【文章內(nèi)容簡介】 整 CAD 設(shè)計文件，電子設(shè)計相關(guān)包含源代碼及設(shè)計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系 68661508 索要 由于本工序的定位面是φ 85 外圓、底平面 ,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。定位誤差分析計算 ： 分析計算孔的深度尺寸 7 的定位誤差：用φ 85 外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ 85 外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。定位誤差計算如下： △ jb=1/2T(d)= 1/= △ db=1/2(△ D+△ d+△ min)=(++)/2= △ dw=△ jb+△ db=≤ T/3 所以滿足要求。 夾緊方案及元件確定 （ 1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表 127 得切削力的計算公式： Fx=667Ds Kp=667x7x700 x650/726≈ 1083N 實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K 由表 122 查得為 )=== （ 2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用 GB226480 可換鉆套，選用活動式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A 型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供 T更多相關(guān)文檔資源請訪問 文檔包含完整 CAD 設(shè)計文件，電子設(shè)計相關(guān)包含源代碼及設(shè)計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系 68661508 索要 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 鏜床夾具設(shè)計 (Φ 20 上偏差為 + 下偏差為 0 的銷孔 ): 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工 相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個自由度，工序孔限制三個自由度，實現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故 定位元件等用夾具體把兩個定位元件 聯(lián) 成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。本夾具屬于單支承 前 引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。 單支承 前 引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的 前 方，介于工件與機床主軸之間，主要用于加工 D90mm。 夾緊力大小的確定原則 ： 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見更多相關(guān)文檔資源請訪問 文檔包含完整 CAD 設(shè)計文件，電子設(shè)計相關(guān)包含源代碼及設(shè)計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系 68661508 索要 夾緊力大小必須適當(dāng)。 計算夾緊力時， 通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。 `kWW? 式中 W`—— 計算出的理論夾緊力； W—— 實際夾緊力； K—— 安全系數(shù)，通常 k=~， k=~3,用于精加工時 k=~2. （二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂 直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出：fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般 ,即 W=10KN；對 o 點取矩可得下式 ? ?? ?KNlllllllKNW2 2222??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。 （三）上述僅是粗略計算的應(yīng)用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結(jié) 果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要更多相關(guān)文檔資源請訪問 文檔包含完整 CAD 設(shè)計文件，電子設(shè)計相關(guān)包含源代碼及設(shè)計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系 68661508 索要 夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。 表 21，削邊銷尺寸參考表（ mm） d 3~6 6~8 8~20 20~25 25~32 32~40 40~50 50 B d1 d2 d3 d4 d5 d5 b 1 2 3 3 3 4 5 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 計算 定位誤差 ： 由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差 ? a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差 ?1D 和 ?2D ，應(yīng)考慮較大值對加工尺寸的影響。兩個方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。因此，只對一個方向偏轉(zhuǎn)誤差進行計算。 ? ? ? ?mmLtgXXa0 0 0 0 6 2 21522m a x2m a x1??????? ?? mmLtg XXXXla .33233 m a x2m a x1m a x1m a x11?????????? ? mmll 12 ???? 式中 l1 —— 中心線與圓柱銷中心線交點至左端面的距離 l2 —— 中心線與圓柱銷中心線交點至右端面的距離 由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對定位誤差的影響， 故 mmtg ad l 0 0 0 6 2 11 ????? ?? 更多相關(guān)文檔資源請訪問 文檔包含完整 CAD 設(shè)計文件，電子設(shè)計相關(guān)包含源代碼及設(shè)計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系 68661508 索要 mmtg aD l 0 0 0 6 2 22 ????? ?? 較大的定位誤差 ?1D 尚小于工件公差的三分之一 ?????? ?? ；此方案可取。 2 定位銷高度的計算 確定定位銷高度時，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時，不太可能將工件托平后同時裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩 銷。這時，如定位銷高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進去。避免產(chǎn)生卡住的最大高度 Hmax ，可按下列計算。定位裝置為一面兩銷，定位銷的最大工作高度為