線切割加工原理(編輯修改稿)
2024-07-26 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用正極性加工，電極絲纏繞在貯絲筒上，電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放電通道?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動(dòng)力、液體動(dòng)力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動(dòng)和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時(shí)間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受控系統(tǒng)的控制，使工作臺(tái)在水平面沿兩個(gè)坐標(biāo)方賂伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，于是工作就逐步被切割成各種形狀。線切割機(jī)床原理圖1－絕緣底板 2－工件 3－脈沖電源 4－鉬絲 5－導(dǎo)向輪 6－支架 7－貯絲筒一、問題摘要：隨著制造工業(yè)的進(jìn)步，數(shù)控加工已逐步主導(dǎo)了傳統(tǒng)的機(jī)械加工，員工對(duì)特種加工的認(rèn)識(shí)與了解需求也越來越大，對(duì)于數(shù)控技術(shù)大家都可以較為容易理解為計(jì)算機(jī)控制原理，但對(duì)于電加工技術(shù)的認(rèn)識(shí)就比較少了，有必要與大家共同探討數(shù)控電加工設(shè)備，了解未來工業(yè)成就的支柱。傳統(tǒng)的機(jī)械加工已經(jīng)有很久的歷史，它對(duì)于人類的生產(chǎn)技術(shù)和物質(zhì)文明起了極大的作用。但隨著人類科技的進(jìn)步復(fù)雜的工藝生產(chǎn)又嚴(yán)重制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法。利用電能來切削金屬。它是通過帶負(fù)電荷的工具電極和帶正電荷的工件之間產(chǎn)生一次火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，獲得“以柔克剛”的效果。二、電加工的分類及其原理根據(jù)放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工等。電火花加工又稱放電加工，簡(jiǎn)稱EDM，是通過工具電極和工件之間不斷產(chǎn)生脈
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