【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。，必須保證間隙1mm，1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時(shí)，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼矯正后，不得用水激冷。在H型鋼翼緣上劃線(xiàn)，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱(chēng)焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。、過(guò)程控制①鋼材⑴控制點(diǎn)1）鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)鋼廠的質(zhì)量保證書(shū)、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能逐項(xiàng)檢查。鋼材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及訂貨要求的技術(shù)條件的規(guī)定。2）凡合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告上的記錄內(nèi)容，應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。 3）用于本工程的鋼材進(jìn)廠后，按實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃要求進(jìn)行抽樣復(fù)試,復(fù)試合格后,方能使用。4）用于本工程鋼材應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值。5）當(dāng)板厚≥40mm的鋼板，厚度方向斷面收縮率要求Z15，需逐張檢驗(yàn)原板斷面收縮率。6）進(jìn)廠鋼材的表面質(zhì)量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷，鋼材表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的氣孔、結(jié)疤、折疊壓入的氧化皮以及其他的缺陷。7）各種鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、供貨的尺寸公差，必須達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵控制措施1）檢查鋼材的質(zhì)量合格證明文件，2）凡需要復(fù)試的鋼材，應(yīng)請(qǐng)駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見(jiàn)證取樣送檢，并按規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，3）不合格的材料，不能用在本工程上。4）材料品種、規(guī)格、材質(zhì)的代用，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可，并報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主備案，不能先代后報(bào)。5）材料進(jìn)廠后，需分類(lèi)堆放整齊，要有明顯的標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、串用、他用。6）分割后的鋼材要及時(shí)標(biāo)識(shí)、防止材料混用。②焊接材料⑴控制點(diǎn)1）選用的焊條、焊絲、焊劑、CO2氣體等的品種、規(guī)格、材質(zhì)必須與本工程結(jié)構(gòu)母材相匹配，有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）本工程使用的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、和設(shè)計(jì)要求。3）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。⑵控制措施1）進(jìn)廠的焊接材料,經(jīng)檢查不合格,不能入庫(kù)存放,應(yīng)及時(shí)作退貨處理。2）質(zhì)檢合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)庫(kù)房，按物資的管理規(guī)定，嚴(yán)格管理。3）焊接材料在使用前，必須提供報(bào)驗(yàn)資料（如名稱(chēng)、產(chǎn)地、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等）。③涂裝材料⑴控制點(diǎn)1）選用的防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑵控制措施1）抽查防腐涂料的品種、型號(hào)、顏色及有效期，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2）禁止使用失效涂料。 原材料復(fù)驗(yàn)①鋼板⑴復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗(yàn)。⑵取樣依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》(GB/T29751998)確定鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試件、彎曲試件、沖擊件各一個(gè)，沖擊件要標(biāo)出鋼板軋制方向。1）鋼板取樣尺寸板厚(t)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)備注樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)t20mm40050t40025t20050t20025t22080tt≤1010t20拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊不銑邊，沖擊樣坯交于檢測(cè)單位加工沖擊件。51055 3個(gè)101055 3個(gè)20mm≤t≤30mm40050t40025t40050t40020t22080t1010553個(gè)t30mm40050t40030t40050t40020t22080t1010553個(gè)拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊只銑一邊，保留一個(gè)軋制邊，沖擊樣坯交于檢測(cè)單位加工沖擊件。2）鋼板取樣位置試樣應(yīng)與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼3個(gè)試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個(gè)試件取件位置為平行與軋制方向，見(jiàn)下圖：有Z向性能要求的鋼板需做Z向（厚度方向）試驗(yàn)，樣坯應(yīng)在鋼板軋制方向的任意一端中部截取，其大小應(yīng)能制作6個(gè)拉力試樣，加工其中3個(gè)，其余3個(gè)備用，見(jiàn)下圖：③焊接材料⑴低合金鋼焊條1）在同批進(jìn)場(chǎng)焊條中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊條。2）每個(gè)檢驗(yàn)批由同一批號(hào) 焊芯，同一批號(hào)主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30T。 3）復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊、擴(kuò)散氫含量。⑵低合金鋼CO2 焊絲1）在同批進(jìn)場(chǎng)的焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲。2）每個(gè)檢驗(yàn)批由同一爐號(hào)、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50系列每批最大重量為30T。3）復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊。⑶低合金鋼焊劑和埋弧焊絲①在同批進(jìn)場(chǎng)埋弧焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲；取樣數(shù)量為3%且不少2捆(盤(pán))。在同批進(jìn)場(chǎng)焊劑中每10袋選1袋抽取一定量的復(fù)驗(yàn)焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10kg。②埋弧焊絲每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應(yīng)由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊劑的最高質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)60T。③復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊、焊劑含水量、焊劑夾雜物和顆粒度。表面質(zhì)量試件編號(hào)、拍照取樣材料進(jìn)廠質(zhì)量證明書(shū)規(guī)格合格證檢查、原材料控制流程進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)驗(yàn)合格①檢查點(diǎn)⑴鋼板1） 質(zhì)量證明書(shū)序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1力學(xué)性能批號(hào)、爐罐號(hào)、沖擊功、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲2材質(zhì)主結(jié)構(gòu)Q345B，次結(jié)構(gòu)Q235B3屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）4伸長(zhǎng)率大于20%⑵規(guī)格序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1尺寸厚長(zhǎng)寬⑶表面質(zhì)量序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等2板面不平度②型鋼⑴質(zhì)量證明書(shū)序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S2力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊、壓扁3屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）4伸長(zhǎng)率Q345B大于20%⑵規(guī)格序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1尺寸厚直徑長(zhǎng)度⑶表面質(zhì)量序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等③焊接材料⑴焊條1）質(zhì)量證明書(shū)序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、延伸率等3牌號(hào)4批號(hào)5數(shù)量2）規(guī)格序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)量序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1外觀藥皮脫落、焊芯生銹2合格證批量、牌號(hào)、日期等項(xiàng)目3包裝2 焊絲1） 質(zhì)量證明書(shū)序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、延伸率等3牌號(hào)4批號(hào)5數(shù)量2）規(guī)格序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)量序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1外觀無(wú)毛刺、氧化鐵皮等2鍍層表面無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕等3合格證批量、牌號(hào)、日期等項(xiàng)目⑶焊劑1）質(zhì)量證明書(shū)序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1化學(xué)成分Ca、Fe、P、S等2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、伸長(zhǎng)率、探傷等3牌號(hào)4批號(hào)5數(shù)量6含水量2） 外包裝序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容1包裝日期、批號(hào)、牌號(hào)等項(xiàng)目2外觀粒度