【文章內(nèi)容簡介】 4mm。施工放線精度要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測距對(duì)中誤差測角中誤差測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、高度40mm以上1/20000516mm4當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。 （四）177。 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 177。：為保證豎向控制的精度要求，對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)。在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置邊坡外穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。 （五）177。 首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物柱子上。㎏鉛垂將軸線引上. 施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。 （六）177。 在第一層的柱子澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是結(jié)構(gòu)177。）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。 施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3mm。 四、施工過程測量控制 軸線及標(biāo)高的測設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近墻柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立豎向模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正用垂球法。柱頂及樓板模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2—3根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2—3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑各樓層+。砌體抄平放線框架結(jié)構(gòu)砌磚前將水平標(biāo)高引測到柱的一定高度位置上（樓面標(biāo)高上500mm），與柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線、窗臺(tái)、窗頂、門頂、洞底、沿頂?shù)葮?biāo)高作為砌筑依據(jù)。裝飾施工放線（1）室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部黑線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺(tái)、門洞頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的黑線。（2）外墻裝飾：按設(shè)計(jì)圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺(tái)線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。（3）外墻飾面材料應(yīng)按石材的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜度等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。五、測量重點(diǎn)控制點(diǎn) 建筑物角點(diǎn)精度控制。 為了保證建筑物總體垂直度和石材安裝精度，在177。，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個(gè)立面投測的軸線至少3條。樓板標(biāo)高控制樓層標(biāo)高檢測主要注意以下幾點(diǎn)：（1）支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核； （2）澆砼時(shí)設(shè)板面+1m標(biāo)高線復(fù)核；（3）澆砼時(shí)采用鋼十字控制澆砼厚度。六、沉降觀測(設(shè)計(jì)沒有要求)第五節(jié) 土方開挖和土方回填施工方案一、根據(jù)施工圖，本工程的土方開挖采用大型機(jī)械開挖和人工開挖，按1：，，基坑再采用鋼管架和木板按密排支撐加固支撐。二、本工程回填，為保證回填質(zhì)量，保證工期，回填土采用蛙式打夯機(jī)夯填壓實(shí)。 回填應(yīng)分層鋪填夯實(shí)。使用機(jī)械不同，每層鋪連砂石及回填料厚度和壓實(shí)遍數(shù)也不同，見下表：填土每層的鋪設(shè)厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）壓路機(jī)200～3006～8蛙式打夯機(jī)200～2503～4人工打夯不大于2003～4（ 一）、回填土施工方案 回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用連砂石回填。 填土在機(jī)械碾壓之前，先推平，使其表面平實(shí)。 打夯機(jī)進(jìn)行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準(zhǔn)，回填時(shí)，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實(shí)，至管頂500以上時(shí)，方可用打夯機(jī)夯實(shí)。 分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）～1m。上、下層接縫錯(cuò)開不小于1m； 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沉降量一般不超過填方高度的3%。（二）、回填土質(zhì)量控制措施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備線回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場、作好排水清理基底雜物和草皮回填分層、控制厚度連砂石含水率控制清除大土塊和生石灰塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處。密實(shí)度取樣數(shù)量：基坑每20～50平方米1組(每個(gè)基坑不少于1組)；基槽或管溝，每層按長度20～50米1組；室外填土每層按100～500平方米1組；場平每層按400～900平方米1組。書面交底操作人員參加技術(shù)交底中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理、現(xiàn)場文明施工回填土夯實(shí)、密實(shí)度試驗(yàn)記錄施 工質(zhì)量評(píng)定資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄隱蔽驗(yàn)收記錄 土方回填工程質(zhì)量控制第六節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程立面形式為拱型及結(jié)構(gòu)主要為框架特點(diǎn)，我公司決定以采用18厚木工板為主，輔以定型鋼模和木模，其具體使用部位如下：矩形柱利用鋼模板按斷面尺寸逐步改制成型，不足部份新制作或利用部份組合鋼模，并用鋼管扣件固定。矩形梁采用鋼模、弧形梁板模板均用18厚木工板，50100木枋組合固定。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，弧型拱和梁板柱為一次型配模，由于其工程量較小且為異形拆除后將無法再次使用。因此本工程所用梁板模板屬于一次性攤銷。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板的制作要求根據(jù)柱斷面尺寸， 400500。柱鋼模板制作時(shí)采用200、250的鋼模組裝，并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時(shí)不拆除。梁模板背銷50100@500，鎖口枋50100元釘固定。弧形梁模板按實(shí)際放樣尺寸制作成定型模板進(jìn)行安裝。（四）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3 水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（五）模板安裝柱模板首先放線抄平后，對(duì)模板下口與樓面高差大于5mm時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高700~1000時(shí)，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時(shí)，立柱間距不大于800。梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為2‰L，梁高超過700時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ12對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。梁板支模詳附圖。（六）模板拆除側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。底模拆除板的底模拆除時(shí)應(yīng)滿足：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除。梁的底模拆除時(shí)應(yīng)滿足：梁L＜8M時(shí)，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除，梁L＞8M時(shí)梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能拆除。挑梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施 模板接縫處要平直、不漏漿，對(duì)板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。模板安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5載面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可澆砼。為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。（八）保證清水砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施柱選用截面組合大鋼模，整拼整拆，在陰角處加設(shè)通長膠條，防止漏漿。樓板底模采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂覆膜膠合板。采用早拆支模體系，根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點(diǎn)及板帶位置。采用先安柱模，澆灌柱砼，后安裝墻、筒體、梁板模，再澆筑墻、筒體、梁板砼的施工流程，以提高柱、墻模的安裝質(zhì)量及梁板筒體模的整體穩(wěn)定性和剛度。兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按圖逐塊拼裝到位，選用30寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。模板安裝完成后均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時(shí)不損傷砼表面。所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接應(yīng)用金屬墊板隔離，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響砼成型后的外觀質(zhì)量。砼原材料控制：（1）采用合易性好的商品砼，汽車泵送砼坍落度以160177。20為宜。（2）砼澆灌時(shí)避免冷縫；嚴(yán)禁過振，防止脹模；控制振動(dòng)棒的插入深度，避免觸碰模板面層。清水砼在澆灌12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，柱豎向砼拆模后應(yīng)用麻袋布外包澆水養(yǎng)護(hù)。1模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。1砼澆灌后，對(duì)局部麻面、突瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與砼周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護(hù)。二、鋼筋工程施工方案根據(jù)本工程鋼筋工程的特點(diǎn)是三級(jí)鋼筋。鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要，鋼筋的翻樣、加工制作及安裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，一致性。（一）鋼筋加工為了加快施工進(jìn)度，鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工，即避免了長鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠绊?，達(dá)到加快施工的目的。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，HRB335鋼筋不能正彎后再反彎。鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差177。10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。5mm，箍筋邊長偏差177。5mm。對(duì)于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前對(duì)統(tǒng)一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工制作。（二）鋼筋的連接鋼筋的接長采用搭接焊，底板面及各樓層面豎向鋼筋的連接Φ16以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎；梁板水平鋼筋的連接Φ16以上采用水平窄間隙焊，以下采用綁扎。（三）鋼筋的綁扎、安裝鋼筋保護(hù)層的控制梁、樓板鋼筋保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊控制，柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制，其間距梁柱不大于800，板不大于10001000梅花形布置。鋼筋位置控制（1）樓板：樓板板厚為100，其雙層鋼筋間采用ф12鋼板凳控制，雙向間距1000。（2）剪力墻雙層鋼筋間采用S鉤控制，雙向間距1000。（