【文章內容簡介】 點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。⑵固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接，（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定）另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿,也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。⑶輕鋼龍骨安裝輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上（如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進行下道工序）。一般采用38輕鋼龍骨，間距900㎜～1000㎜。輕鋼龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應基本調平?？缍却笥?5m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。⑷彈簧片安裝用吊桿與輕鋼龍骨連接（如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序），間距900㎜～1000㎜，再將彈簧片卡在吊桿上。⑸格柵主副骨組裝將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。⑹格柵安裝將預裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內吊起，將整柵的天花連接后，調整至水平即可。質量標準⑴吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應符合有關現(xiàn)行的國家標準。⑵通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過 2 mm 。⑶吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300 mm 。⑷吊頂罩面板工程質量允許偏差見質量驗收表。彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝面板施工步驟（1）天花測量放線天花的控制性標高、軸線平面放線結合樓地面放線和墻柱面放線一同進行。標高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設計標高和平面總的形態(tài)，這項工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風管、水管、電管、結構梁柱等情況的一次復核。（2）天花吊桿安裝依據頂棚設計標高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線。 吊桿可用直徑為6mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，吊桿端頭螺紋外露長度不應小于3cm，另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝6mm膨脹螺絲。 根據大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距為1000到1200mm。在吊點處，可用Φ12沖擊鉆將吊點對應的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6mm膨脹螺栓固定于吊點處。（3）龍骨安裝安裝基層龍骨時，應將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；鶎育埞墙娱L可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進行調平，并應考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。 將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。（4）高晶板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。 裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。成品保護吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。吊頂內的消防管道，在未釘罩面板之前，應試水試壓完畢。管道閥門及燈線較復雜的部位，注意預留檢修孔。安裝燈具、通風罩時，不得損壞和污染吊頂。不得將吊桿（筋）吊在吊頂內的通風、水管等管道上， 以防損壞暗管。吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時應采取保護措施，以防污染。吊頂封板應安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進行施工。質量檢驗吊頂工程的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法表面平整用2M靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查分格線平直1拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查接縫高低差用直尺、塞尺檢查壓條間距2用尺量檢查收口線標高差2用水準儀或尺量檢查 墻、地面JS防水層施工工藝工藝流程基層處理→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→滿鋪玻纖布→配料攪拌→涂刷中間防水層→可鋪玻纖布→涂刷表面防水層→飾面施工→工程質量驗收操作流程（1）基層處理1）可在潮濕或干燥的基面上施工。2）防水層應按設計要求用1：―3的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。3）所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清除干凈。（2）配料1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。2）JSI型打底涂料的重量配比為：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:10:0～2；（3）涂覆及注意事項：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。涂覆時應注意以下事項：1）涂料（尤其是底涂）有沉淀應隨時攪拌均勻；2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實。3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數層。（4）保護層與裝飾層施工：JSI型保護層或裝飾層施工須在防水層完工2天后進行，粘貼塊材（如地板、瓷磚、馬賽克等）時，將JS涂料按液料:粉料＝1:2調成膩子狀，即可用作膠粘劑。JSII型可在面層施工同時貼保護層。（5）質量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應認真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）。 陶瓷磚踢腳線施工工藝工藝流程基層處理→抹找平層→刷結合層→排磚、分格彈線→選磚浸磚→鑲瓷磚踢腳線→勾縫→擦縫、清潔表面操作流程（1）層地面處理，光滑的基層表面應鑿毛，其深度為5—15㎜，間距30 ㎜左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、灰土、油漬等清洗干凈。（2）抹找平層，刷結合層。1）為了使基層能與找平層粘結牢固，可在抹找平層前，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。2）分層施工找平層，每層厚度不大于7㎜，并應在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應大于20㎜若超出此值應采取加固措施。3）找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。4）找平層表面平整度允許偏差為4㎜,立面垂直度允許偏差為5㎜。5）粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%～25%。（3）排磚（排踢腳線）分格、彈線：按設計要求和施工樣板進行排磚，排磚宜使用整磚，并確定按縫寬度可在1～㎜之間調整，對必須使用非 整磚的部位 非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。（4）選磚、浸磚：瓷磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水2小時以上，曬干后方可使用。（5）踢腳線距墻面凸出13㎜。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8㎜。（6）瓷磚踢腳線鑲貼時應拉線鑲貼。（7）磚及踢腳線必須對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許有小于半磚的磚面發(fā)生。質量措施（1）鑲貼面磚和踢腳線理石的規(guī)格、品種、顏色和性能應符合設計要求，必須有合格證。（2）陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。（3）墻面突出周圍的瓷磚應與整磚吻合邊緣應整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚度應一致。材料要求 （1）套裝門：由套裝門加工廠供應的套裝門框和門扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。（2）防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。（3）釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。（4）對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。主要機具粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。作業(yè)條件（1）門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。門框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。（2）門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm平線控制。（3）門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。工藝流程找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝操作工藝（1）找規(guī)矩彈線：結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。（2）門框安裝的高度應根據室內+50cm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。1）室內門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。2）輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。（3）套裝門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深710cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。（4）套裝門框的安裝1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。3）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內12mm。4）第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。7）安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。8）五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。施工注意事項 （1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。（2）門洞口預留尺寸不準：安裝門框后四周的縫子過大或??；砌筑時門洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。（3）門框安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。（4）合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。（5）安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。（6）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。（7）五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時 應遮蓋保護，以防污染。（8）門安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。施工準備（1）木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產成品或半成品，工程現(xiàn)場進行安裝。（2）五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。（3）金屬窗簾桿：一般由設計指定圖號，規(guī)格和構造形式等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。主要機具手電