單級斜齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 10:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /nw = Nm第三節(jié) 各軸的轉(zhuǎn)速，功率及轉(zhuǎn)矩，列成表格 參 數(shù) 軸 名電動機軸 Ι 軸 Π 軸滾筒軸 轉(zhuǎn) 速 1440 480 115 115 功 率 6 轉(zhuǎn) 矩 傳動比 3 效 率 ** 五．齒輪的設(shè)計計算計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果1齒輪的材料的選擇2按齒根的彎曲設(shè)計3中心距與螺旋角的校核4幾何尺寸的計算5校核疲勞強度6模數(shù)7接觸疲勞的校核１． 料選用20CrMnTi合金鋼滲碳淬火。由表65，表66，齒面硬度5662HRC， =1080，= 850。由表64選擇齒輪精度 8級。該對齒輪為硬齒面齒輪，先按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計，再按齒面接觸疲勞強度校核。２． 齒根彎曲疲勞強度設(shè)計由公式 由式 T=*P/N小齒輪轉(zhuǎn)矩=*N.㎜取=19 i = , =19*==80，取=80實際傳動比=80/19==| i |/ i =％，齒數(shù)選擇滿足要求。大齒輪轉(zhuǎn)速=/=480/=115r/min。由表610，硬齒面齒輪，非對稱安裝，取齒寬系數(shù)=,由表67查得，使用系數(shù)=；參照圖66b，齒形系數(shù)按當(dāng)量齒數(shù)=Z/，由圖618查得：設(shè)螺旋角β=15176。，=/=,=/ =,則小齒輪齒形系數(shù)=，大齒輪齒形系數(shù)=由圖619查得，小齒輪應(yīng)力修正系數(shù)YSA1=,大齒輪應(yīng)力修正系數(shù)YSA2=按式（614）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 =*850/=476按圖624查取齒輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力==850Mpa。500？彎曲疲勞強度安全系數(shù)= =/=664MPa =/===1080MPa 比較==,應(yīng)按小齒齒輪校核齒輪彎曲疲勞強度。 代入公式（620） = ==㎜按表61，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)=㎜由公式a=（+）/2cosβ=（19+80）/2cos15176。 =圓整取中心距a=128mmcos==β=176。,與假設(shè)β=15176。相近。計算大小齒輪分度圓直徑 =/ cosβ=㎜ =/ cosβ=㎜ 校核原假設(shè)的系數(shù)齒輪的速度v=/601000=,v/100=,由圖68b查得=，與原取值一致。齒寬b===㎜=40取=35㎜,=30㎜３． 齒面按觸疲勞強度校核由式（617）==1080由表69查得，彈性系數(shù)=；由圖614查得，節(jié)點區(qū)域系數(shù)=；按圖612，圖613查得，重合度系數(shù)=；由圖628查得，螺旋角系數(shù)=。由圖623查得，齒輪材料接觸疲勞極限應(yīng)力=1080Mpa。彎曲強度疲勞足夠。V= =19 =90=N.㎜ =K====664==35㎜=30㎜ 軸的設(shè)計及鍵聯(lián)接的選擇與校核軸主要用來支承作旋轉(zhuǎn)運動的零件，如齒輪、帶輪，以傳遞運動和動力。本減速器有兩根軸，根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計的具體步驟、內(nèi)容如下：第一軸的設(shè)計 設(shè) 計 計 算 與 說 明 結(jié) 果 選擇軸的材料確定許用應(yīng)力普通用途、中小功率減速器，選用45鋼，正火處理。查表27,取 =600 Mpa, =95 MPa 按彎曲許用切應(yīng)力，初估軸的最小直徑由表26,查得C=110, =40 Mpa,按式（244）得, =因Ⅰ軸上開有鍵槽,應(yīng)增大軸頸以考慮鍵槽對軸強度的削弱,則直徑應(yīng)增大5%～7%， ≥(1+7%)=㎜初定Ⅰ軸的最小直徑=30㎜。計算齒輪圓周速度=齒輪采用浸油潤滑，軸承采用飛濺潤滑。根據(jù)軸系結(jié)構(gòu)分析要點，結(jié)合后述尺寸確定，按比例繪制軸的草圖，如圖22?？紤]到斜齒圓柱齒輪傳動，選用角接觸球軸承，采用內(nèi)嵌式軸承蓋實現(xiàn)軸承兩端單向固定，依靠普通平鍵聯(lián)接實現(xiàn)周向固定，利用軸肩結(jié)構(gòu)實現(xiàn)軸與軸承的軸向固定?？紤]到小齒輪分度圓直徑與軸的直徑差距不大的情況，采用齒輪軸的結(jié)構(gòu)方案，如圖22示。軸與其它零部件相配合的具體情況見后裝配。直徑30 34 40 44 44 40長度 83 37 18 9 48 9 18圖 22`軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有三項內(nèi)容：（1）各軸段徑向尺寸的確定；（2）各軸段軸向長度的確定；（3）其它尺寸（如鍵槽、圓角、到角，退刀槽等）的確定。（1） 徑向尺寸的確定如上草圖所示，從軸段=30㎜開始，逐段選取相鄰軸段的直徑。起定位固定作用，定位軸肩高度h可在（2～3）C范圍內(nèi)經(jīng)驗選?。–為大鏈輪內(nèi)孔倒角尺寸，取C=1㎜），故= +2h≥30+2(12)
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