【文章內(nèi)容簡介】 2）打開柱塞泵，將攪拌均勻的水泥砂漿通過注漿管注入孔內(nèi)，直至測壓管內(nèi)有水流出為止。 （ 3）在測壓管上安裝壓力表。 （ 4）通防部指定專人觀察瓦斯壓力，詳細記錄壓力上升與時間的關(guān)系，建立記錄臺賬，繪制壓力變化曲線。 （ 5） 如果瓦斯壓力連續(xù)三天無變化，則可認為這個穩(wěn)定壓力就是煤層瓦斯壓力值。 17 八、區(qū)域驗證 經(jīng)區(qū)域效果檢驗，當 4個測壓鉆孔所測煤層瓦斯壓力均小于 及效檢鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象，方可認為措施有效，揭煤巷可向前掘進至 5m，然后進行區(qū)域驗證。 區(qū)域驗證方法：鉆屑瓦斯解吸指標法。即：由工作面向煤層打 3個直徑 Φ 75mm 的鉆孔，分別位于巷道的中部及兩側(cè) ，鉆孔應(yīng)盡量避開預抽鉆孔。 在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進 1m 采集一次粒徑 13mm 的煤鉆屑測定瓦斯解吸指標Δ h2，突出危險臨界值參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。 突出危險性預測臨界值 煤樣 △ h2指標臨界值 /Pa K1指標臨界值 /[mL．（ g． min1/2） 1] 干煤樣 200 濕煤樣 160 驗證鉆孔必須同時滿足以下 2個條件，方可認為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面，應(yīng)采用局部防突措施。 鉆屑瓦斯解吸指標 Δ h2值均小于 200Pa（干煤）或 160Pa（濕煤），且 K1指標均小于 mL．（ g． min1/2） 1或 mL．（ g． min1/2） 1。 預測鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象。 驗證測試指標： K1和△ h2值，如果指標不超限，則經(jīng)公司總工程師批準后方可繼續(xù)向前掘進至距煤層法向距離 ，進行最后一次區(qū)域驗證；如果指標超限，則必須執(zhí)行局部綜合防突措施進行瓦斯抽放（區(qū)域驗證鉆孔布置圖見圖九）。 18 圖九： 區(qū)域驗證鉆孔布置圖 41176。34176。27176。22176。 九、工作面防突措施 當區(qū)域驗證（工作面預測）有突出危險時，必須施工工作面防突措施，工作面防突措施采用 穿層鉆孔預抽煤層瓦斯防突措施，即在 11011上順槽揭煤巷的右?guī)途嗝簩臃ㄏ蚓嚯x 5m處掘 1個鉆場， 鉆場采用錨網(wǎng)噴支護，直墻半圓拱形，巷道凈寬 ，凈高 3m，墻高 ，深 4m，凈斷面 。 預抽鉆孔布置： 預抽鉆孔直徑為 Φ 75mm，鉆孔控制到 揭煤處巷道兩側(cè)及上部輪廓線外 5m，下部 3m，共 布置 44 個預抽鉆孔， 鉆 孔應(yīng)盡量穿過煤層，不能穿過全煤時穿煤深度不得小于 7m，且 預抽鉆孔在揭穿煤層之前保持抽放（工作面防突措施鉆孔布置圖見圖十）。 19 圖十： 工作面防突措施鉆孔布置圖 190200210220 20 十、工作面防突措施效果檢驗 工作面防突措施效果檢驗方法：鉆屑瓦斯解吸指標法。即由工作面向煤層打 5 個直徑 Φ 75mm 的鉆孔，分別位于石門的上部、中部、下部及兩側(cè)， 鉆孔應(yīng)盡量避開預抽鉆孔， 在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進 1m 采集 1 次粒徑（ 13） mm 的煤鉆屑測定瓦斯解吸指標Δ h2和 K1。突出危險臨界值參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。 突出危險性預測臨界值 煤樣 △ h2指標臨界值 /Pa K1指標臨界值 /[mL．（ g． min1/2） 1] 干煤樣 200 濕煤樣 160 檢驗鉆孔必須同時滿足以下 2個條件，方可認為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面。 鉆屑瓦斯解吸指標 Δ h2值均小于 200Pa（干煤）或 160Pa（濕煤），且 K1指標均小于 mL．（ g． min1/2） 1或 mL．（ g． min1/2） 1。 檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象。 （石門揭煤工作面防突措施效果檢驗鉆孔布置圖見圖十一） 21 圖十一： 石門揭煤工作面防突措施效果檢驗鉆孔布置圖 1 90 2 00 2 10 2 202 4 .22.72.61.54 .7煤層 22 若檢驗結(jié)果的各項指標都在煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效，揭煤巷道可掘進至距煤層法向距離 處；否則，判定為措施無效，繼續(xù)采取局部防突措施，直至措施有效為止。 當掘進工作面距煤層最小法向距離 時進 行最后驗證，若驗證有突出危險時必須再執(zhí)行工作面防突措施，直到驗證為無突出危險后，方可采取遠距離放炮一次揭穿煤層（石門揭煤工作面 處區(qū)域驗證鉆孔布置圖見圖十二）。 圖十二： 區(qū)域驗證鉆孔布置圖 區(qū)域驗證鉆孔布置平面圖區(qū)域驗證鉆孔剖面圖24m24m10 m 30 176。鉆孔1 2 3區(qū)域驗證鉆孔布置斷面圖10 m .3鉆孔區(qū)域驗證鉆孔布置圖 23 十一、安全防護系統(tǒng) （一）安全防護措施 11011 上順槽揭煤巷掘進及揭煤過程中采取的安全防護措施有：采區(qū)避難硐室、遠距離放炮、壓風自救系統(tǒng)、隔離式自救器等。 采區(qū)避難硐室 在南翼 13 采區(qū)進風巷設(shè)置 13 采區(qū)永久避難硐室，硐室采用向外 開啟的兩道門結(jié)構(gòu)，外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波兼具防水功能，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為生存室， 避難硐室防護密閉門抗沖擊壓力 大 于 ，密封可靠、開閉靈活 。 硐室采用鋼筋混凝土砌碹 +錨網(wǎng)噴復合支護方式，硐室 每人有效使用面積 大于 m2，高度大于 2m，可供 100 人避難使用，硐室內(nèi)采用壓縮氧供氣，核算每人供給量大于 ，各種工具、消防器材及急救箱配備齊全，并設(shè)有通往礦調(diào)度室的電話。 當 11011上 順槽揭煤巷掘進工作面距煤層最小法向距離為 5m 至 段掘進放炮時，必須執(zhí)行遠距離放炮。 通風區(qū)負責在通向 11 采區(qū)總回風、 11 采區(qū)專用回風巷、 11011 下順槽回風外口處設(shè)置柵欄并上鎖，掛上禁止入內(nèi)牌，并在 11011 下底板抽放巷防突風門外設(shè)置警戒，嚴禁人員進入。 撤人范圍： 11011 上、下底板抽放巷、 11 采區(qū)專用回風巷及西風井南翼回風巷中的所有人員撤至操作放炮地點。 停電范圍： 11011 上順槽揭煤巷及其回風流中所有非本安型電氣設(shè)備電源 。 站崗地點：① 操作放炮地點為 11011 下底板抽放巷防突風門外；② 13 采區(qū)回風下山內(nèi)距西風井南翼回風巷 10m 處；③ 11011下順槽回風巷內(nèi)距 11 采區(qū)回風巷 10m 處；④ 13 采區(qū)抽放輔助巷與 13 采區(qū)回風巷交叉口處（ 11011上順槽揭煤巷放炮站崗位置圖見圖十三）。 24 圖十三： 11011上順槽揭煤巷放炮站崗布置圖 25 放炮前，瓦斯檢查員、放炮員、班組長必須填寫《放炮管理牌板》，嚴格認真執(zhí)行“防突掘進工作面放炮管理 的規(guī)定”。放炮至少 30min 后，當 CH4濃度降到規(guī)定值以下后方可進入工作面檢查。經(jīng)檢查一切正常后方可進行施工。如因炮拉不響或其它情況需進入檢查時，要把放炮母線從放炮器上摘下，并扭結(jié)成短路。 壓風自救系統(tǒng) (1)在距掘進工作面（ 25～ 40） m的巷道內(nèi)，集中安裝 3組壓風自救裝置，數(shù)量不少于 15 個，之后每隔 50m 安裝一組壓風自救裝置，每組數(shù)量不少于 5個。 (2)在操作爆破地點集中安裝 3 組壓風自救裝置，其它站崗地點各安裝 1組壓風自救裝置。 (3)每組壓風自救裝置可供 58 人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于 。 (4)壓風自救系統(tǒng)的日常維護、檢修和看護由巷一隊負責。 (5)施工人員進入作業(yè)地點前，必須首先檢查壓風自救系統(tǒng)情況及風量是否達到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，若壓風管路無風或壓風自救裝置損壞，則嚴禁作業(yè)（ 11011上順槽揭煤巷壓風系統(tǒng)圖見圖十四）。 26 圖十四： 11011上順槽揭煤巷壓風系統(tǒng)圖 27 隔離式自救器 所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，如發(fā) 生事故時能夠自救或互救。 （二）瓦斯抽采系統(tǒng) 11011上順槽揭煤巷采用地面瓦斯抽放系統(tǒng)抽放，瓦斯抽放泵型號： 2BEC42 型兩臺，一用一備，最大抽氣量 130m3/min。 瓦斯抽放管路的安裝形式： 地面主管路經(jīng)西風井 —— 西風井南翼回風巷（ 355mmPVC抗靜電瓦斯抽放管） —— 11 采區(qū)回風巷（ 200mmPVC抗靜電瓦斯抽放管） —— 11011上順槽揭煤巷（ 200mmPVC抗靜電瓦斯抽放管） —— 11011 上順槽揭煤巷鉆場內(nèi)抽放鉆孔。 11011上