土建工程質(zhì)量控制要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-07-26 10:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象；③ 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長(zhǎng)度；④ 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝；⑤ 鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置；⑥ 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和焊接接頭長(zhǎng)度；⑦ 箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋間距、直徑；⑧ 墻板拉筋直徑、間距和位置；⑨ 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度?；炷凉こ藤|(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)：為保證砼質(zhì)量，首先選擇一家具有商品砼資質(zhì)的供應(yīng)商，并對(duì)其原材質(zhì)量的檢查與控制，砼配合比的確定與控制；砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。1）混凝土的澆灌前的施工準(zhǔn)備：①現(xiàn)場(chǎng)綁扎的鋼筋層面必須徹底清理干凈，不得有雜物及積水。②墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制。為保證墻、柱插筋的位置正確、測(cè)放墻、柱邊線、用紅漆標(biāo)注在基礎(chǔ)底板的鋼筋上，柱根部應(yīng)保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位筋和底板鋼筋焊接牢固。同時(shí)柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位筋；在澆灌砼過程中測(cè)量工和看鋼筋人員應(yīng)隨時(shí)復(fù)查墻、柱插筋的位置。旁站監(jiān)理員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，以防發(fā)生偏位。在柱、墻立筋上統(tǒng)一用紅漆標(biāo)注標(biāo)高+。③澆灌砼前應(yīng)先用與砼同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿濕潤(rùn)泵管。2)砼的澆灌方法: 澆灌時(shí)可采用分層澆筑的方法,為不使上下砼層產(chǎn)生施工泠縫,要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼并采用二次振搗法,在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫。3)混凝土的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過砼的振動(dòng)流淌以達(dá)到均勻的要求。振動(dòng)器的振搗要做到“快插慢撥”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；“慢撥”是為了使砼填滿，振搗棒抽出時(shí)不造成空洞。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而產(chǎn)生漏振，一般插棒間距40~50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15~30S4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：降低砼塊體里外溫差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束力和提高殄強(qiáng)度，以承受受外界的約束應(yīng)力是的抗裂能力，這是砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)是非常重要的。底板混凝土硬化后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水（蓄水）養(yǎng)護(hù)，且時(shí)刻保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15天，在砼終凝后進(jìn)行放線工作，以確保養(yǎng)護(hù)工作。5）混凝土施工質(zhì)量的控制措施：①混凝土采用分層澆筑。砼采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑的厚度控制在35cm左右，在上層砼澆筑前，使其盡量可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值，縮小砼的內(nèi)外溫差應(yīng)力。②嚴(yán)格控制砼的坍落度，進(jìn)行砼的二次振搗減少砼的收縮值，增加砼的密實(shí)度，提高砼的抗裂性。③及時(shí)排除砼在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水在砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實(shí)度及抗裂性能。④混凝土表面的處理：由于泵送砼表面的水泥較厚，在砼澆到頂面后，應(yīng)及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑23h后用刮尺初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使砼在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮在塑性階段就予封閉填平，以控制砼表面的龜裂。5）防水混凝土工程監(jiān)理重點(diǎn)：1）做好原材料的控制①水泥：，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。水泥應(yīng)抗水性好、泌水性小、并具有一定的抗侵蝕性，不得使用過期、受潮結(jié)塊及摻入有害雜質(zhì)的水泥。②砂：宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，石子的含泥量不得大于1%泥土不得呈塊狀或包裹石子表面。③石：宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，石子的品種、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，砂含泥量不得大于3%泥土不得呈塊狀或包裹砂子表面。④外架劑：選用減水劑、加氣劑、三乙醇膠、氯化鐵等外架劑質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合《混凝土外架劑》GB8076和《混凝土外架劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢查外架劑與水泥的適用性。⑤摻合料：選用粉煤灰、粒化高爐礦砂粉、硅灰等摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。⑥檢查原材料堿含量是否得到控制。2）做好作業(yè)條件的控制：①做好鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收工作。②檢查各項(xiàng)原材料試驗(yàn)報(bào)告及砼配合比是否符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。,每m3砼水泥用量(包括粉細(xì)料在內(nèi))不少于320kg,6)做好操作工藝的控制:①商品殄
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