【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 止。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2～3cm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，墻體混凝土高出頂板模板5mm為準(zhǔn)，并清理干凈，混凝土施工縫剔鑿浮漿見附圖。④拆模養(yǎng)護(hù)：冬季施工時(shí)，可松開立桿，為有利于墻體砼保溫，在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后再拆模；常溫施工時(shí)，只要砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞結(jié)構(gòu)棱角，即可拆模，一般為混凝土澆筑完畢后10小時(shí)，拆模應(yīng)有《拆模通知單》。①梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。因?yàn)闃翘菁白孕熊嚻碌罏樾泵妫鴺前迕鏋槠矫?，所以澆筑時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員在鋼筋上標(biāo)示的紅油漆所示標(biāo)高拉通線控制板面標(biāo)高。②澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長(zhǎng)刮杠將砼刮平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。墻、柱與樓板交界處兩側(cè)，用鐵抹子壓光，保證平整度保證在3mm之內(nèi)，以保證墻體模板下口平整。③施工縫位置：施工縫應(yīng)留在板跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。梁板施工縫處用竹膠板加工成“梳子板”攔擋。④、冬施達(dá)到4Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑下一分段梁板砼。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時(shí)，應(yīng)先彈線，在用切割機(jī)沿線切割，沿線剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。177。地上部分砼采用拖式砼泵配備半徑12m的布料機(jī)進(jìn)行澆筑。：拖式砼泵?？吭跇亲谋眰?cè)中間位置，砼運(yùn)輸車?？吭谖鞅眰?cè)樓座，砼澆筑完畢后，從原路返回。為保證砼澆筑順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作。同時(shí)作好砼澆筑記錄，并留作存檔。由專人收好隨車小票，澆筑完成后，作好分析，上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室審核。地上部分泵管直徑為125mm，泵管從拖式砼泵水平接入樓內(nèi)，在首層布一趟南北向水平管，在二段布設(shè)一道立管，首層泵管水平變豎向處彎管采用鋼管加固，泵管分別穿過樓板進(jìn)入到作業(yè)面時(shí),泵管在各層樓板處也需加固，垂直管隨樓層增加立管，直至與布料桿相連接。澆筑屋面頂板砼時(shí)，泵管處于最遠(yuǎn)輸送狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和參考其它類似工程經(jīng)驗(yàn)，3樓和4樓各選用一臺(tái)HBT80型拖式砼泵作為地上部分混凝土運(yùn)輸。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)算如下：A、選用HBT80型拖式砼泵，其每小時(shí)實(shí)際輸送量為： Q1=Qmaxa1η其中：Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸送量(m3/h)。 Qmax—每臺(tái)泵的最大輸出量，取80m3/h。 a1配管系數(shù)，故: Q1=80=32m3/h根據(jù)分段后墻體和樓板混凝土量分別為50 m3和30 m3可知滿足施工要求。B、拖式砼泵最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/P P=2/R[K1+K2（1+t2/t1）v]α2其中：K1=（）100 K2=（）100 S1砼的塌落度， t2/ a2泵管徑向壓力與軸向壓力之比， V砼在泵管中的平均流速， R泵管半徑（m）， Pmax砼泵的最大出口壓力16Mpa P 砼在水平管每米內(nèi)產(chǎn)生的壓力損失；將上述數(shù)值代入公式，可得：P=2/[+（1+）] =16119Pa Lmax=C、拖式砼泵實(shí)際輸送距離L從泵管布置圖來看，泵送到3樓出屋面結(jié)構(gòu)時(shí)處于最不利位置，按此時(shí)的泵管布置計(jì)算，主要參數(shù)如下：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長(zhǎng)度換算后長(zhǎng)度水平管60米1米60米垂直管85米4米340米90度彎管5節(jié)12米60米軟管1節(jié)20米20米錐形管（150125）1節(jié)8米8米所以泵管實(shí)際的輸送距離：L=60+340+60+20+8=488米 LLmax=D、拖式砼泵的壓力損失以施工出屋面結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行計(jì)算，配管情況如下：管件名稱數(shù)量換算量換算后壓力損失（Mpa）水平管60米垂直管85米90度彎管5節(jié)橡皮軟管1節(jié)管卡50個(gè)5錐形管1節(jié)總體壓力損失P=++++5+= PPmax=16Mpa根據(jù)以上計(jì)算,采用HBT80型拖式砼泵完全可以滿足施工要求。（1）混凝土配管設(shè)計(jì)混凝土輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留口向上伸展，到澆筑平面時(shí)甩出彎管，接水平管，直到澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。（2）配管的固定1）混凝土泵管在室外地坪以上沿建筑物預(yù)留洞向上延伸，到澆注平面與混凝土布料機(jī)連接或接橡皮軟管。從地泵上引出的泵管在通往澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保持垂直，并有可靠固定。盡量縮短管線長(zhǎng)度，減少壓力損失，少用彎管和軟管。2）管線布置要橫平豎直，同一管線中采用相同管徑的砼輸送管。3）砼輸送管水平管每隔1500mm用架管馬凳固定，不得直接將泵管放置在樓板鋼筋上。預(yù)留洞中混凝土泵管架設(shè)固定示意：布料桿置于流水段中部就可以覆蓋全段，同時(shí)臨時(shí)水平管距離也最短。布料桿的管口應(yīng)距模板50mm左右，利用混凝土擋板下料，不得直接沖擊模板和鋼筋。在澆筑頂板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，在23米范圍內(nèi)水平移動(dòng)，管口垂直于模板。布料桿放置處頂板支撐須加密，碗扣架立桿間距為1200mm。A、砼的泵送是一項(xiàng)專業(yè)性技術(shù)工作，拖式砼泵司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。拖式砼泵安裝處的路面必須硬化，同時(shí)在拖式砼泵附近設(shè)沉淀池，以便于拖式砼泵的清洗。B、泵送時(shí)除嚴(yán)格按照說明書的操作方法操作外，還必須做到以下幾點(diǎn)：1）拖式砼泵與泵管連接好后，先進(jìn)行全面檢查，等確定接口、機(jī)械設(shè)備等正常后方可開機(jī)。2）拖式砼泵啟動(dòng)后，先采用同配合比的水泥砂漿潤(rùn)管，以濕潤(rùn)料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查拖式砼泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，方可澆筑砼。3）開始泵送時(shí)，拖式砼泵必須處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時(shí)觀察拖式砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認(rèn)正常后才開始正式泵送。4）泵送時(shí)，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機(jī)械的保護(hù)。拖式砼泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。5）當(dāng)需要接管時(shí)，必須對(duì)新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤(rùn)。6）澆筑時(shí)必須由遠(yuǎn)到近，連續(xù)施工。C、堵管的預(yù)防和處理1）為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比、保證砼塌落度外，還必須與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。同時(shí)作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，不打無準(zhǔn)備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，造成塌落度損失過大或砼凝結(jié)而堵管。2）拖式砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時(shí)，立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。 泵送因難時(shí)，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時(shí)用木捶在管外敲松砼，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無效時(shí)，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及拖式砼泵無故障后，重新泵送。當(dāng)需要暫時(shí)停止泵送時(shí)，可利用拖式砼泵內(nèi)的砼進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔4—5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。夏季氣溫過熱時(shí)，采用草簾被包裹泵管，必要時(shí)對(duì)泵管澆水降溫。每個(gè)工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的砼擠出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖洗干凈。A、墻體的澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，用擋板入模，不應(yīng)直接灌入模內(nèi)，并振搗密實(shí)，；澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，砼分層澆筑分層振搗，澆筑層厚度≤（作用部分長(zhǎng)度36cm）澆筑的混凝土分層厚度取450mm，鋼筋密集處用φ30振動(dòng)棒(有效長(zhǎng)度是27cm)分層厚度為33cm. 現(xiàn)場(chǎng)制作6根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmX25mmX3000mm木條上刷紅油漆），正面自下而上每450mm用不同油漆刷出來，作為工人分層下砼的檢查控制手段。用白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)控制檢查混凝土（包括底板、柱、墻、梁混凝土等）分層澆筑厚度。澆筑厚度分尺桿見圖：澆筑墻、暗柱混凝土?xí)r用低壓安全手把燈配合控制澆筑厚度；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。