解→鉤體檢測→鉤體磨耗焊修及鉤身磨耗板焊裝→鉤尾銷孔焊修→鉤體熱處理→鉤耳孔加工及鑲套→鉤尾銷孔加工→車鉤組裝→車鉤三態(tài)試驗→檢修標記涂打。：鉤尾框檢測→鉤尾框拋丸除銹→鉤尾框濕法探傷→鉤尾框檢測→鉤尾框磨耗焊修及磨耗板焊裝→鉤尾框銷孔焊修→鉤尾框熱處理→鉤尾框銷孔加修→鉤尾框涂漆及檢修標記涂打。：鉤舌檢測→鉤舌拋丸除銹→鉤舌探傷檢查→鉤舌檢測→鉤舌焊修→鉤舌熱處理→鉤舌加工→鉤舌銷孔加工及鑲套→涂漆及檢修標記涂打。：緩沖器外觀檢查→緩沖器分解→緩沖器組裝后的檢測→緩沖器試驗→檢修標記涂打。②主要工藝標準：車鉤緩沖裝置分解工藝標準