【文章內(nèi)容簡介】 鋪土→分導(dǎo)碾壓密實→檢驗密度→修整找平驗收1）填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或其底表面上的雜物都處理完畢，清除干凈。2） 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3）填料采用場拌灰土，嚴(yán)格按照設(shè)計要求3:7比例拌制，自卸汽車運到現(xiàn)場，推土機(jī)配合人工攤鋪平整，填土分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定，宜控制在300500mm。4）灰土壓實采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制行駛速度。5）碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。6）填土超過基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后。7）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。8）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。9）填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目：基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%。不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2）允許偏差項目回填土工程允許偏差表見表62表62 回填土工程允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標(biāo)高+0 30用水準(zhǔn)儀式或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量（4）成品保護(hù)1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，填運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。2） 夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。（5）安全注意事項1）冬季期間施工時，運輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證安全。2）回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，宜選用非膨脹土，弱膨脹土或摻有適當(dāng)比例的石灰及其它松散材料的膨脹土。3）夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點必須有充足的照明。4）遇七級以上大風(fēng)或雷雨、大霧時，各種挖掘機(jī)，應(yīng)停止工作，并將臂桿降至300～450。、外回填土（1）準(zhǔn)備工作①、處理地表土層：填土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯實或振壓密實。②、驗收地下設(shè)施：對地下設(shè)施工程（如地下結(jié)構(gòu)物、溝渠、管道、電纜線路等）兩側(cè)、四周及上部的回填時，應(yīng)先對地下工程進(jìn)行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)，并采取措施保護(hù)基底不受雨水浸泡和防止邊坡坍方。③、室內(nèi)外回填土應(yīng)安排在基礎(chǔ)、地溝施工完后回填?；靥顣r應(yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填夯實。④、室內(nèi)地溝、填充墻基礎(chǔ)：應(yīng)提前做完，并作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。（2）土料選用①、利用優(yōu)質(zhì)黃土回填。②、填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低，或采取換土回填，均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕。（3）室內(nèi)外回填土施工方法①、本工程室內(nèi)外土方回填采用機(jī)械篩土、運土、鋪土，室內(nèi)外回填采用蛙夯機(jī)夯實的方法進(jìn)行施工。室外回填土應(yīng)采用螺旋上升式分層回填。②、回填用土必須是優(yōu)質(zhì)黃土，施工時先進(jìn)行篩土，篩好的土由人工運至回填點，并按每皮土虛鋪250mm厚控制。最后用蛙夯機(jī)夯擊密實，夯擊時應(yīng)采用一夯壓半夯的方式進(jìn)行施工。在鋪土和夯擊時應(yīng)注意內(nèi)隔基礎(chǔ)墻兩側(cè)應(yīng)對稱鋪土與夯擊，防止由于高差太大側(cè)壓力不均衡擠跨基礎(chǔ)。每層土夯擊完后，現(xiàn)場試驗工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣標(biāo)準(zhǔn)砸環(huán)取樣，并及時測出其壓實系數(shù)是否符合設(shè)計要求。③、地溝下回填土、回填土料不得含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，土料中有機(jī)含量不得大于5%,亦不得含有凍土或膨脹土；當(dāng)含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。采用蛙式打夯機(jī)夯實。④、人工夯實前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行， 以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械碾壓時應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。（4）回填注意事項①、為保證基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全，基礎(chǔ)外土方回填在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%以前不可施工。②、施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點加以保護(hù)。③、加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。④、回填土應(yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。⑤、回填土應(yīng)采用干凈的黃土，嚴(yán)禁用臟土和建筑垃圾回填。應(yīng)控制回填土的含水率，一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。⑥、施工前，必須先做擊實試驗，土料務(wù)必過篩，不得含有雜質(zhì)及易腐物，灰土應(yīng)比例正確，拌合均勻，顏色一致，隨拌隨回填，不得隔日使用?；靥顣r應(yīng)認(rèn)真控制其含水量及土的密實程度，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。（5）質(zhì)量控制與檢驗①、土方正式回填前，選定經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的土源，取15～20kg土樣送至指定試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗并確定土樣最大干密度和最佳含水率，以此作為控制回填土質(zhì)量指標(biāo)。②、回填土施工過程中，對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。現(xiàn)場試驗員負(fù)責(zé)回填土干密度試驗取樣及檢測，同時填寫試驗記錄。試驗結(jié)果出來后，立即以口頭或書面形式通知現(xiàn)場有關(guān)負(fù)責(zé)人，對試驗合格的土層，方可允許繼續(xù)填筑上層。對試驗不合格的土層，必須重新壓實，并再試驗，直至合格。③、檢查數(shù)量：每50～100m2抽查一處，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應(yīng)有90℅以上符合設(shè)計要求，其余10℅，且不應(yīng)集中。（1）施工場地地面上所有障礙物標(biāo)記處理范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和管線、電纜等均全部拆除，場地表面平整。沉管對臨近結(jié)構(gòu)物有影響時，需采取有效保護(hù)措施。（2）施工場地進(jìn)行平整，對樁機(jī)運行松軟場地進(jìn)行預(yù)壓處理，并做好臨時排水溝，保證排水暢通。（3）軸線控制樁以及水準(zhǔn)點樁已經(jīng)設(shè)置并編號。經(jīng)復(fù)核，樁孔位置已經(jīng)放線并定標(biāo)樁定位獲撒石灰。（4）已進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工參數(shù)（分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干密度、打樁次序），并對試樁進(jìn)行測試，承載力和擠密效果等應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）對含水率較大，應(yīng)特別關(guān)注縮孔問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于2個施工單元。（6）施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型特殊機(jī)械需持證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，方可操作，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底。（1）施工工藝①、工藝流程場地平整測量放線樁成孔清底夯樁孔夯填灰土夯實樁檢測②、操作工藝a、根據(jù)設(shè)計樁長，施工前在樁架或鋼管上標(biāo)出控制深度的標(biāo)記。b、沉管機(jī)就位后，使沉管尖對準(zhǔn)樁位，調(diào)平擴(kuò)樁機(jī)架，使樁管保持垂直，用全站儀或線錘吊線檢查樁管垂直度（%）。c、沉管機(jī)將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端做成60度錐形活動尖樁。d、成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不少于8擊，成孔后進(jìn)行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。e、灰土拌合采用場拌，首先對土和消解后的石灰分別過篩，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的3:7進(jìn)行拌合，灰土拌合料外觀顏色均一。采用自卸汽車覆蓋運輸?；彝涟柚聘鶕?jù)回填需要隨拌隨用，已拌成灰土不得超過6小時或隔夜使用，被雨水淋濕、浸泡灰土嚴(yán)禁使用按作廢處理。下雨期不得進(jìn)行灰土拌制。f、根據(jù)圖紙設(shè)計樁長10m—（綜合生產(chǎn)樓：、食堂及宿舍10m、），成孔樁徑400mm，夯擴(kuò)后直徑為450mm，孔內(nèi)填料采用3:7灰土，分層回填夯實。g、成孔后及時夯填，在向孔內(nèi)填灰土前先夯實孔底3—4錘，然后進(jìn)行灰土分層回填夯實，逐層以量斗定量向樁孔內(nèi)下料，夯擊次數(shù)不下于8擊，采用電動卷揚機(jī)提升時夯實機(jī)封層夯實。在成樁試驗中，現(xiàn)場工程師應(yīng)針對施工機(jī)具（錘重、落距），記錄每層填筑厚度及擊實次數(shù)，獲得市級施工參考依據(jù)。h、灰土樁夯實按照試驗確定的工藝參數(shù)連續(xù)施工，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。i、灰土擠密樁施工完成后應(yīng)清除上部虛樁后開始施工灰土墊層。（2）試驗樁 要求灰土在大面積施工前，要進(jìn)行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。試樁段落在設(shè)計灰土樁段落范圍內(nèi)確定，施工過程中監(jiān)理人員全程旁站，灰土拌合、成孔、孔間距及回填灰土嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工。（1）施工前應(yīng)對土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等作檢查。（2）施工中應(yīng)對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等作檢查。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查成樁的質(zhì)量及地基承載力。（4）灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表63的規(guī)定。表63 灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體及樁間土干密度設(shè)計要求現(xiàn)場取樣檢查2樁長mm+500測樁管長度或錘球測孔深3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法4樁徑mm20用鋼尺量一般項目1土料有機(jī)質(zhì)含量%≤5試驗室焙燒法2石灰粒徑mm≤5篩分法3樁位偏差≤用鋼尺量4垂直度%≤用全站儀測樁管5樁徑mm20用鋼尺量（1）鉆機(jī)要求準(zhǔn)確平穩(wěn)，在施工過程中機(jī)架不應(yīng)發(fā)生位移或傾斜。（2）樁管上設(shè)置醒目牢固的尺度標(biāo)志，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象及時分析原因并進(jìn)行處理。（3）樁管沉入設(shè)計深度后應(yīng)及時拔出，不宜在土中擱置較長時間，以免摩阻力增大后拔管困難。（4）夯機(jī)就為要保持平穩(wěn)、沉管垂直，夯錘對準(zhǔn)樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。（5）地基土的含水量在達(dá)到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當(dāng)含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴(yán)重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應(yīng)預(yù)先浸濕加固范圍的圖層，使之達(dá)到或接近最佳含水量。（6）必須遵守成孔擠密的順序，采用隔排跳打的方式成孔，應(yīng)打一孔填一孔，應(yīng)防止受水浸濕且必須當(dāng)天回填夯實。 鋼筋加工制作流程詳見下圖64。保證尺寸、形狀準(zhǔn)確無誤。標(biāo)準(zhǔn)型接頭長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）；正反絲扣型應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。用砂輪鋸切除150mm端頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割；下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲彎曲分類堆放根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場具體情況分類、掛牌堆放；注明規(guī)格、產(chǎn)地、出場日期、使用部位等。成品保護(hù)避免雨水浸泡；及時使用；螺紋絲扣加套保護(hù)。采購出廠質(zhì)量證明和試驗報告單；不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等外傷；按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗。按牌號分類、集中堆放，場地要平整；用枕木或磚墊高30cm，避免污染；由專職人員放樣，并認(rèn)真核對；熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭接，避免浪費；切割取樣試驗儲存下料單盤圓選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。調(diào)直螺紋加工圖64 鋼筋加工制作流程鋼筋采購嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。本工程使用鋼筋包括HPB300、HRB400級鋼筋。（1）對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真進(jìn)行檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項目部牽頭驗收。（2）進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。（3）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。(1)工藝流程：鋼筋進(jìn)場標(biāo)識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放(2)鋼筋必須按施工進(jìn)度計劃要求，做到分批進(jìn)場，進(jìn)場后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。(3)認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。(4)下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。(5)綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼