【文章內(nèi)容簡介】 臺，自卸汽車30 輛，計劃每日挖土量不少于3000m3，所有土方一律外運。（留有土層約2500m3，采用人工挖土（以防止擾動基底）。 土方開挖步驟：確定177。= 的基準(zhǔn)點，挖至距底標(biāo)高以上300mm 厚土層采用人工挖土，保證基底老土不被擾動， ，分五步挖土，,，。 開挖順序及運輸坡道：從售樓處一側(cè)向西沿北側(cè)開挖線開挖，分三道開挖通道，每道寬約25m，均配合土釘墻及錨桿支護(hù)施工，第一步挖到–，根據(jù)實際情況立即進(jìn)行邊坡支護(hù)，以后每步挖深3m，進(jìn)行一次邊坡支護(hù)。根據(jù)坡度計算，坡道應(yīng)按設(shè)計坡度標(biāo)高（注：運土車行駛的車道至設(shè)計標(biāo)高以上1m，最后在清挖；）與基坑同步開挖。 前期運土，西門為重車道，北門為空車道，循環(huán)通行，坡道坡度不大于20176。，后期西門改為空車道，重車走坡道從東門出（詳見土方開挖平面示意圖）。 挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護(hù)（筑混凝土樁），根據(jù)177。 標(biāo)高位置做好水平控制網(wǎng)。 挖土?xí)r要嚴(yán)格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準(zhǔn)點標(biāo)高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動。 槽邊2m 以內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品， 處做一道300mm高，240mm 寬磚砌水泥砂漿擋水臺。 高防護(hù)欄桿，作好明顯標(biāo)識牌。 內(nèi)作水泥硬化地面處理，并向外圍放坡，不得有存水現(xiàn)象。第5節(jié) 地基及基礎(chǔ)處理本工程地基根據(jù)中元設(shè)計院提供的結(jié)構(gòu)總說明（一）所提示，當(dāng)采用天然地基時，其地基承載力及沉降不能滿足設(shè)計要求，均須進(jìn)行地基處理。 由于需要地基處理，需給地基處理留置400mm 土層。，人工進(jìn)行清槽。 根據(jù)控制點將基礎(chǔ)軸線投測于清理好的基坑內(nèi)，再根據(jù)軸線在基坑內(nèi)布置復(fù)合地基樁位。 當(dāng)?shù)鼗幚硗旰蟛捎萌斯みM(jìn)行清理余下的400mm 土層和樁頭的截取。 當(dāng)基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同進(jìn)行基槽驗收。 地基處理的設(shè)計、施工已委托專業(yè)施工單位進(jìn)行，施工詳細(xì)資料、方案附后《鉆孔壓灌CFG 樁復(fù)合地基方案》。 墊層、底板側(cè)模板 引測至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線， 下返100mm 為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。 墊層為100mm 厚C15 混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，要求坍落度為19～21mm。再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。 墊層澆筑時，表面撒5mm 厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護(hù)。 墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機磚砌筑防水導(dǎo)墻， 水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度240mm 。導(dǎo)墻砌筑的位置根據(jù)底板的外邊線向外返50mm（20mm 找平層+6mm， 防水層+20mm砂漿保護(hù)層）導(dǎo)墻的高度分為2 種：第一種地下室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、順平，此種導(dǎo)墻的頂高度應(yīng)為底板上面加300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導(dǎo)墻的頂標(biāo)高應(yīng)為底板上面高度。 導(dǎo)墻砌筑完后抹1: 水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現(xiàn)象。第6節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程控制工作程序 鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。 鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。 鋼筋加工及施工 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 鋼筋接頭由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。 直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。工藝要點:(1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。(2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。(3)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(4)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。(5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。(6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。(7)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。 電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。 電弧焊焊接接頭。焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗。 鋼筋的綁扎 柱子鋼筋綁扎。(1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。(6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 墻體鋼筋綁扎。（1）先立2 ～4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（2）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。（3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋， Φ8○a 600mm 梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。（4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（5）剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm 的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構(gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（6）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎。(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 樓板鋼筋綁扎。(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。(2)板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置2 φ14 加強筋。大于1500mm 小于2500mm時3 φ14，大于2500mm 時3 φ16。(4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 樓梯鋼筋綁扎。(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。(3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(4)加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。(5)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(6)熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(7)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法（見圖54） 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。 施工前編制鋼筋工程施工方案。第7節(jié) 模板工程 模板工程控制工作程序及模板的選用模板的選用表 表53 地下室外墻模板模板板面采用15mm 厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。模板背楞必須用100mm100mm 木方拼裝，以保證模板整體剛度，本工程按清水模板設(shè)計施工，保證墻面不做抹灰處理。墻模板一次支設(shè)到頂。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖56） 梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。 項板模板及支撐的選用頂板采用15mm 厚多層膠合板模板，加快拆體系。加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。 框架柱模板及支撐的選用框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用φ48管。具體支設(shè)方法見圖58： 梁模板的選用梁模板