【文章內容簡介】 評價和擬定新方案（TEED）對于一些復雜和重大的改進，通常會形成幾個方案。這些方案通常各有所長和所短，這就需要通過評價比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實施方案。評價和選擇方案要考慮多方面的因素，主要應該包括：技術因素、經(jīng)濟因素、環(huán)境因素以及方案實施的難易程度。具體內容見表35所示。制定作業(yè)標準及時間標準對于選定的改進方案要經(jīng)過標準化的步驟，才能變成指導生產(chǎn)作業(yè)活動和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進方案真正落到實處。作業(yè)標準化是新方法報告書的具體化，其中主要應該包括作業(yè)中使用的機器設備和工具標準化，工作環(huán)境標準化，工作地布置標準化以及作業(yè)指導書等。作業(yè)指導書是指導工人掌握作業(yè)或操作方法的要領，包括正確使用設備和工具等，以確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。針對擬訂的標準方法制定標準時間，為企業(yè)的生產(chǎn)計劃、人員安排等提供依據(jù)。表35 評價方案調查表序號調查因素調查重點1技術（T）Technology采取的技術方法和手段是否簡便、有效對產(chǎn)品質量是否會帶來不利影響2經(jīng)濟（E）Economy方案實施后可能帶來的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實施是否會對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度等帶來影響4實施難易程度（D）Difficulty方案實施時組織調度工作量的大小方案被相關主管人員和操作者接受的程度新方案的組織實施這應該是工作研究中關鍵的一步。因為只有新方案真正在生產(chǎn)中得以實施，工作研究的真正效果才能發(fā)揮，工作研究的目標才能實現(xiàn)。新方案的組織實施包括以下工作：獲得有關部門主管的認可和支持；相關人員的學習、培訓,掌握新方案；現(xiàn)場實驗運行(模擬實驗確認方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。檢查和評價 新方案實施一段時間以后，應該由工業(yè)工程部門主管對此項目的實施情況進行全面檢查并做出評估。檢查重點是考察方案實施以后產(chǎn)生的種種影響；方案原定目標是否實現(xiàn)；分析制定的作業(yè)標準與實際的差異,考慮有無調整的必要等。第四章 方法研究一、方法研究的涵義所謂方法研究是指遵循科學的步驟，對現(xiàn)行的工作方法或擬議的工作進行系統(tǒng)的觀察、記錄、分析，改進其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟的工作方法的原理和技術。二、方法研究的應用范圍設計和調整全廠與車間平面布置，確定原材料、半成品在工作或車間的運輸路線。調整和改進生產(chǎn)組織與勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設備、廠房和人力資源等。改進生產(chǎn)和管理業(yè)務流程，避免和消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理。改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。為制定作業(yè)標準時間提供合理的作業(yè)程序和操作方法。三、方法研究的特點求新意識——不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創(chuàng)新。方法研究的指導思想——挖掘企業(yè)內部潛力，力求在不投資或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟效益。方法研究的著眼點——系統(tǒng)整體優(yōu)化，方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入地解決局部問題（操作分析），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。四、方法研究的主要分析技術方法研究的分析技術分為三類：程序分析、操作分析、動作分析。程序分析主要適用于工序以上的層次；操作分析適用于工序以下操作層次；動作分析適用于動作以下層次。各層次適用對象舉例見表41。需要注意的是這三個層次適用對象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。表41 方法研究三種分析技術各層次適用對象舉例NO工作單位說明備注1動作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。178。 向材料伸手178。 手拿材料178。 搬運材料等都屬于動作2作業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。178。 把材料放入機器178。 對材料進行切割178。 拿出材料等屬于作業(yè)3工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設定。178。 用車床加工178。 用鉆頭鉆孔178。 熱處理等屬于工序注：操作與作業(yè)含義是等同的方法研究的基本過程就是先用程序分析法對整個流程進行分析改善，接下來用操作分析法對工序中的人、機、料進行合理調配，再用動作分析法制定標準的作業(yè)方法。五、方法研究的步驟方法研究的步驟如圖41所示。問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案 選擇問題：應該改善什么記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題：用程序分析的有關圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄；用“5W1H”提問技術對記錄的事實進行逐個提問，發(fā)現(xiàn)問題的重點，并根據(jù)“ECRS”四大原則對有關程序進行取消、合并、重排和簡化。建立：在以上基礎上，建立最實用經(jīng)濟合理的新方法。實施和評價：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)；評價新方法是否達到目的 維持：依據(jù)方案進行標準操作，防止反彈圖41 方法研究的步驟第一節(jié) 程序分析一、程序分析的涵義完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序分析是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，對其進行系統(tǒng)調查、記錄和分析考察，以便發(fā)現(xiàn)其中不合理、不必要的活動，從而找出改進的重點和相應的改進方案的一種分析技術。二、程序分析的原則和目的程序分析改善的原則和目的見表42。三、程序分析技術程序分析可以應用于不同作業(yè)系統(tǒng)的分析改進，因而形成了種類較多的程序分析技術。應用比較廣泛的有工藝流程分析、流程程序分析、搬運程序分析、管理事務流程分析。表42 程序分析改善的原則和目的程序分析改善原則程序分析改善目的◇ 最終目的是減少無價值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設備、作業(yè)內容的最佳化◇ 減少運輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工藝流程分析工藝流程分析就是以生產(chǎn)過程中材料或零部件的工藝過程為對象，根據(jù)完成工藝的兩項活動加工和檢驗，按工藝順序用符號做詳細記錄，并研究改進流程的一種方法。工藝流程分析的改進對象只包括加工和檢驗兩項活動，因此此項分析工作技術性強；要十分準確地調查了解現(xiàn)有加工制品的加工、檢驗的順序和方法；詳細記錄加工和檢驗過程使用的原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，零部件結構及裝配程序以及整個過程所涉及的加工設備、加工工具、檢驗所需的時間等。工藝流程程序圖的構成以及分析改進重點，應用實例參考教材《基礎工業(yè)工程》P5566。流程程序分析以生產(chǎn)過程中部分作業(yè)流程為對象，通過對流程中的加工、檢驗、搬運、儲存和等待等活動事項作詳細的觀察與記錄，并研究改進作業(yè)流程的方法。流程程序分析根據(jù)研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）、人員流程程序圖（人型）。流程程序分析圖的構成、分析改進重點以及應用實例參考教材《基礎工業(yè)工程》P6784。布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。布置和經(jīng)路分析重點對“搬運”與“移動”路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。布置和經(jīng)路分析方法、改進重點以及應用實例參考教材《基礎工業(yè)工程》P8497。管理事務流程分析管理事務流程分析是將程序分析技術應用到管理事務工作中，針對管理流程中的書面報告、帳、票的傳輸?shù)穆肪€以及工作內容進行分析，發(fā)現(xiàn)其中不合理之處，加以改進，以提高整個管理事務系統(tǒng)的效率。管理事務流程分析方法、改進重點以及應用實例參考教材《基礎工業(yè)工程》P97104。程序分析各種技術的比較匯總如表43所示。表43 程序分析各種技術比較匯總分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進重點應用場合工藝流程分析制造對象全部工藝過程操作（〇）檢驗（□）操作和檢驗工序設置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析人型：操作者所承擔的作業(yè)流程全過程操作、檢驗、運輸、等待操作者活動路線合理，減少運輸和等待活動，提高作業(yè)活動有效性適合各類作業(yè)活動分析物型：原材料或半成品投入到制成品的全過程。操作、檢驗、搬運、儲存、等待縮短物品流動路線，減少運輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析管理事務流程分析管理事務的全過程操作、檢查（核對）、傳送、等待、儲存等活動公文、單據(jù)的傳送、管理文件的審批程序分析各種分析技術使用的工具、方法、改進重點以及應用實例是應該重點掌握的內容。本次課程設計主要對產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)或裝配過程進行工藝流程分析、流程程序分析和布置經(jīng)路分析。第二節(jié) 操作分析一、操作分析的含義通過對以人為主體的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。二、操作分析常用技術根據(jù)特定的適用場合操作分析可分為雙手操作分析、人機聯(lián)合操作分析和工組聯(lián)合操作分析。雙手操作分析以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是應用雙手協(xié)調工作原理，改進操作方法，以達到平衡雙手負荷、減輕疲勞和提高效率的目的。分析時常采用雙手操作程序圖。應用雙手操作分析注意以下三點：對需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質量事故的操作，在沒有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實施雙手操作；雙手操作的對象物的重