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正文內(nèi)容

板材有限公司連鑄基本工藝技術操作規(guī)程(編輯修改稿)

2024-07-26 14:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鋼。,加入保護渣,當液面距上口100mm時,啟動拉矯機,并注意結(jié)晶器是否振動,是否有二冷水噴出聲。,開澆拉速為:,維持時間18015002100 5070s 22015002100 6080s25015002100 80100s,即渣面距結(jié)晶器銅板上沿100mm左右,液面控制應平穩(wěn)。、根據(jù)所澆鋼種、鑄坯斷面準備好工藝要求的保護渣。連鑄開澆時,結(jié)晶器內(nèi)鋼液面裸露,散熱比較快,加入保護渣后,又要吸收大量的熱量,鋼液面可能結(jié)殼,這時要用渣棍輕輕將渣面攪動,探明無結(jié)殼時,即可以按正常方式加入保護渣。,發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)熔融的紅斑時,即可推入一定量的保護渣,使渣面一直保持黑色,推入的量以遮沒紅斑為宜,做到勤加、少加、均勻加??刂埔涸鼘雍穸纫?0~15mm、粉渣層厚度在15~20mm為宜。當粉渣結(jié)塊、團,明顯有潮濕時,嚴禁使用。、結(jié)晶器四壁有結(jié)渣圈時,必須及時撈出清除。不宜經(jīng)常攪拌保護渣層,這樣做只會使粉渣層與液渣層混合,對保溫和化渣都不利。,結(jié)晶器內(nèi)殘留保護渣事前應撈出清除干凈,或增加提前停止加渣時間,保證中包停澆換包操作時,在結(jié)晶器液面處能看見鋼液。,若發(fā)現(xiàn)渣料可熔性差,變得過分粘稠,鋪展性下降,有結(jié)塊現(xiàn)象,不能覆蓋液面時,應及時將渣塊從結(jié)晶器內(nèi)撈出清除,進行換渣,用撈渣扒將熔渣層從結(jié)晶器二側(cè)撈除,邊撈邊添新渣。,保護渣加入應在液面穩(wěn)定后進行,隨時將“渣塊”“渣條”挑出,以防卷入鋼液造成事故,當液面波動大于10mm時,澆鋼工應控制好液面平穩(wěn),在嚴重時應適當降低拉速予以減緩。,但如遇引流時間長例外,要嚴防停機或中包水口下渣。3 澆注結(jié)束程序~4min應停止向結(jié)晶器添加保護渣。,拉速適當降低(),進行撈渣操作,此時,大包工應隨時用氧管測量中包鋼水液面高度,當降到200mm左右時,應通知中包工關閉中包塞棒,打盲板,同時提升中包,開走中包車至事故罐上方。,確認封頂良好,即鑄坯末端已完全凝固,選擇“拉尾坯”模式,提高拉速拉出鑄坯,振動裝置延時停止,結(jié)晶器足輥冷卻水延時關閉,按程序關閉二冷水,二冷風機。鑄坯離開拉矯機最后一對輥時通知澆鋼工停拉矯機,主控室選擇“維修”模式。4 換中包連澆操作,必須提前一爐通知調(diào)度按連鑄第一爐供應鋼水,并做好換包準備。:中間包更換時間≤。,將回轉(zhuǎn)壁升起的同時,中包操作工應根據(jù)實際情況逐步降速。,根據(jù)中包內(nèi)的鋼水量,機長要隨時掌握鑄坯長度,保證在下次開澆時重接300mm前能切割一塊合格定尺坯,大包澆注工要有專人用圓鋼隨時測量液面高度報給機長,當中包鋼水液面剩200mm(約6噸)時,關閉中包塞棒,打盲板,迅速將中包車升起、開出。,同時攪拌結(jié)晶器鋼水液面,使結(jié)晶器內(nèi)鋼水形成最佳箱體,同時將已經(jīng)烤好的中包車開到澆注位。,待換的中包車要及時開進,對中、下降的同時大包開澆,要求大包保證自動下流。在降中包時,注意浸入式水口的底部不能接觸到液面,待中包內(nèi)有一定量的鋼水時測溫,視溫度馬上開澆。,開用干燥的圓鋼攪動鋼水,使下部的保護渣上浮及頭尾坯鋼水充分的混合連接。,執(zhí)行正常開澆操作。,平穩(wěn)長速,~3min,同時通知大包工測量中包鋼水溫度,視溫度情況提高拉速到正常范圍。≯,時間間隔2~3min/步。::。,至拉矯機起動。,至2分鐘末。,并作好換包記錄。:,立即測準鑄坯的實際長度,以控制好切割定尺。,異鋼種換中包澆注按重接前不小于400mm后不小于400mm為接縫坯,將上述接縫坯切割掉,并保證鑄坯定尺無超長和短尺。5 各種事故狀態(tài)下的操作::,應立刻將大包旋轉(zhuǎn)到事故包位置,停止?jié)沧?。、漏鋼、滑動水口漏鋼,應立即停止?jié)茶T,同時將大包旋到事故包位置。,可操縱液壓馬達主令開關,將大包旋到事故包位置。:,應立即停止?jié)沧ⅰ?,在保證起步時間的情況下,允許在20秒內(nèi)提高拉速30%,仍不能控制,緊急開走中包。,出現(xiàn)水口堵,需燒氧處理時,允許在20秒內(nèi)提高拉速30%。,出現(xiàn)塞棒失控,允許在20秒內(nèi)提高拉速30%。,不允許提高拉速。,如遇冷鋼墊棒,則應將棒抬起,使液面穩(wěn)定23分鐘后,再試棒。,關閉塞棒,,立刻換包或者停澆封頂。如果在渣線以下斷,若具備換水口條件應立即換水口,否則停澆。,如無法堵漏,則立即停澆。,將中包緊急開到事故罐位置。、溢鋼、掛鋼,溢鋼應立即停澆。、溢鋼停機10分鐘后,應將二冷水減到最小流量,但I和II區(qū)仍保留3040L/min的流量。,方可將鑄坯拉出,否則進行倒送處理。,處理不好則停機。;,若是結(jié)晶器上口漏水,漏到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上,應停止?jié)沧?。,可待該爐澆完后更換結(jié)晶器。,不論銅板是否燒壞,均立即停澆。,應迅速關閉鋼流,等鑄坯拉出結(jié)晶器時,停結(jié)晶器水,鑄坯拉出拉矯機后,停二冷水。,立即關閉塞棒,按振動啟動鈕,如振動恢復,打開塞棒,如不恢復, 中斷澆注,按尾坯輸送方式澆注。,緊急關閉塞棒。采用塞棒控制液面方式,按振動啟動鈕,如不恢復,終止?jié)沧?,進行封頂操作。如振動恢復,逐漸開棒澆注,待接痕出結(jié)晶器下口后,逐漸升拉速至正常。:在拉坯過程中二冷水中斷,應立即關閉中間包水口停止?jié)沧?,若?min內(nèi)能重新送水,可繼續(xù)連澆,否則中斷澆注。,應根據(jù)中包溫度適當降低拉速。,應立即停澆,減少或關閉二冷水,搶修設備。,火焰切割車不能切斷,必須用手工切割,盡快將紅坯吊出。 五、切割技術操作規(guī)程1 拉矯技術操作規(guī)程“試燈”按鈕,檢查有關指示燈是否正常。,手動操作閥是否處于夾緊位,夾緊液壓壓力是否符合要求。,以及輥縫與結(jié)晶器的斷面厚度相符?!八鸵V”位置時,操作盤上“送引錠”燈亮。,橫移停止,引錠桿開始對中。,切下輥道,切前輥道同時反轉(zhuǎn),以20m/min 速度送引錠桿。:引錠頭端進入結(jié)晶器后,操作方式選擇開關置于“保持”位,此時,結(jié)晶器振動裝置,二冷扇形段不能進行操作,由人工對結(jié)晶器內(nèi)的引錠頭進行密封等操作。“澆鑄”位,則拉矯盤上“澆鑄”燈亮。,光電編碼器開始計數(shù),引錠桿跟蹤系統(tǒng)開始啟動。2 一次火焰切割技術操作規(guī)程,各限位開關是否正常,大車及切割小車軌道是否通暢,擺動輥擺動正常。,供氣管道及接頭有無泄露。,檢查氧氣、金火焰氣以及壓縮空氣、冷卻水的壓力是否符合要求。,保持割嘴出口處、傾角處不得有毛刺和溶渣。需要清潔時,要用專用工具,嚴禁使用砂布打磨輥道。,檢查各指示燈的功能是否正常。,用手動操作檢查切割機的功能?!扒斑M”、“后退”、“停止”、“返回原始位”以及快速回移性能。“上升”、“下降”、“預下降”性能。在預下降位要檢查制動塊與鑄坯間距要求在10mm左右。割槍的“后退”、“停止”、兩槍相遇功能?!邦A熱”、“切割”、“返回原位”功能?!熬o急事故”操作開關的性能。,風線應為筆直面清晰的圓錐體。風線的長度超過板坯厚度的1/3,如不符合要求,要用專用工具或氮氣吹掃清理,確保割嘴和加熱嘴氣路通暢。: 切割長度(熱坯)=冷坯:大于600176。C 表十一切頭原因切頭長度切尾長度開始澆鑄結(jié)束澆鑄≥一次火焰切割機分為手動方式、自動方式兩種,一切的切割數(shù)據(jù)(單倍尺長度,切割倍數(shù):2倍、3倍等)由過程計算機根據(jù)生產(chǎn)計劃要求下達到PLC3,將操作方式選擇開關置于“自動”位。,一切前輥道為自由輥。;,從原始位置快速移動到鑄坯邊沿,邊沿探測器與鑄坯邊沿接觸給出信號,停止割槍運行。,延時1S后打開預熱氧電磁閥,點燃加熱火焰,2~3S后轉(zhuǎn)為正常切割氧電磁閥。兩槍以每分鐘約100mm的切割速度進行切割,經(jīng)9~10S后,轉(zhuǎn)為正常切割速度。..3當切割至兩槍相遇時,2槍自動關閉氣源,余下的120mm由1槍割完。,大車和1槍快速返回原始位(在切割過程中,切割啟動位置始終在切下輥道首輥中心線前200mm處),同時整個切割過程自動轉(zhuǎn)為正常切割狀態(tài)。,切下輥道均為自由輥,當切割槍接近輥道300mm時,輥道由液壓缸推動開始向機頭方向下擺,下擺2S時,該輥以5m/min速度旋轉(zhuǎn)。,液壓缸將輥道反向復位,與此同時,輥道停轉(zhuǎn)。,根據(jù)切割機返回信號,以20m/min的速度啟動切下和切后輥道,輸送被切斷的鑄坯。,驅(qū)動輥停止運轉(zhuǎn),大包和中間包離開澆注位。,驅(qū)動輥開始運轉(zhuǎn),當板坯尾部離開結(jié)晶器后,結(jié)晶器振動停止。,該驅(qū)動輥停止運轉(zhuǎn)。,該輥提升。>800mm且小于800mm+倍尺壞長度時,不進行切尾,直接送到等待輥道,用吊車吊走,離線處理。 二次火焰切割技術操作規(guī)程:同一次火焰切割技術操作規(guī)程。:小車動作由二次切割機PLC自動控制,分四步進行。,由起始位置快速移動到鑄坯邊沿,邊沿探測器與鑄坯邊沿接觸給出信號,停止割槍運行。,延時1S后打開預熱氧電磁閥,點燃加熱火焰,23S后轉(zhuǎn)為正常切割氧電磁閥。兩槍以每分鐘約100mm的切割速度進行切割,經(jīng)910S后,轉(zhuǎn)為正常切割速度。,2槍自動關閉氣源,余下的120mm由1槍割完。,1槍快速返回原始位,快要到起始位置時,由快速轉(zhuǎn)為慢速,碰到起始位置接近開關,小車停止。六、出坯技術操作規(guī)程1. 推鋼機技術操作規(guī)程:分為手動和自動:“手動”,推鋼機由轉(zhuǎn)換開關人工操作。“推出”位,推鋼機推頭推出,直至開始返回位指示燈亮?!胺祷亍蔽唬其摍C推頭收回,直至開始推出返回位指示燈亮。,由過程計算機根據(jù)生產(chǎn)計劃下達到PLC4。“自動”位。,開始推出位指示燈亮。,鑄坯在推鋼輥道上定位結(jié)束推鋼輥道停止,推鋼機推頭將鑄坯推到垛板臺上,直至開始返回位指示燈亮。,垛板臺開始下降,完成推一塊鑄坯的動作。 垛板臺:分為手動和自動“手動”,垛板臺由轉(zhuǎn)換開關人工操作?!跋陆怠蔽唬獍迮_下降,直到下極限位指示燈亮。“上升”,垛板臺上升,直至上極限位指示燈亮。,由過程計算機根據(jù)生產(chǎn)計劃下達到PLC4?!白詣印蔽弧?,上極限位指示燈亮后,再下降到原始受坯位置,同時向推鋼機發(fā)出接鋼信號。,光電管發(fā)出上升沿信號用于垛板臺計數(shù)。(推鋼機行程2600mm)后,推鋼機開始返回位指示燈亮,推鋼機推頭返回,推鋼機開始推出位指示燈亮后,垛板臺框架開始下降。,垛板臺框架停止下降,同時向推鋼機發(fā)出接鋼信號,下一次推鋼開始,直至垛板臺完成一次堆垛循環(huán)。,且推鋼機推頭返回到原始位,此時,可指揮吊車將鑄坯吊走。,光電管產(chǎn)生下降信號,垛板臺框架開始下降,當光電管發(fā)出停止下降信號后,垛板臺框架停止下降。七、精整工藝操作規(guī)程板坯技術條件180mm: 允許偏差177。5mm220mm: 允許偏差177。6mm250mm: 允許偏差177。6mm寬度15001600mm: 允許偏差+155mm16002100mm: 允許偏差+1510mm,%。定尺長度允許偏差0+50mm。%,窄面上的鼓肚總高度不得大于鑄坯厚度的5%。,鑄坯側(cè)面凹凸值應不大于5mm,鑄坯楔形厚度。差應不大于3mm。,厚度方向的切斜不得大于10mm。鑄坯表面質(zhì)量、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、凸塊、凹坑和深度大于2mm的裂紋。板坯橫斷面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷(對優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼高度大于5mm的火焰切割瘤),必須清理。清除方向應順軋制方向,清除處應圓滑無棱角。清除寬度不應小于深度的6倍,長度不應小于深度的10倍。表面缺陷清除的深度,單位面不得大于坯厚度的10%,兩相對面清除深度之和不得大于厚度15%,清除深度自實際尺寸算起。對于優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼,如果清除深度大于厚度的4%,而清除處又不在連鑄板坯寬度方向的中部的1/3時,應在連鑄板坯相應的另一側(cè)對稱修磨相應的深度。板坯技術操作要求 。、鋼號。 、潔凈、無廢坯堆積,天車司機與指揮人員視野開闊,并確定安全吊坯路線。 ,按爐號整齊堆放。 ,應逐支進行外觀檢查,對有缺陷鑄坯應挑出另行堆放。廢坯吊至廢坯垛。 ,核對鑄坯產(chǎn)量、支數(shù),并及時準確填寫生產(chǎn)相關記錄。詳細標明鑄坯的生產(chǎn)日期、熔煉號、鋼號、鋼坯規(guī)格及支數(shù)、定尺長度及重量、存放位置等。,不能無故拖延。鑄坯裝車前,必須根據(jù)鑄坯卡片與檢查站生產(chǎn)圖表核對鑄坯的熔煉號、鋼號、支數(shù)、重量等,再核對實物,確認無誤后再裝車。如發(fā)現(xiàn)實物與圖表、卡片不符時,應及時處理,不能發(fā)生錯裝、混裝事故。 ,出庫以實際重量為準。也可根據(jù)供需方協(xié)議,按理論重量交貨。理論計重時,鑄坯密度采用7600kg/m3。 八、連鑄板坯的缺陷及預防措施連鑄與常規(guī)的鋼錠澆注方法相比,具有較高的質(zhì)量和比較少的缺陷。但是,在連鑄產(chǎn)品中,缺陷也是可能產(chǎn)生的,其缺陷的種類及數(shù)量取決于所采用的生產(chǎn)工藝和操作。缺陷的最主要類型、產(chǎn)生原因,以及可能的預防措施將在下面敘述。1. 縱向裂紋縱向裂紋一般在結(jié)晶器中形成。它們能在二冷區(qū)進一步發(fā)展,甚至造成漏鋼。縱向裂紋的趨勢隨下列因素增加:──較大的板坯寬度──較高的澆注溫度──較
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