【文章內(nèi)容簡介】 陷造成的空隙和裂縫，增強混凝土與鋼筋的粘接力提高混凝土強度，控制收縮變形。 混凝土結(jié)構(gòu)施工混凝土結(jié)構(gòu)工程施工控制的重點是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，混凝土運送至施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進行塌落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不符合要求、和易性不好時，應退回混凝土攪拌站進行處理，嚴禁施工單位自行處理用于工程上。超大、超長混凝土結(jié)構(gòu)施工，應設(shè)置好施工順序，合理進行分段、分塊施工，盡可能減少混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮應力，防止混凝土開裂。施工縫部位，宜采用快易收口網(wǎng)進行分割的方法進行處理，既有利于施工逢部位的混凝土連接質(zhì)量，又便于施工操作。對有防水要求的基礎(chǔ)底板和外墻，在施工縫部位宜采取設(shè)置鋼板帶的止水措施， 在混凝土養(yǎng)護中，底板、平臺板混凝土施工完成后，應立即覆蓋，防止風干和日曬失水表面開裂。底板、平臺板混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋塑料簿膜進行養(yǎng)護的方法，并隨時檢查塑料簿膜的密閉性，保證混凝土表面達到保濕效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)的養(yǎng)護措施；墻宜采取噴涂養(yǎng)護劑或定時澆水進行養(yǎng)護的措施。養(yǎng)護期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護，才有利于防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。砌筑工程砌筑材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用，砌筑砂漿的拌和材料都要有出廠合格證和復試報告單，并按化驗室給定的配合比進行試配，干稀適宜，砂漿不宜存放時間過長，如發(fā)現(xiàn)砂漿有泌水現(xiàn)象，要重新攪拌后再使用，如需調(diào)試，同時也要增加水泥用量，不得單方調(diào)增。砂漿攪拌時間大約35分鐘，以攪拌均勻，稠度適宜為準。砌筑宜采用刮漿砌法，豎縫應先鋪砂漿后再砌筑，灰縫應橫平豎直，灰縫控制在10mm左右。但不應小于8mm，不大于12mm，灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得有通縫現(xiàn)象磚與柱相連接應按規(guī)范要求在柱上預留拉接筋，其豎向間距500mm，壓入2根直徑6mm鋼筋，埋入及露出墻面不少于1m。墻頂與樓板或梁應用普通磚斜砌頂緊。用砂漿填堵。多孔磚采用全順砌筑上下皮縫相互錯開1/2磚長。多孔磚砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，再拉線砌筑中間部分，第一皮砌筑時應先試擺。多孔磚應同時砌筑，不得留槎，墻體底部至少砌3皮普通磚，門窗口兩廁一磚范圍內(nèi)，應用普通磚砌筑。 普通磚應在砌筑前一天澆水濕潤，水浸入深度1~，以保證砌筑時有良好的粘灰面。普通磚砌筑方法：采用“一順、一丁”的組砌方法，以保證墻體的整體性、牢固性，并且采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的三、一砌磚法進行組砌，促進墻體的達優(yōu)率。嚴格按規(guī)范的要求留置砂漿試塊，并按要求進行養(yǎng)護。腳手架工程本工程全部采用雙排扣件式鋼管腳手架，距底端100mm處設(shè)通長掃地桿。，里排立桿距墻面200~300mm。相鄰兩根立桿接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。上下相鄰的大橫桿接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰的立桿距離不大于縱距的1/3，大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。剪刀撐必須在腳手架的轉(zhuǎn)角處兩端開始搭設(shè)，縱向每隔12~15m設(shè)一道，每道剪刀撐占3~4個跨間，其斜度應與水平方向呈45176。 60176。角，腳手架與墻體拉結(jié)采用小橫桿剛性拉結(jié)，并架設(shè)內(nèi)斜支撐，每隔二步架、三跨間設(shè)一道，腳手架各桿件相交處伸出的端頭不得小于100mm。操作層跳板應滿鋪，并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設(shè)防護欄桿和擋腳板。腳手架施工完畢后，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。抹灰工程結(jié)構(gòu)工程全部完成并驗收合格后，方可進行抹灰工程。結(jié)構(gòu)施工時預留的孔洞應提前堵塞嚴實，并將凸出墻面處鑿平，凹處用1：3的水泥砂漿分層找平，抹灰前應檢查基體表面平整度，以決定其合理的抹灰厚度。基層處理：基層為混凝土的，對比較光滑的混凝土面應進行“毛化處理”將光滑表面鑿毛，使其表面粗造不平；基層為磚墻的，將磚墻上的殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水濕潤。對要抹灰的磚墻要在抹灰前進行澆水濕潤，對混凝土基底要刮一層素灰。根據(jù)墻面的平整情況，進行貼灰餅，沖筋，刮平，抹底灰，抹完后用木抹子搓成麻面，待終凝后，抹面層。裝修工程裝飾裝修工程在施工過程中要嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。 加熱爐區(qū)主廠房鋼結(jié)構(gòu)主廠房為單層多跨剛結(jié)框架的結(jié)構(gòu)體系。主廠房結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)排架形式，設(shè)置完整支撐體系。 柱系統(tǒng)排架柱的下柱采用鋼管砼柱（或焊接H型鋼）結(jié)構(gòu)式分離柱（斜腹桿綴條）。上柱為實腹焊接H型鋼。柱下端與基礎(chǔ)剛接,上端與屋面梁剛結(jié)。柱間支撐采用K形撐。下柱支撐采用鋼管結(jié)構(gòu)，自成體系。上柱支撐采用雙槽鋼組合桿件，有托梁處，托梁兼作壓桿，其它地方單獨設(shè)置柱頂壓桿。下柱綴條應結(jié)合工藝、建筑、介質(zhì)專業(yè)的管道資料，考慮沿廠房縱向的管道走向問題和參觀走道的人孔問題。設(shè)有參觀走道的柱肩梁，應給參觀走道留出足夠凈空。吊車梁系統(tǒng)擬采用實腹焊接H型鋼截面梁。當?shù)踯嚵憾祟^高度不一致時，較大斷面高度的吊車梁端頭做成直角突變式。吊車梁支座均為簡支，支座形式：伸縮縫端頭為平板支座，其余為突緣式支座。制動結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，視具體情況分別采用制動板（兼作走道板及檢修平臺）及制動桁架。重級工作制的吊車梁上翼緣與制動板的連接采用摩擦型高強螺栓連接，其余采用C級普通螺栓加CO2氣體保護焊。輔助桁架、輔助邊梁與制動板的連接采用自動焊或半自動焊。制動板與柱連接采用摩擦型高強螺栓連接。鋼軌采用全長焊接，與吊車梁的連接采用壓軌器連接。屋面系統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu)有檁體系并設(shè)置支撐系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、受力明確，而且自重小、施工快，外觀簡潔，使用壽命較長。屋面梁采用焊接H型鋼梁，與廠房柱上柱剛接連接，在廠房橫向形成剛結(jié)框架體系。屋面梁間距（即檁條跨度）一般在18m左右，柱距較大處結(jié)合橫向天窗設(shè)置托梁，將屋面梁間距設(shè)置為9m。一般跨度不小于9m的檁條采用蜂窩梁，其余采用實腹梁。檁條按單跨簡支計算和設(shè)計。屋面板采用角弛III型，檁距約4m。為了將屋面系統(tǒng)連成一個穩(wěn)定體系，提高整體穩(wěn)定和有效傳遞水平力，在每個溫度區(qū)段內(nèi)設(shè)置完整的支撐體系?？v向水平支撐和橫向水平支撐布置在屋面梁的上翼緣。屋面梁下翼緣與檁條間設(shè)置隅撐。由于加熱爐區(qū)域?qū)儆跓釁^(qū)，設(shè)置下沉式橫向天窗及擋雨板。墻架結(jié)構(gòu)墻架結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，自成獨立體系。墻皮骨架柱采用實腹焊接H型鋼或普通工字型鋼，墻皮檁條采用普通槽鋼及冷彎薄壁C型鋼。墻皮柱基本柱距為6m。墻皮柱豎向荷載傳給地下室側(cè)墻或獨立式基礎(chǔ)。當局部墻皮不落地時，墻皮柱采用懸掛式，通過倒牛腿傳給吊車梁系統(tǒng)輔助桁架和山墻抗風桁架。廠房縱向墻皮柱水平荷載通過彈簧板傳給屋面系統(tǒng)和吊車梁制動系統(tǒng)。山墻墻皮柱水平荷載通過彈簧板傳給屋面系統(tǒng)和抗風桁架。山墻抗風桁架采用籠式空間桁架體系，同時承受風荷載等水平荷載和豎向荷載?？癸L桁架同時兼作吊車梁系統(tǒng)的廠房端頭走道。加熱爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)具體施工鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計與鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，應使用CAD設(shè)計與CAM制造技術(shù)，以提高詳圖設(shè)計質(zhì)量和加工精度。鋼結(jié)構(gòu)加工環(huán)境應實現(xiàn)工廠化標準要求，設(shè)置完備的生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量管理體系，配備必要的加工設(shè)備和合格的操作人員。鋼材、焊材和油漆須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的要求，鋼材和油漆按業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)定進行復檢，嚴禁使用不合格的材料。放樣號料前,應認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求,對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。鋼材切割下料應采用數(shù)控切割機下料，保證零件的尺寸和加工面精度。鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。為保證連接板的號料精度,宜直接采用數(shù)控切割機號切和數(shù)控平面鉆床鉆孔,～。號料用劃針劃線,板材應同時號出質(zhì)量控制檢查線(距切割線50 mm)。鋼構(gòu)件的平面鉆孔應采用數(shù)控鉆床，鋼柱和梁的組合鉆孔應采用三維數(shù)控鉆床，保證制孔精度。所有材料代用需經(jīng)甲方或設(shè)計部門同意后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)加工應采用先進可靠的加工工藝，H型鋼的加工應采用生產(chǎn)線，保證加工尺寸，提高焊接的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；箱形梁的加工應采用生產(chǎn)線，配備必要的專用焊接設(shè)備。生產(chǎn)過程應使用計量合格的量具,嚴禁使用未經(jīng)過計量的測量工具。板材進入施工現(xiàn)場后應認真核對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面平整度應符合有關(guān)規(guī)定，否則要在平板機上進行矯正平直。特殊鋼材和特厚板的焊接應編制焊接工藝，大截面厚板箱形梁的加工應編制焊接及熱處理工藝。板材接料焊縫兩端應加δ100100的引弧板，其材質(zhì)規(guī)格、坡口型式應與母材相同。切割及剪切后應及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。中小型構(gòu)件的表面處理應采用鋼拋丸機，大型構(gòu)件可采用噴砂機進行，表面處理后除銹等級必須達到設(shè)計要求標準。嚴格控制鋼構(gòu)件的表面除銹工序，此道工序必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，才可進行油漆涂裝施工。構(gòu)件基層處理采用噴砂除銹,其質(zhì)量等級應符合建設(shè)單位的質(zhì)量要求,并應符合國家有關(guān)的技術(shù)標準規(guī)定。油漆涂裝宜采用噴涂法施工，噴涂施工過程中，應采取防止風沙污染的措施。鋼結(jié)構(gòu)的裝配裝配前應根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。裝配前，應認真清除接口表面30～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應預先矯直后方可組裝。定位焊采用E4301或E4303焊條,其型號應與正式焊材匹配,點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3,并保證點焊牢固可靠不變形。裝配時應嚴格控制各部位的偏差，除施工圖紙有特殊要求外一律頂緊對齊；局部間隙≤，磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤。采用卡具組裝時，使用和拆除過程中不得損傷母材，并對殘留的焊疤進行打磨修整，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴禁用大錘擊落。組裝過程中的變形矯正，當采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴禁超過900℃，加熱矯正后的低合金剛必須緩慢冷卻，嚴禁水冷；如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。鋼結(jié)構(gòu)安裝由于不能使吊車在跨中進行安裝，所以本工程的屋面系統(tǒng)安裝是本工程的施工難點。在安裝前根據(jù)現(xiàn)場實際條件編制相應的專項施工方案。施工前應采用施工控制網(wǎng)技術(shù)，配備全站儀等高性能測量設(shè)備進行過程控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝應根據(jù)構(gòu)件和場地條件情況，配備大型起重機械，盡可能增大地面裝配量，擴大構(gòu)件吊裝單元，以提高安裝質(zhì)量。大型和特殊構(gòu)件安裝，必須編制施工方案，應采用施工仿真技術(shù)提高編制質(zhì)量。大跨度結(jié)構(gòu)施工過程中應采用受力與變形監(jiān)測和控制技術(shù)。高強度螺栓施工應嚴格按規(guī)范進行，配備全套的施工和檢測機具和工具。構(gòu)件安裝后的油漆涂裝必須在檢查合格后進行，采用機械或手工對焊道進行除銹，標準與鋼結(jié)構(gòu)加工時一致。除銹和涂裝的工序過程應嚴格控制，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理的檢查驗收。配備涂層測厚儀。除銹及涂漆焊接完成并經(jīng)專門的質(zhì)檢人員檢查合格后，交由專門的人員進行除銹、油漆。所有構(gòu)件除銹等級按（GB892388）標準執(zhí)行，采用噴砂除銹。除銹經(jīng)專檢合格后，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位查驗后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在5～38176。之間，相對濕度不應大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫隙處應予留30～50mm范圍暫不涂漆。涂漆的種類為防銹底漆兩遍，中間漆兩遍，調(diào)和漆面漆兩遍，具體施工要求按設(shè)計要求。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。刷涂時應從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂，刷最后一道垂直表面應由上到下進行，刷最后一道水平表面，應按陽光照射方向進行。涂刷全部檢查驗收合格后，應及時按圖紙要求標注構(gòu)件編號或交由下道工序安裝。檢查驗收構(gòu)件制作完畢，檢查部門應按施工圖工藝要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）認真檢查驗收。 機械設(shè)備安裝 安裝前，必須全面熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、標準和隨機文件的技術(shù)要求，對國外進口設(shè)備的安裝，要按照國外安裝工程師的現(xiàn)場安裝指導意見和相關(guān)技術(shù)文件進行。設(shè)備基礎(chǔ)的驗收應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行，并在確保驗收合格后方可進入設(shè)備安裝工序。設(shè)備安裝前，應保證設(shè)備安裝面和基礎(chǔ)表面清理達到要求。根據(jù)設(shè)備的安裝要求，備齊相應的計量工具和測量檢驗工具，要采用激光測量等國內(nèi)先進的測量工具，大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承座、轉(zhuǎn)子等系統(tǒng)的安裝找正定心等，必須使用激光自動控制設(shè)備進行檢測，消除人為檢測存在的誤差，確保安裝精度。以上工具均按規(guī)定周期檢驗合格方可使用。在設(shè)備二次灌漿前，要對基礎(chǔ)和設(shè)備進行確認后方可進行，設(shè)備二次灌漿的工藝和材料應符合工藝要求和技術(shù)要求。設(shè)備墊鐵應為機加工制作，墊鐵經(jīng)調(diào)整達到圖紙要求時，每組墊鐵的數(shù)量應為二塊為宜。地腳螺栓緊固力，須采取有效措施進行控制，使所有地腳螺栓施加的緊固力一致，確保達到設(shè)計要求。設(shè)備安裝二次灌漿后應進行養(yǎng)生，保證二次灌漿的實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量。設(shè)備安裝過程中的全部檢測報告、質(zhì)量驗收記錄及施工日志等詳盡設(shè)備安裝數(shù)據(jù)經(jīng)整理無誤后交給建設(shè)單位。一般壓力容器安裝壓力容器的設(shè)計、制作、安裝單位均應取得相應等級的資質(zhì)，設(shè)備安裝前，應到當?shù)刂鞴懿块T進行申報，辦理相關(guān)手續(xù)。施工單位應建立壓力容器安裝的質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)保工程師，焊接工程師、工藝