【文章內(nèi)容簡介】 簡稱為導(dǎo)軌。運動部件的運動軌跡有直線、圓或曲線，滾動圓導(dǎo)軌可歸人滾動推力軸承，曲線導(dǎo)軌在機械中極少應(yīng)用。導(dǎo)軌在機器中是個十分重要的部件，在機床中尤為重要。機床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40％左右。而且，導(dǎo)軌一旦損壞，維修十分困難。按運動學(xué)原理，所謂導(dǎo)軌就是將運動構(gòu)件約束到只有一個自由度的裝置。導(dǎo)軌副中設(shè)在支承構(gòu)件上的導(dǎo)軌面為承導(dǎo)面，稱為靜導(dǎo)軌，它比較長；另一個導(dǎo)軌面設(shè)在運動構(gòu)件上，稱為動導(dǎo)軌，它比較短。具有動導(dǎo)軌的運動構(gòu)件常稱為工作臺、滑臺、常用導(dǎo)軌面有平面和圓弧面。圓弧導(dǎo)軌面構(gòu)成圓柱形導(dǎo)軌；不同的平導(dǎo)軌面組合，構(gòu)成矩形導(dǎo)軌面間的摩擦為滑動摩擦者稱為滑動導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌面間置人滾動元件，使摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦者稱為滾動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌有閉式和開式之分，閉式導(dǎo)軌可以承受傾覆力矩，而開式導(dǎo)軌則不能。1．導(dǎo)軌的基本要求(1)導(dǎo)向精度 導(dǎo)向精度是指運動構(gòu)件沿導(dǎo)軌承導(dǎo)面運動時其運動軌跡的準(zhǔn)確程度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、導(dǎo)軌副的接觸精度、表面粗糙度、導(dǎo)軌和支承件的剛度、導(dǎo)軌副的油膜厚度及油膜剛度，以及導(dǎo)軌和支承件的熱變形等。直線運動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內(nèi)的直線度；兩條導(dǎo)軌面間的平行度。導(dǎo)軌幾何精度可以用導(dǎo)軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。(2)精度保持性 精度保持性是指導(dǎo)軌工作過程中保持原有幾何精度的能力。導(dǎo)軌的精度保持性主要取決于導(dǎo)軌的耐磨性及其尺寸穩(wěn)定性。耐磨性與導(dǎo)軌副的材料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能等因素有關(guān)，另外，導(dǎo)軌及其支承件內(nèi)的殘余應(yīng)力也會影響導(dǎo)軌的精度保持性。(3)運動靈敏度和定位精度 運動靈敏度是指運動構(gòu)件能實現(xiàn)的最小行程；定位精度是指運動構(gòu)件能按要求停止在指定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導(dǎo)軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構(gòu)件質(zhì)量等因素有關(guān)。(4)運動平穩(wěn)性 導(dǎo)軌運動平穩(wěn)性是指導(dǎo)軌在低速運動或微量移動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的性能。平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質(zhì)及導(dǎo)軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等因素有關(guān)。(5)抗振性與穩(wěn)定性抗振性是指導(dǎo)軌副承受受迫振動和沖擊的能力，而穩(wěn)定性是指在給定的運轉(zhuǎn)條件下不出現(xiàn)自激振動的性能。(6)剛度導(dǎo)軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構(gòu)件之間的相對位置和導(dǎo)向精度，這對于精密機械與儀器尤為重要。導(dǎo)軌變形包括導(dǎo)軌本體變形和導(dǎo)軌副接觸變形，兩者均應(yīng)考慮。(7)結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指導(dǎo)軌副(包括導(dǎo)軌副所在構(gòu)件)加工的難易程度。在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)盡量做到制造和維修方便，成本低廉。2．導(dǎo)軌設(shè)計的主要內(nèi)容導(dǎo)軌設(shè)計的主要內(nèi)容有：①根據(jù)導(dǎo)軌工作條件、承載特性，選擇導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、截面形狀及其組合形式。②進行導(dǎo)軌的力學(xué)計算，確定結(jié)構(gòu)尺寸。③確定導(dǎo)軌副的間隙、公差和加工精度。④選擇導(dǎo)軌材料、摩擦面硬度匹配和表面精加工和熱處理方法。⑤選擇導(dǎo)軌的預(yù)緊載荷，設(shè)計預(yù)緊載荷的加載方法與裝置。⑥選擇導(dǎo)軌面磨損后的補償方式和調(diào)整裝置。⑦選擇導(dǎo)軌的潤滑方式，設(shè)計潤滑系統(tǒng)和防護裝置。3．精密導(dǎo)軌的設(shè)計原則對幾何精度、運動精度和定位精度要求都較高的精密導(dǎo)軌(如數(shù)控機床和測量機的導(dǎo)軌)，在設(shè)計時應(yīng)遵循如下一些原則：(1)誤差補償原則滿足下列三項要求，以使導(dǎo)軌系統(tǒng)實現(xiàn)誤差相互補償：①導(dǎo)軌間必須設(shè)置中間彈性環(huán)節(jié)，如滾動體塑料帶(片)或流體膜等。②導(dǎo)軌間要有足夠的預(yù)緊力，以便補償接觸誤差。③導(dǎo)軌的制造誤差應(yīng)小于中間彈性體(元件)的變形量。(2)精度互不干涉原則制造和使用時導(dǎo)軌的各項精度互不影響才易得到較高的精度。如：矩形導(dǎo)軌的直線性與側(cè)面導(dǎo)軌的直線性在制造時互不影響；平—V導(dǎo)軌組合導(dǎo)軌橫向尺寸的變化不會影響導(dǎo)軌的工作精度。(3)動、靜摩擦因數(shù)接近原則設(shè)計導(dǎo)軌副時應(yīng)使導(dǎo)軌接觸面的動、靜摩擦因數(shù)盡量接近，以便獲得高的重復(fù)定位精度和低速平穩(wěn)性，滾動導(dǎo)軌、鑲裝塑料板或貼塑料片的普通滑動導(dǎo)軌，摩擦因數(shù)小且靜、動摩擦因數(shù)接近。(4)導(dǎo)軌副自動貼合原則要使導(dǎo)軌精度高，必須使導(dǎo)軌副有自動貼合的特性。水平導(dǎo)軌可以靠運動構(gòu)件的重量來貼合；其他導(dǎo)軌必須附加彈簧力或者滾輪壓力使其貼合。(5)全部接觸原則固定導(dǎo)軌的長度必須保證動導(dǎo)軌在最大行程的兩個極限位置，與固定導(dǎo)軌全長接觸(不會超出固定導(dǎo)軌)，以保證在接觸過程中導(dǎo)軌副始終全部接觸。(6)補償力變形和熱變形原則導(dǎo)軌及其支承件受力或溫度變化時會產(chǎn)生變形，設(shè)計導(dǎo)軌及其支承件時，力求使其變形后成為要求的形狀。如龍門式機床的橫梁導(dǎo)軌，將其制成中凸形，以補償主軸箱(或刀架)重量造成的彎曲變形。（1）在500～（2）測量方法：將水平儀縱向放在溜板上靠近前導(dǎo)軌上（如圖示）從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始從左等距離向右，依次記錄溜板在每一位置時水平儀的讀數(shù)。（3）注意事項：等距離：近似等于規(guī)定的局部誤差長度：250mm。正負(fù)值：習(xí)慣上把氣泡移動方向與溜板移動方向相同時為正值；相反為負(fù)值。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線：溜板在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點，從坐標(biāo)原點起作一析線段，其后每次讀數(shù)都應(yīng)以前一讀數(shù)的析段的終點作為起點。全長的直線度誤差：曲線相對其兩端連線的最大