【文章內容簡介】 置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。 以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。 擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。第2節(jié) 施工平面準備施工總平面布置見附圖8。第3節(jié) 技術準備 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。 配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。 依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。 項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。 提出鋼筋加工料單。 編制該項目的施工預算，進行工料分析。第4節(jié) 技術準備第5節(jié) 勞動力組織準備 根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。 對作業(yè)層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。 針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養(yǎng)工作。第5章 土建工程主要施工技術方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。第1節(jié) 工程測量 測量依據(jù)（1） 國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；（2） 中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3） 業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。 施工測量的組織（1） 測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2） 施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。 測量設備的配備與管理（1） 測量設備、儀器準備：日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺德國010BJ2 經緯儀2 臺德國芬荼92336 精密水準儀2 臺鋼卷尺50m 2 把彈簧稱100N 2 把（2） 測量設備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2) 嚴格按照GB5002693《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。 建立施工控制網（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。（3） 先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4） 根據(jù)施工控制網進行各建筑物定位測設。（5） 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（6） 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8） 統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 高程控制（1） 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2） 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 建（構）筑物軸線的定位及標定（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。（2） 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3） 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~ 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。（4） 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 管道工程測量管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據(jù)設計坐標的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。第2節(jié) 拆除施工 拆除施工區(qū)域確定及封閉 拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工要求。并在進場后用明顯的標志對工作區(qū)域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（ 厚）圍護對施工區(qū)域進行封閉。 拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”或“停產中”。 明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內的正常生產。 施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。 糖化間新增粉碎罐拆除施工： 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內一樓至二樓沿罐體外周搭設腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設彩板進行圍護，防止粉塵進入生產車間。 原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。 拆除后的鋼板、鋼梁以及產生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點。 糖化間的CIP 區(qū)拆除 糖化間的CIP 區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設備管道，然后再拆除剩余的設備容器。 首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內管道、設備及地面面層。 拆除時將所需拆除的各項設備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運輸。 發(fā)酵間新增設備基礎破除 由于破除新增設備基礎的地面及地板混凝土是在生產廠房內進行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進行全封閉。 首先,人工鑿除施工區(qū)域內的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)。 混凝土破除施工時，嚴禁將原有板筋破壞。 水刷石拆除施工梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設必要的腳手架及掛席封閉的措施并做好相應的防護措施。施工時嚴格遵循由上而下的原則，施工時預先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。 地面面層拆除施工由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區(qū)域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區(qū)域內進行人工鑿除。 原有建筑柱間墻拆除施工原有墻體的拆除在新建的結構框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采取搭設架子掛席的封閉措施。 拆除原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風機及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協(xié)助拆卸。拆除后的設備移至業(yè)主指定地點存放。 臨時圍護 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行彩板圍護，防止施工中產生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產車間。 對周邊建（構）筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產生的破壞。 拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現(xiàn)場的保護和隔離。 發(fā)酵間內新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕質帆布。第3節(jié) 鋼筋工程 鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。第4節(jié) 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖51 所示。 梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖52 所示。圖52 梁、板模板支設 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產生的荷載。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、12