【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 評(píng)價(jià)和擬定新方案（TEED）對(duì)于一些復(fù)雜和重大的改進(jìn)，通常會(huì)形成幾個(gè)方案。這些方案通常各有所長(zhǎng)和所短，這就需要通過(guò)評(píng)價(jià)比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實(shí)施方案。評(píng)價(jià)和選擇方案要考慮多方面的因素，主要應(yīng)該包括：技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素、環(huán)境因素以及方案實(shí)施的難易程度。具體內(nèi)容見(jiàn)表35所示。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于選定的改進(jìn)方案要經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，才能變成指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進(jìn)方案真正落到實(shí)處。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是新方法報(bào)告書(shū)的具體化，其中主要應(yīng)該包括作業(yè)中使用的機(jī)器設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化，工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化，工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是指導(dǎo)工人掌握作業(yè)或操作方法的要領(lǐng)，包括正確使用設(shè)備和工具等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。針對(duì)擬訂的標(biāo)準(zhǔn)方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，為企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、人員安排等提供依據(jù)。表35 評(píng)價(jià)方案調(diào)查表序號(hào)調(diào)查因素調(diào)查重點(diǎn)1技術(shù)（T）Technology采取的技術(shù)方法和手段是否簡(jiǎn)便、有效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是否會(huì)帶來(lái)不利影響2經(jīng)濟(jì)（E）Economy方案實(shí)施后可能帶來(lái)的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實(shí)施是否會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，如溫度、濕度等帶來(lái)影響4實(shí)施難易程度（D）Difficulty方案實(shí)施時(shí)組織調(diào)度工作量的大小方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度新方案的組織實(shí)施這應(yīng)該是工作研究中關(guān)鍵的一步。因?yàn)橹挥行路桨刚嬲谏a(chǎn)中得以實(shí)施，工作研究的真正效果才能發(fā)揮，工作研究的目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。新方案的組織實(shí)施包括以下工作：獲得有關(guān)部門(mén)主管的認(rèn)可和支持；相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),掌握新方案；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行(模擬實(shí)驗(yàn)確認(rèn)方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。檢查和評(píng)價(jià) 新方案實(shí)施一段時(shí)間以后，應(yīng)該由工業(yè)工程部門(mén)主管對(duì)此項(xiàng)目的實(shí)施情況進(jìn)行全面檢查并做出評(píng)估。檢查重點(diǎn)是考察方案實(shí)施以后產(chǎn)生的種種影響；方案原定目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)；分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的差異,考慮有無(wú)調(diào)整的必要等。第四章 方法研究一、方法研究的涵義所謂方法研究是指遵循科學(xué)的步驟，對(duì)現(xiàn)行的工作方法或擬議的工作進(jìn)行系統(tǒng)的觀察、記錄、分析，改進(jìn)其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡(jiǎn)便、有效、安全和經(jīng)濟(jì)的工作方法的原理和技術(shù)。二、方法研究的應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠與車(chē)間平面布置，確定原材料、半成品在工作或車(chē)間的運(yùn)輸路線。調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織與勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源等。改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免和消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理。改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的作業(yè)程序和操作方法。三、方法研究的特點(diǎn)求新意識(shí)——不自滿，永無(wú)止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新。方法研究的指導(dǎo)思想——挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，力求在不投資或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。方法研究的著眼點(diǎn)——系統(tǒng)整體優(yōu)化，方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入地解決局部問(wèn)題（操作分析），再進(jìn)而解決微觀問(wèn)題（動(dòng)作分析），從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。四、方法研究的主要分析技術(shù)方法研究的分析技術(shù)分為三類(lèi)：程序分析、操作分析、動(dòng)作分析。程序分析主要適用于工序以上的層次；操作分析適用于工序以下操作層次；動(dòng)作分析適用于動(dòng)作以下層次。各層次適用對(duì)象舉例見(jiàn)表41。需要注意的是這三個(gè)層次適用對(duì)象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。表41 方法研究三種分析技術(shù)各層次適用對(duì)象舉例NO工作單位說(shuō)明備注1動(dòng)作作為作業(yè)的最小單位來(lái)分叫做基本動(dòng)作或者單位作業(yè)。178。 向材料伸手178。 手拿材料178。 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作2作業(yè)將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定。178。 把材料放入機(jī)器178。 對(duì)材料進(jìn)行切割178。 拿出材料等屬于作業(yè)3工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個(gè)作業(yè)，一般作為1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來(lái)設(shè)定。178。 用車(chē)床加工178。 用鉆頭鉆孔178。 熱處理等屬于工序注：操作與作業(yè)含義是等同的方法研究的基本過(guò)程就是先用程序分析法對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行分析改善，接下來(lái)用操作分析法對(duì)工序中的人、機(jī)、料進(jìn)行合理調(diào)配，再用動(dòng)作分析法制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。五、方法研究的步驟方法研究的步驟如圖41所示。問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案 選擇問(wèn)題：應(yīng)該改善什么記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄；用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐個(gè)提問(wèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)，并根據(jù)“ECRS”四大原則對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化。建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用經(jīng)濟(jì)合理的新方法。實(shí)施和評(píng)價(jià)：采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)；評(píng)價(jià)新方法是否達(dá)到目的 維持：依據(jù)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作，防止反彈圖41 方法研究的步驟第一節(jié) 程序分析一、程序分析的涵義完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和手續(xù)即為程序。程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查、記錄和分析考察，以便發(fā)現(xiàn)其中不合理、不必要的活動(dòng)，從而找出改進(jìn)的重點(diǎn)和相應(yīng)的改進(jìn)方案的一種分析技術(shù)。二、程序分析的原則和目的程序分析改善的原則和目的見(jiàn)表42。三、程序分析技術(shù)程序分析可以應(yīng)用于不同作業(yè)系統(tǒng)的分析改進(jìn)，因而形成了種類(lèi)較多的程序分析技術(shù)。應(yīng)用比較廣泛的有工藝流程分析、流程程序分析、搬運(yùn)程序分析、管理事務(wù)流程分析。表42 程序分析改善的原則和目的程序分析改善原則程序分析改善目的◇ 最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運(yùn)輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時(shí)間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工藝流程分析工藝流程分析就是以生產(chǎn)過(guò)程中材料或零部件的工藝過(guò)程為對(duì)象，根據(jù)完成工藝的兩項(xiàng)活動(dòng)加工和檢驗(yàn)，按工藝順序用符號(hào)做詳細(xì)記錄，并研究改進(jìn)流程的一種方法。工藝流程分析的改進(jìn)對(duì)象只包括加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)，因此此項(xiàng)分析工作技術(shù)性強(qiáng)；要十分準(zhǔn)確地調(diào)查了解現(xiàn)有加工制品的加工、檢驗(yàn)的順序和方法；詳細(xì)記錄加工和檢驗(yàn)過(guò)程使用的原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，零部件結(jié)構(gòu)及裝配程序以及整個(gè)過(guò)程所涉及的加工設(shè)備、加工工具、檢驗(yàn)所需的時(shí)間等。工藝流程程序圖的構(gòu)成以及分析改進(jìn)重點(diǎn)，應(yīng)用實(shí)例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》P5566。流程程序分析以生產(chǎn)過(guò)程中部分作業(yè)流程為對(duì)象，通過(guò)對(duì)流程中的加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和等待等活動(dòng)事項(xiàng)作詳細(xì)的觀察與記錄，并研究改進(jìn)作業(yè)流程的方法。流程程序分析根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）、人員流程程序圖（人型）。流程程序分析圖的構(gòu)成、分析改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》P6784。布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行分析。布置和經(jīng)路分析重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”與“移動(dòng)”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。布置和經(jīng)路分析方法、改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》P8497。管理事務(wù)流程分析管理事務(wù)流程分析是將程序分析技術(shù)應(yīng)用到管理事務(wù)工作中，針對(duì)管理流程中的書(shū)面報(bào)告、帳、票的傳輸?shù)穆肪€以及工作內(nèi)容進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中不合理之處，加以改進(jìn)，以提高整個(gè)管理事務(wù)系統(tǒng)的效率。管理事務(wù)流程分析方法、改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》P97104。程序分析各種技術(shù)的比較匯總?cè)绫?3所示。表43 程序分析各種技術(shù)比較匯總分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合工藝流程分析制造對(duì)象全部工藝過(guò)程操作（〇）檢驗(yàn)（□）操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析人型：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過(guò)程操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理，減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)有效性適合各類(lèi)作業(yè)活動(dòng)分析物型：原材料或半成品投入到制成品的全過(guò)程。操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待縮短物品流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過(guò)程的分析管理事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過(guò)程操作、檢查（核對(duì)）、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng)公文、單據(jù)的傳送、管理文件的審批程序分析各種分析技術(shù)使用的工具、方法、改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例是應(yīng)該重點(diǎn)掌握的內(nèi)容。本次課程設(shè)計(jì)主要對(duì)產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)或裝配過(guò)程進(jìn)行工藝流程分析、流程程序分析和布置經(jīng)路分析。第二節(jié) 操作分析一、操作分析的含義通過(guò)對(duì)以人為主體的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。二、操作分析常用技術(shù)根據(jù)特定的適用場(chǎng)合操作分析可分為雙手操作分析、人機(jī)聯(lián)合操作分析和工組聯(lián)合操作分析。雙手操作分析以工序的操作過(guò)程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過(guò)程，重點(diǎn)是應(yīng)用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進(jìn)操作方法，以達(dá)到平衡雙手負(fù)荷、減輕疲勞和提高效率的目的。分析時(shí)常采用雙手操作程序圖。應(yīng)用雙手操作分析注意以下三點(diǎn)：對(duì)需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故的操作，在沒(méi)有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實(shí)施雙手操作；雙手操作的對(duì)象物的重