【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道連接構(gòu)件 的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 第五十六條 對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。 第四章 安裝 第一節(jié) 基本要求 第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改 造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān) ） 書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位 （ 或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 以及 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 第六十條 監(jiān)督檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。 第六十一條 管道安裝工程竣工后 ，安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。 安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： （一） 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件 D； （二） 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè) 圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等； （三）管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫 ） 、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道 第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè) 件； （四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購(gòu)的管道元件除外 ） ； （五） 管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。 第二節(jié) 焊接和熱處理 第六 十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建 立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓 表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便 于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 第六十七條 GC1 級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于 20℃的管道，淬硬傾向 較大 的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道 第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè) 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工 標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一） 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； （二） 補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； （三）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò) 2 次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修； （四）返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損 檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； （五） 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801 的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或 者 GB/T20801的規(guī)定。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 第七十三條 需要在 現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和 GB/T20801 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。 第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無(wú)縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng) 100%射線檢測(cè)合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套 。 第七十六條 管道元件在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。 第七十七條 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道 第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè) 程第五十三條第（七）項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。 第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行，并且按照隱 蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。 第七十九條 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。 第八十條 有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng) 電阻 值超過(guò) GB/T20801 或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線 （ 在法蘭或者螺紋接頭間 ） 和接地引線。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò) 渡。 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照 GB/T2080相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。 第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè) 第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。 第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) （ 磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，下同 ） 時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行 1 次。 第八十四條 管道受壓元件焊 接接頭表面無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%。 第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一） 名義厚度小于或者等于 30mm 的管道，對(duì)拉接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同，管道 名義厚度大于 30mm的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)； （二） 公稱直徑大于或者等于 500mm 的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，公稱直徑小于 500mm 的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道 第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè) 樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得小于其數(shù)量的 40%； （三） 進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于 152mm； （四） 被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與 縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè) 38mm 長(zhǎng)的相鄰 縱向焊接接頭。 無(wú)損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的規(guī)定。 第八十六條 無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法，按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。 未進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第八十七條 實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)記錄，正確填寫檢測(cè)報(bào)告，妥善 保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動(dòng)記錄資料，無(wú)損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于 7 年。 7 年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。 第五節(jié) 耐壓試驗(yàn)和泄灞試驗(yàn) 第八十八條 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓．氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 對(duì)于 GC3 級(jí)管道，經(jīng)過(guò)使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合 試車，按照 GB/T20801 的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。 第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一） 一 般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn)，水中氯離子含量不得超過(guò) %，如果對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無(wú)毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃； （二）試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于 5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； （三）承受內(nèi)壓的管道除本第（五）項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均 不TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道 第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè) 低于 倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式 (1)的計(jì)算值，當(dāng) PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力 PT降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力： 2 SSPPT ? (1) 式中： PT—— 試驗(yàn)壓力， MPa； P—— 設(shè)計(jì)壓力， MPa； Sl—— 試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力， MPa； S2—— 設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力， MPa； 當(dāng) S1/S2大于 時(shí)，取 。 （四） 承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的 倍，并且不得低于； （五）當(dāng)管道與 容器 作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn) 壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于