【文章內(nèi)容簡介】 ，礦按照防突規(guī)定的要求建立了各種防突管理制度，并按要求編制防突計劃并認(rèn)真組織落實；采掘工作面有防突設(shè)計和措施，對采掘工作面防突資料進行收集、整理和管理。根據(jù)礦井的自然條件和裝備能力，采取了相應(yīng)的區(qū)域和局部綜合防突措施，按照防突管理的要求治理瓦斯和組織生產(chǎn)。(三)防突培訓(xùn)礦已按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求于2014年對全部管理人員及職工進行防突知識培訓(xùn)，并通過全員考試合格，特殊工種做到了持證上崗。(四)突出事故應(yīng)急預(yù)案礦按照相關(guān)規(guī)定編制了突出事故應(yīng)急預(yù)案，并對應(yīng)急預(yù)案的要求進行落實。礦井有專門的機電運輸管理部門和安全監(jiān)察機構(gòu)，并與習(xí)水縣礦山救護隊簽定有救護協(xié)議，并且礦井成立了輔助救護隊，要求24小時值班。五、揭煤設(shè)計+1236m西運輸大巷2運輸石門揭C12煤層，從石門距C12煤層法線距離5m（最小垂距）巖柱開始，直至穿過煤層進入煤層頂板2m的全過程。各項的突出危險臨界值：（gmin1/2),最大鉆屑量Smax為6Kg/m。實測得到的任一指標(biāo)（Smax值、K1值）等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之，為無突出危險工作面。本次揭煤采用五步揭石門法揭開C12煤層，具體步驟如下：（一） 在石門工作面掘進距C12煤層法線距離10m時，探明C12煤層和分別測定煤層瓦斯壓力。探明C12煤層當(dāng)石門掘進至距C12煤層法線距離10m時（），即停止掘進，由掘進隊清理好鉆場，防突隊施工2個穿透C12煤層全厚進入煤層頂板≮；（其布置和參數(shù)詳見設(shè)計圖三），其中1?？状怪泵簩臃较?，終孔于巷道輪廓線外上部5m，傾角3176。，2?？灼叫杏诰蜻M方向，傾角1176。探明前方煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等，并進行突出危險性預(yù)測。收集地質(zhì)資料施工鉆孔時，防突人員必須根據(jù)鉆孔情況，收集該石門的地質(zhì)資料，特別是地質(zhì)構(gòu)造的資料（重點是斷層、褶皺等），作好記錄，并根據(jù)鉆孔資料繪制剖面圖，為揭煤提供可靠的第一手資料。封孔測壓⑴待地質(zhì)資料收集工作完成后，通風(fēng)隊必須立即將所有地質(zhì)鉆孔注漿封孔測定C12煤層原生瓦斯壓力。詳見下圖(2)封孔技術(shù)要求:a封孔材料采用馬林散封孔；b封孔深度大于8米；c測壓導(dǎo)管采用直徑6mm的銅管或無縫鋼管，測壓導(dǎo)管長度大于9米，插入測壓室段的銅管每5cm必須開一直徑為3mm的小孔；d銅管外露長度為10cm，且在入井前必須先加工好連接壓力表的連接頭，并確保連接頭不漏氣。3）待水泥、石膏混合物凝結(jié)后，方可安裝壓力表裝壓力表。(4)測壓前三天，必須每班觀測一次煤層瓦斯壓力變化情況,以后每天觀測一次，并向通防科、調(diào)度室匯報,作好記錄,待壓力表的壓力穩(wěn)定后，方可以撤出壓力表，進行下一步的工作。嚴(yán)格按《+1236m西運輸大巷2運輸石門掘進作業(yè)規(guī)程》之規(guī)定進行掘進，至距煤層法線距離5m時，應(yīng)停止掘進。（二） 在石門工作面掘進距煤層法線距離5m時1．突出危險性預(yù)測在石門掘進至距煤層法線距離5m時，停止掘進，施工4個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔（其布置和參數(shù)見圖四），其中兩個鉆孔垂直煤層走向，一個孔沿巷道到煤層法線方向施工，且終孔于巷道輪廓線外上方5m，另一個按1176。的傾角施工，另２個孔終孔位于巷道兩幫輪廓線外5m外，與巷道夾角16176。44′，按3176。傾角打鉆，進行突出危險性預(yù)測。當(dāng)預(yù)測為煤層有突出危險時，在磧頭距煤層5m時采取鉆孔排放瓦斯措施。 巖巖石段用ZDY750型鉆機施工，見煤后立即停止鉆進，用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹干凈，繼續(xù)施工鉆孔，并穿透煤層全厚。，預(yù)測方法同（一）。如果打鉆時噴孔嚴(yán)重或預(yù)測為有突出危險工作面時，必須采取強力預(yù)抽煤層瓦斯措施。強力預(yù)抽煤層瓦斯措施在掘進至煤層法線還余3m時進行施工。防治突出措施⑴強力預(yù)抽煤層瓦斯的抽放鉆孔布置①鉆孔終孔布置到石門邊界外：；②鉆孔直徑Φ65mm，鉆孔孔底間距為3m；③抽放鉆孔布置及設(shè)計參數(shù)見圖五；④抽放鉆孔由防突隊負(fù)責(zé)施工。⑵抽放鉆孔記錄、抽放及有關(guān)參數(shù)（抽放系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓）的觀測工作由通防科、防突隊完成。⑶瓦斯抽放總量的計算：從打地質(zhì)構(gòu)造孔開始，到抽放鉆孔施工結(jié)束，必須測定鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量，瓦斯抽放總量為鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量加上強力預(yù)抽瓦斯量之和，由通風(fēng)科和通風(fēng)隊負(fù)責(zé)收集資料并計算。 防治突出措施效果檢驗當(dāng)瓦斯抽放率達到30%以上時，即對防治措施進行效果檢驗。效果檢驗采用鉆屑指標(biāo)法（同時測定K1值和Smax）。①檢驗孔孔數(shù)為5個，其中石門中間平行布置三個、并應(yīng)位于措施孔之間，其它2個效果檢驗孔分別位于石門上部和下部，終孔位置應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。(檢驗孔的參數(shù)和鉆孔布置見圖六)。如檢驗結(jié)果的各項指標(biāo)都在該煤層突出危險臨界指標(biāo)值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。②當(dāng)措施無效時，則在原設(shè)計鉆孔的1/2處加密布置鉆孔。經(jīng)效果檢驗措施有效后，方可繼續(xù)掘進。③效果檢驗結(jié)束后，防突工必須認(rèn)真填寫防治突出措施效果檢驗單，并報公司總工程師審批。預(yù)測為無突出危險工作面或效果檢驗有效后進行掘進的安全措施⑴每班必須有副礦級以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班，掌握探眼情況及巖柱厚度?，F(xiàn)場值班人員下班后，必須及時到調(diào)度室填寫《石門揭煤專題記錄》，并向當(dāng)班調(diào)度員匯報，調(diào)度室必須將+1236m西運輸大巷2回風(fēng)巷運輸石門揭煤列為重點調(diào)度項目。⑵石門掘巖柱前，“品”字形眼作為標(biāo)記，在測量巖柱進度時，以緊靠工作面的標(biāo)記眼為準(zhǔn)，并將標(biāo)記眼至工作面的距離向公司調(diào)度室匯報。⑶為防止誤穿煤層，必須堅持“先探后掘”的原則，每班在開始作業(yè)前，必須先探后掘，探孔深度不低于5m，保證巖柱真厚（垂距）。⑷瓦檢員必須嚴(yán)密監(jiān)測工作面的瓦斯變化情況，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班瓦檢員應(yīng)最先進入工作面，下班時最后離開工作面。⑸掘巖柱時，若工作面出現(xiàn)巖壁異常、瓦斯忽大忽小、頂卡釬子及噴孔等煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須及時將現(xiàn)場人員撤至安全地點并向礦調(diào)度室匯報，待采取措施處理后，檢查無安全隱患后，方可恢復(fù)工作。⑹巖柱掘進時，在圍巖松軟穩(wěn)定性差的地段，要按《+1236m西運輸大巷2運輸石門掘進作業(yè)規(guī)程》之規(guī)定，搞好支護，且經(jīng)常進行敲幫問頂。⑺，施工隊停止掘進，并立即向調(diào)度室匯報。（三）采用鉆屑指標(biāo)法進行突出危險性預(yù)測打鉆人員用風(fēng)錘打Φ42mm的鉆孔，見煤后，必須用風(fēng)煤鉆打Φ42mm的鉆孔，穿透全煤層，測定K1值和Smax。見煤后打鉆速度應(yīng)控制在1m/min左右，預(yù)測方法同（一），見圖七。并根據(jù)鉆孔長度準(zhǔn)確確定巖石柱。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，必須停止掘進，清理工作面，將巖柱刷成自然傾斜面（走向、傾向平行于煤層，并保證煤層與斜面垂距大于、 m），便于揭煤眼施工，并加強支護。