【文章內(nèi)容簡介】 5≥(175–10)+10即205mm≥205mm≥175mm,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核。第7章 繪制模具總裝圖 本模具的裝配圖 圖71 模具總裝圖1—下模座；2—導(dǎo)柱；3—凸凹模固定板；4—彈簧；5—卸料螺釘；6—卸料板；7—凹模；8—導(dǎo)套；9—上模座；10—緊固螺釘；11—螺釘；12—模柄；13—打料桿；14—推板；15—推桿；16—墊板；17—凸模固定板；18—沖小孔凸模；19—沖大孔凸模；20推件塊；21—凸凹模；22—圓柱銷；23—擋料銷；24—導(dǎo)料銷 本模具的工作原理制成該工件采用的是復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)前述分析采用復(fù)合模具的倒裝結(jié)構(gòu)，凹模7，凸模119裝在上模，凸凹模21裝在下模。根據(jù)裝配圖可知，條料沿兩個導(dǎo)料銷24從前向后送進，采用擋料銷23控制送料步距。當條料送到指定位置時，上模在壓力機的作用下下行，首先推件塊接觸坯料，上模部分繼續(xù)下行，進行沖裁，導(dǎo)柱，導(dǎo)套對上，下模的運動起到可靠的導(dǎo)向，凹模7上需設(shè)置相應(yīng)的讓位孔。沖裁完畢，卡在凸凹模外的條料搭邊廢料由下模部分的彈性裝置卸下，沖孔廢料由下模部分的漏料孔落下，沖裁的工件卡在上模內(nèi)，隨上模一起回程，上行到一定位置，打桿碰到曲柄壓力機上的打料橫桿，打桿及推件塊將工件推出模外。然后，再開始下一個行程；掉頭沖裁時靠使用擋料銷進行首次定位，以后各次使用擋料銷進行定位。 第8章沖壓模具零件加工工藝的編制 如表81所示表81凸凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鑄成405mm185mm50mm2熱處理退火3銑銑六面，~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達要求7銑銑漏料孔達要求銑床8熱處理淬火，回火，保證HRC60~649平磨磨厚度及基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，~線切割機床11鉗工研光各型孔達要求12檢驗如表821,822,823所示表821落料凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鑄成470mm245mm30mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃推件塊輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好孔，配作落料凹模達要求7鉗工鉆φ10,功Mφ12鉆鉸φ10鉆床8熱處理淬火，回火，保證HRC60~649鉗工磨各配合面達要求10檢驗表822沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ40mm74mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火，回火，保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗表823沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ10742熱處理退火3線切割按圖切割外形,~線切割機床4銑銑床5鉗工倒角達要求6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火，回火，保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:余下三個沖孔凸模按表823同理加工如表83所示表83卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鑄成470mm250mm14mm2熱處理退火3銑銑六面，~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔，線切割機床7鉗工鉆鉸2φ10鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗如表84所示表84凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成407mm250mm30mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔，保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2φ10，鉆攻4M12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗如表85表85上模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔，銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔，保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2φ10，鉆攻4M12，配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗如表86所示表86下模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔，銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔線切割機床7鉗工鉆鉸2φ10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗如表87所示表87導(dǎo)料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標準導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4φ10,鉆攻4M12，4M17鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求6檢驗結(jié) 論在畢業(yè)設(shè)計的兩個多月中，經(jīng)過查閱大量相關(guān)文獻及參考書，完成了本次畢業(yè)設(shè)計的多要求的任務(wù)：設(shè)計擋環(huán)的落料沖孔復(fù)合模具。在這個過程中通過查閱資料，發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計可以根據(jù)不同要求和模具工作環(huán)境，設(shè)計與之相符的模具。所設(shè)計的模具具有的特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。因為設(shè)計零件本身要求的精度不高，所以在設(shè)計過程中堅持簡單實用為基本原則。模具在結(jié)構(gòu)上，除了必要的工作部件和定位出料裝置，沒有過多的設(shè)計其它輔助元件，降低了模具加工制造的難度和制造成本，但合理準確的結(jié)模具構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)確保模具在使用過程中保證產(chǎn)品的精度。模具在結(jié)構(gòu)上采用了懸臂式落料沖孔復(fù)合模。這種結(jié)構(gòu)最常用，模具不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且出件也方便。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件。謝 辭本設(shè)計是在老師的直接關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在設(shè)計過程中孫老師的淵博知識和嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度以及平和的人生態(tài)度是值得我終生學(xué)習的，是我以后工作的楷模。在此，我衷心的感謝所有教過我的老師以及多次給過我重要建議的老師們，謝謝他們的指點和點撥。同時，我更加衷心的感謝孫老師在這段畢業(yè)設(shè)計時日里無微不至的關(guān)懷和栽培。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深切體會到團體力量的重要性。無論是參考資料的互借，還是問題的探討，都對這次設(shè)計的順利進行起到至關(guān)重要的作用。這次畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成，離不開同學(xué)們的熱心幫助，更離不開孫老師對我的我耐心指導(dǎo)和大力支持，借此向他們表示衷心的感謝。參考文獻[1]陳劍鶴，：機械工業(yè)出版社，2009[2]：化工工業(yè)出版社，2004[3]，2001[4]：機械工業(yè)出版社，2002:194～246[5]肖景容，：機械工業(yè)出版社，2000[6]劉小年，：機械工業(yè)出版社，2005[7]陳于萍，(第2版).北京：機械工業(yè)出版社，2005[8]：機械工業(yè)出版社，2001：53～69[9]中國機械工程學(xué)會，中國模具設(shè)計大典編委會夏巨諶，：機械工業(yè)出版社，2003[10]張建中，：高等教育出版社，2009[11]：化學(xué)工業(yè)出版社，2005：154～159[12]：高等教育出版社，2007：30～46[13]《模具制造手冊》：機械工業(yè)出版社，2000[14]：化工工業(yè)出版社，2008[15]：機械工業(yè)出版社，2008[16]Sally （第6版）.牛津大學(xué)出版社，2004[17]：機械工業(yè)出版社，2001[18]：高等教育 出版社，2006外文資料翻譯PLAIN CARBON STEELAny steelmaking process is capable of producing a product that has % or less carbon. With this small amount of carbon, the properties approach of pure iron with maximum ductility and minimum strength. Maximum ductility is desirable from the standpoint of ease in deformation processing and service use. Minimum strength is desirable for deformation processing. However, higher strengths than that obtainable with this low carbon are desirable from the standpoint of product design. The most practical means of increasing the strength is by the addition or retention of some carbon. However, it should be fully understood that any increase of strength over that pure iron can be obtained only at the expense of some loss of ductility, and the final choice is always a promise of some degree. Because of the difficulty of position control or the additional operation of increasing carbon content, the cost of higher carbon, higher strength steel is greater than of low carbon.Plain Carbon Steels Most Used. Because of their low cost, the majority of steels used are plain carbon steels. These consist of iron bined with carbon concentrated in there ranges classed as low carbon,medium carbon, and high carbon. With the exception of manganese used to control sulphur, other elements are present only in small enough quantities to be considered as impurities, though in some cases they may have minor effect on properties of the material.Low Carbon. Steel with approximately 6 to 25 points of carbon (%～%)are rated as low carbon steels and are rarely hardened by heat treatment because the low carbon content permits so little formation of hard magnesite that the process is relatively ineffective. Enormous tonnages of these low carbon steels are processed in such structural shapes as sheet, strip,rod,plate,pi