【文章內(nèi)容簡介】 液體的化學(xué)添加劑或聚合物的次序,絕對不可顛倒次序,而且必須完全攪拌好之后才能使用。擴(kuò)孔過程中,要依次加大回擴(kuò)頭,經(jīng)過多次擴(kuò)孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm()。管子在孔中是處于懸浮狀態(tài),管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑,這樣既減少了回拖阻力,又保護(hù)了管子外表面?；赝瞎芫€時HDPE管前部套有管帽,以防止孔內(nèi)泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在擴(kuò)孔器和管子之間要加一個旋轉(zhuǎn)接頭,使擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)而管子不旋轉(zhuǎn)。回拖速度的控制也很重要,回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。為防止地面沉降,每一級擴(kuò)孔采用均勻旋轉(zhuǎn)回拉和高壓水射流相結(jié)合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高壓水射流的壓力與流量。這樣既能保證擴(kuò)孔孔壁的厚度,又能排出過多的泥土。既能達(dá)到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應(yīng)力作用下自然回填,使孔內(nèi)不留下空隙,地面不發(fā)生沉降。工作井、接收井開挖工作坑、接收坑必須高質(zhì)量完成，工作坑、接收坑均設(shè)計為橢圓形，按比例設(shè)置坡度（依管材所鋪深度而定），避免管材在入坑時損壞，根據(jù)實際開挖和地層情況確定如何護(hù)壁。工作坑、接收坑外形尺寸根據(jù)現(xiàn)場施工條件和實際鋪管深度而定。設(shè)計軌跡線導(dǎo)向孔軌跡線設(shè)計是在管線剖面圖基礎(chǔ)上，設(shè)計出鉆孔的最佳曲線。根據(jù)甲方結(jié)合實際情況設(shè)計的各點標(biāo)高和入出土點位置設(shè)計軌跡線。盡可能離開現(xiàn)有管線，保證鉆機(jī)導(dǎo)軌中線和設(shè)計軌跡線在同一垂直面上。鉆機(jī)按設(shè)計軌跡線校正、固定安放。導(dǎo)向孔的施工導(dǎo)向孔施工是成孔的關(guān)鍵，根據(jù)已設(shè)計軌跡線確定導(dǎo)向孔的入土點和入射點角度。認(rèn)真測量和科學(xué)選取穿越軸線的方位角，使鉆孔接近設(shè)計軌跡線。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，注意井眼的返漿情況并做好記錄。以便準(zhǔn)確判斷鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況，為預(yù)擴(kuò)孔提供可靠數(shù)據(jù)，導(dǎo)向孔的施工是否符合設(shè)計要求，直接影響工程成功。根據(jù)鉆進(jìn)過程中記錄的數(shù)據(jù)仔細(xì)分析所鉆進(jìn)的線路中是否存在回填土，以便及時調(diào)整施工工藝及應(yīng)對措施。另外，在導(dǎo)向孔施工過程中，導(dǎo)向技術(shù)人員確保曲線偏移不能超越規(guī)定設(shè)計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴(yán)格控制，確保導(dǎo)向孔高質(zhì)量完成。各級預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)操作人員的原始記錄并與原設(shè)計軌跡線相核對，再次復(fù)核導(dǎo)向孔的質(zhì)量。在導(dǎo)向孔符合質(zhì)量要求的情況下，取下導(dǎo)向鉆頭，接上反擴(kuò)鉆頭，接上分動器，即可進(jìn)行回拉擴(kuò)孔。本次工程設(shè)計擴(kuò)孔一共需進(jìn)行6次。分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。增加擴(kuò)孔級數(shù)，更能保證成孔的質(zhì)量，擴(kuò)孔時應(yīng)視地層的不同選擇不同類型的反擴(kuò)鉆頭。同時根據(jù)地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質(zhì)粘質(zhì)成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴(kuò)孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁處理。使泥漿達(dá)到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質(zhì)土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。擴(kuò)孔直徑符合鋪管要求時，擴(kuò)孔即告結(jié)束。清孔擴(kuò)孔結(jié)束后，用φ800mm清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿質(zhì)量。機(jī)械操作人員應(yīng)注意儀表的變化，以此判斷孔內(nèi)情況。并作好記錄，技術(shù)人員根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設(shè)管材?；赝瞎懿漠?dāng)鉆孔清孔達(dá)到鋪管要求后，需進(jìn)行回拖前準(zhǔn)備，復(fù)查管材質(zhì)量以及搬運(yùn)過程中有無損傷，管材焊(連)接是否符合規(guī)定要求，檢驗完畢后，方能鋪設(shè)，操作人員控制鉆機(jī)的拉力和速度，確保所鋪設(shè)管材不受損害。主要設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.鉆機(jī)JS8030型12.潛水泵Φ15023.泥漿泵Φ15024.導(dǎo)向儀15.經(jīng)緯儀1人員組成人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量項目經(jīng)理1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1鉆機(jī)操作技工4導(dǎo)航員1后勤保障人員（兼司機(jī)）1其它輔助施工人員2電纜溝開挖及電纜井砌筑（1）管溝開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和業(yè)主要求，先用干石灰標(biāo)出管溝實際位置，管溝應(yīng)盡量取直。（2）溝槽底凈寬應(yīng)按管材外徑再加上400mm，；溝槽開挖時要根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)有不小于15176。的放坡。（3）溝槽側(cè)臨時堆土應(yīng)放置有序，管溝在穿過道路處應(yīng)搭設(shè)臨時便橋，以方便車輛和行人通行，并及時將余土清理干凈。（4）溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，溝底不得超挖或擾動原土層。（5）溝底應(yīng)平整并夯實；一般土質(zhì)須用細(xì)砂或素土墊層，厚度應(yīng)為100 mm；如遇有尖硬的物體、石塊等，則應(yīng)向下挖100200mm，再填補(bǔ)細(xì)砂或素土夯實；特殊地段可用沙漿混凝土做墊層，然后方可進(jìn)行管道敷設(shè)。（6）砌筑電纜井按位置及高程人工開槽，井周每側(cè)應(yīng)多挖大于30cm，以利施工。計算和控制槽深、槽寬并清平、夯實，槽底嚴(yán)禁超挖。然后進(jìn)行基礎(chǔ)整平、夯實后進(jìn)行混凝土地板澆筑、搗實、養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可砌筑井壁。井壁砌筑時，在基礎(chǔ)地板上鋪砂漿一層（座漿）后可砌筑井壁，按圖紙做井底并用水泥砂漿抹面，并檢查邊線。砌磚應(yīng)做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸且磚面對齊吻合方可砌住，上下錯縫內(nèi)外搭接，砌磚砂漿要飽滿，磚塊砌筑前必須灑水浸濕。井壁砌到一定高度隨砌隨用水泥砂漿抹面。外墻用水泥砂漿搓縫，要隨砌隨搓使外墻嚴(yán)密。隨墻身的砌筑還應(yīng)及時換填，隨換隨填夯實，做到回填密實以免回填不密實使路面產(chǎn)生局部沉降。當(dāng)砌筑到管頂時，應(yīng)將管頭與井壁內(nèi)口接平，用水泥砂漿將井口與井篦按好抹平抹嚴(yán)。墻身砌到要求標(biāo)高時，用水泥砂漿安裝井框和井篦，井框和井篦必須順暢。井砌完后，應(yīng)清除一切雜物，按標(biāo)準(zhǔn)檢查。（7）管道安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計要求，并附有合格證、質(zhì)保書。管道不應(yīng)有折扁和裂縫，鋼管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面50mm，進(jìn)入配電箱內(nèi)5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。管道彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配4—6倍管外徑。、插口內(nèi)外表面清理干凈，按插入方向?qū)?zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部。，使其符合要求。、夯實，在管頂上部200mm以內(nèi)時必須采用人工用細(xì)砂或素土回填。（8）直埋電纜溝開挖；，當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90176。或120176。彎時。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實，保證電纜周圍土層均勻密實。、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐蝕物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。箱變安裝 一、施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料,對圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等行統(tǒng)計,注意圖紙設(shè)計提出的施工要求。 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備。 考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法。施工技術(shù)交底,施工前要認(rèn)真聽取設(shè)計及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。 設(shè)備開箱檢查：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)備應(yīng)有名牌，型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合，附件、備件應(yīng)齊全完好；作好電氣交接試驗，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計要求。 二、接地制作附屬設(shè)施安裝工藝 基礎(chǔ)型鋼敷設(shè) 1）基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求敷設(shè)，由專業(yè)焊工操作，確保焊接工藝滿足公司質(zhì)量體系作業(yè)防腐處理。 2）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求項 目允許偏差mm/mmm/全長垂直度〈1〈5水平度〈1〈5位置誤差及不平行度/〈5 3）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 接地網(wǎng)敷設(shè) 扁鋼搭接長度不小于100毫米，至少焊接三個棱邊,焊接處作防腐處理。焊接工藝達(dá)公司質(zhì)量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求。箱變接地電阻須小于4Ω，接地網(wǎng)施工的焊接工作由專業(yè)人員焊接操作。 箱變安裝工藝 箱變搬運(yùn)方案 1）箱變整體吊裝時，應(yīng)同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30度。吊運(yùn)采用20噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況. 箱變安裝方案 1）變壓器運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，在設(shè)備安裝整體吊裝時，應(yīng)同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30度。吊運(yùn)采用20噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。 2）轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，應(yīng)將變壓器所有螺栓進(jìn)行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應(yīng)覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進(jìn)入箱變。 3）安裝完畢后，對盤柜進(jìn)行檢查。首先應(yīng)核對圖紙，查看設(shè)備元件、接線等是否與設(shè)計相符；檢查柜內(nèi)相序是否正確，柜內(nèi)相序與主變是否相符合；調(diào)整五防機(jī)械閉鎖時，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對五防功能進(jìn)行完善；對開關(guān)機(jī)構(gòu)、接地刀等進(jìn)行調(diào)整，要求快速、可靠、接觸良好。 4）二次線連接 a、檢查電纜型號、規(guī)格、長度是否與領(lǐng)用計劃相符,電纜外觀應(yīng)無損傷， b、按照電纜清冊正確敷設(shè)電纜，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好 c、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程要求 電纜敷設(shè)安裝（1）電纜運(yùn)輸與敷設(shè)前的質(zhì)量檢查1）電纜運(yùn)輸與保管，一般隨著敷設(shè)電纜工程的進(jìn)度需要，由電纜制造廠直接運(yùn)往施工現(xiàn)場或施工單位的電纜倉庫內(nèi)保管。，應(yīng)由熟悉電纜性能和安裝的人員擔(dān)任。禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜。，不允許將電纜從車輛上推下，應(yīng)使用吊車或?qū)⑵溲刂鴪怨痰匿伆鍧u漸滾下(其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下)，在松軟的地上滾動。，應(yīng)將其放置在干燥的地方，電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電纜儲存所應(yīng)有遮棚，并備有消防設(shè)備。電纜應(yīng)按不同形式、電壓和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不允許平臥放置。，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油或兩端頭密封不嚴(yán)時，應(yīng)及時處理。，應(yīng)每月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕，如有缺陷應(yīng)及時處理。2）電力電纜各組成部分的物理結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查 檢查電纜質(zhì)量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗，檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄下來，并繪制截面圖以供運(yùn)行部門參考使用，查得的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)和制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較。被剖驗的電纜樣品應(yīng)該是完整的，沒有任何外傷。(如被壓扁或敲擊受傷等)（2）電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求 1）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。2）在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜成導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套等作中性線的方式，在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。３）三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列(充油電纜及水底電纜可除外)，并且應(yīng)用綁帶扎牢。４）并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。5）電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭附近要留有5 米以上檢修長度，直埋電纜還應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。6） 電纜各支持點間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,則不應(yīng)大于以下所列數(shù)值。敷設(shè)方式電纜種類支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直電力電纜充油電纜橡塑及其它油紙電纜 —— —— 控制電纜 電纜各支持點間的距離(m) 注：包括沿墻壁、構(gòu)架、樓板等非支架固定。7）電纜彎曲半徑不應(yīng)小于下列規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值見下表，電纜牽引要求電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯多芯油浸紙絕緣電力電纜2015橡皮絕緣是力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套裸鉛護(hù)套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝101520塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝10控制電纜鎧裝或無鎧裝108）電纜敷設(shè)排列要求電線之間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端。(當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫明型號、規(guī)格及起始地點)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰，不易脫落。，標(biāo)志牌能防腐，且掛裝牢固。9）電纜固定應(yīng)符合下列要求：在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： 度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上。，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。10）電纜穿越要求 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。11）電纜牽引要求當(dāng)敷設(shè)大截面和較長的電纜或使用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械化方法施放電纜時，應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛(鋁)包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛(鋁)包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對移動及鉛(鋁)包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導(dǎo)體、鉛(鋁)包焊在一起，封焊應(yīng)嚴(yán)密，防止潮氣侵入。（3）豎井、豎直、水平橋架電纜敷設(shè)1）一般技術(shù)要求、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗， 低壓電纜要用500V 兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可使用。機(jī)械牽引適用于同一平面上且無障礙物的施工場地使用。c．敷設(shè)電纜前后，必須進(jìn)行絕源電阻測試，填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》，以備查用。、后控制；先截面大、后截面小的原則。2）水平橋架電纜敷設(shè)架上敷設(shè)電纜時，因架上不能走人，采用塔排架敷設(shè)工作量大， 又不經(jīng)濟(jì)，所以架上敷設(shè)電纜應(yīng)先在地面上把電纜內(nèi)始端拉至終端(終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度)。然后再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協(xié)助上架，這樣即安全又能提高效益，且不會把已敷設(shè)好的電纜弄亂。3）豎井、豎直橋架電纜敷設(shè)垂直電纜敷設(shè)時，一是將電纜盤吊運(yùn)到屋頂，從上往下放，關(guān)鍵是防止因電纜自重而高速下墜，二是將電纜自下而上牽引。a．