【文章內(nèi)容簡介】 體生產(chǎn)線節(jié)拍必須滿足或超過即定目標值。產(chǎn)品工作組應在“評價”一欄中說明生產(chǎn)線節(jié)拍和演示過程中出現(xiàn)的失效或生產(chǎn)線/工裝出現(xiàn)的任何加工限制環(huán)節(jié)。 舉例1非共享的生產(chǎn)線要素19的生產(chǎn)演示結(jié)果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍= 測算的DC工裝能力（件/天） 測算的生產(chǎn)DC零件的凈時間（小時/天）從訂單或買方處得到的：“DC工裝能力定額” = DC每天的能力 =1，600件/天“班次/小時/天” =每周供應商正常的生產(chǎn)方式模式（班次/小時/天） =2 / 8 / 5 SH = 每天的班次 HR=每班次的時間 DY表= 每周的天數(shù)從供應商處得到的：“生產(chǎn)DC零件所用時間” = 供應商的正常生產(chǎn)模式（16小時/天）減去其它客戶時間/過剩能力（0小時/天）和減去非生產(chǎn)時間，例如：組修停機時間（1小時/天）= 15小時/天生產(chǎn)線節(jié)拍的計算：要求的生產(chǎn)線節(jié)拍 =（1，600件/天）184。 （15小時/天）=107件/小時要素19生產(chǎn)線節(jié)拍:數(shù)量測量單位能力%生產(chǎn)線工享： 是 / 否DC工裝能力定額1600件 / 天100班次數(shù)（班次）： 2生產(chǎn)其它客戶零件的能力0件 /天0小時 / 班次： 8過剩的能力0件 / 天0天 / 周（天）： 5總工裝能力1600件 / 天100生產(chǎn)DC零件所用的凈時間觀察的PSO生產(chǎn)線能力110件 / 小時（小時 / 天）： 15評價：驗證了生產(chǎn)線節(jié)拍，供應商達到了每小時107件的生產(chǎn)線節(jié)拍要求。. 示例1非共享生產(chǎn)線計算選擇恰當?shù)纳a(chǎn)演示運行方式， A或BA） 如要求的生產(chǎn)線節(jié)拍150件/小時，運行300件。B） 如果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍≥150件/小時，運行2小時。要求生產(chǎn)節(jié)拍107件/小時。由于此數(shù)量比150件/小時少，供應商必須最少運行300件。供應商在2小時43分生產(chǎn)出要求的300件。演示的生產(chǎn)線節(jié)拍 = 300件 = 300件 = 110件/小時 2小時43分鐘 注明：1． 供應商生產(chǎn)線節(jié)拍必須扣除拒收件舉例：如果有10%最終產(chǎn)品不合格，供應商的有效生產(chǎn)線節(jié)拍為： 件 _( x 110)件 =99 件 110 小時 小時 小時由于供應商的定額為107件/小時，此生產(chǎn)演示中的生產(chǎn)線節(jié)拍運行失效。2． 按照供應商的正常生產(chǎn)模式，停止維修和換刀將影響生產(chǎn)線節(jié)拍并減少了用于生產(chǎn)DC零件的時間，因此，在計算生產(chǎn)線節(jié)拍時，將采用實際用于生產(chǎn)DC零件的凈生產(chǎn)時間。舉例2共享生產(chǎn)線要素19的生產(chǎn)演示結(jié)果要求的生產(chǎn)線節(jié)拍= 測算的DC工裝能力（件/天） 用于生產(chǎn)DC零件所用的運行時間（小時/天）從訂單或買方得到的：“測算的DC工裝能力” = DC每天的能力 = 1，600件/天“班次/小時/天” =正常供應商工作模式（班次/小時/天） =2 / 8 / 5SH= 班次/天 HR=班次/小時 DY= 天/周從供應商得到的： “生產(chǎn)DC零件運行的時間”生產(chǎn)線節(jié)拍的計算：要求的生產(chǎn)線節(jié)拍 =（1，600件/天）184。 （15小時/天）=107件/小時要素19生產(chǎn)線節(jié)拍數(shù)量測量單位能力%生產(chǎn)線共享： 是 / 否測算的DC工裝能力1600件 / 天50班次數(shù)： 2其它客戶的能力800件 / 天25小時 / 班次（小時）： 8過剩的能力800件 / 天25天 / 周（天）： 5總工裝能力3200件 / 天100用于生產(chǎn)DC零件的運行時間PSO生產(chǎn)線能力230件 / 小時（小時 / 天）： 7評價：生產(chǎn)線節(jié)拍已被證明。供應商滿足要求的229件 / 小時例2分享生產(chǎn)線計算選擇適當?shù)纳a(chǎn)演算運行，a或b a) 如果生產(chǎn)線節(jié)拍 150件/小時，運行300件。b) 如果生產(chǎn)線節(jié)拍 ≥ 150件/小時，運行2小時。由于要求的生產(chǎn)線節(jié)拍229件/小時大于150件/小時，供應商必須至少運行2小時。供應商在2小時3分鐘內(nèi)運行了47個文件。則演示生產(chǎn)線節(jié)拍 = 472件 = 472件 = 230件/小時 2小時3分鐘 注明：1) 拒收的零件必須從生產(chǎn)線節(jié)拍中扣除。例如：如果產(chǎn)生了3%不合格品，則供應商的有效生產(chǎn)節(jié)拍為 件 件 件 件 件 230 — （*230） ＝230 －7 ＝ 223 小時 小時 小時 小時 小時由于供應商的定額生產(chǎn)線節(jié)拍為229件/小時，生產(chǎn)演示運行沒有達到要求的節(jié)拍。2) 共享生產(chǎn)線由停車維護或挽力時間減少了實際上可以用于生產(chǎn)DC零件的時間。因此在計算生產(chǎn)線節(jié)拍時，應使用“定額的凈運行 時間。” 初始工序能力研究－要素20＃供應商將根據(jù)產(chǎn)品工作組批準和初始工序能力研究計劃在第一行中填入特性的技術(shù)要求和公差，在第二行中寫明是計數(shù)值還是計量值，在第三至五行中寫明加工零件數(shù)量，檢驗數(shù)量以及合格數(shù)量。如果是多條生產(chǎn)線或多種工裝的情況下， 每條生產(chǎn)線/工具都必須單獨列出并說明。如果是計量值采用生產(chǎn)演示中測量的數(shù)據(jù)和相應的公差計算出Pp和Ppk值。此表中空格可供測算6個特性，測算多個特性時，可復制使用此表。只有完成對1至20要素的全部審核和滿足PPAP的所有尺寸要求后，才能向DC提交尺寸的（PSW）（零件提交保證，參見PPAP手冊）以申請獲得工裝費用。首次交驗合格率供應商應填入每個操作工位的FTC以及整個生產(chǎn)線的FTC，包括填入工位號及名稱，投入數(shù)量，接收數(shù)量以及計算的FTC。如果是多條生產(chǎn)線或多種工裝的情況下，每條線和工裝的結(jié)果需有單獨的報告。返工件不能納入FTC的計算中。此處表中可供計算7個工位及一個總的FTC值?？蓮椭剖褂么吮砘蚋鶕?jù)工位的多少添加附頁。空頁PROCESS SIGNOFF CHECKLIST ELEMENTS 1 THROUGH 19 要素1至19COMPLETED AND APPROVED完成并批準工藝認證審核清單ALL PROCESS SIGNOFF ELEMENTS APPROVED: YES 是 N O 否所有工藝認證要素批準SUPPLIER PROCGRAM供應商名稱 項目 　　　　　　　　　　 SUPPLIER CODE生產(chǎn)地址　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　供應商代碼PART NUMBER(S) PART NAME(S)零件編號 零件名稱CHANGE LEVEL(S) PREPSO MEETING DATE更改水平　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　PSO預備會日期FPSC REVIEWED WITH SUPPLIER YES是 DATE日期 PSO ONSITE VISIT DATE / NUMBER是否與供應商審查了FPSC　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　PSO現(xiàn)場審核日期PSO PROCESS ELEMENTS VERIFIED DURING ONSITE VISITPSO現(xiàn)場審核中需要驗證的過程要素 DOCUMENTATION　　　　 PROCESS1. PART NUMBER, DESCRIPTION AND CHANGE LEVEL　　　　　　　　　　　 文件 過程零件編號，名稱及更改水平　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ACCEPT UNACCEPT ACCEPT UMACCEPT2. ENGINEERING STANDAROS IDENTIFIED 接收 拒收 接收 拒收工程標準確認3. SPECIAL PRODUCT AND PROCESS CHARACTERISTICS IDENTIFIED特殊產(chǎn)品及特殊工藝特性確定4. PROCESS FLOW DIAGRAM AND MANUFACTURING FLOOR PLAY工藝流程圖5. TOOLING,EQUIPMENT AND GAGES IDENTIFIED工裝設(shè)備及量具的標識6. DESIGN FMEA AND PROCESS FMEA設(shè)計FMEA和工藝FMEA7. CONTROL PLAN控制計劃8. TEST SAMPLE SIZES AND FREQUENCIES試驗樣本大小及頻率9. GAGE AND TEST EQUIPMENT EVALUATION量具和試驗設(shè)備評估10. ERROR AND MISTAKE PROOFIN防誤及防錯11. PROCESS MONITORING AND OPERATING INSTRUCTIONS工序監(jiān)控和操作指導書12. INCOMING AND OUTGOING MATERIAL QUALIF / CERT PLAN進廠和出廠材料驗證/鑒定方案13. PARTS PACKAGING AND SHIPPING SPECIFICATIONS零件包裝和發(fā)運技術(shù)要求14. PARTS HANDLING PLAN零件搬運方案15. PREVENTIVE MAINTENANCE PLANS預防維護計劃16. QUALITY PLANNING質(zhì)量策劃17. PROGLEM SOLVING METHODS問題處理