【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 陷造成的空隙和裂縫，增強(qiáng)混凝土與鋼筋的粘接力提高混凝土強(qiáng)度，控制收縮變形。 混凝土結(jié)構(gòu)施工混凝土結(jié)構(gòu)工程施工控制的重點(diǎn)是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行塌落度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不符合要求、和易性不好時(shí)，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁施工單位自行處理用于工程上。超大、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)設(shè)置好施工順序，合理進(jìn)行分段、分塊施工，盡可能減少混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土開(kāi)裂。施工縫部位，宜采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分割的方法進(jìn)行處理，既有利于施工逢部位的混凝土連接質(zhì)量，又便于施工操作。對(duì)有防水要求的基礎(chǔ)底板和外墻，在施工縫部位宜采取設(shè)置鋼板帶的止水措施， 在混凝土養(yǎng)護(hù)中，底板、平臺(tái)板混凝土施工完成后，應(yīng)立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水表面開(kāi)裂。底板、平臺(tái)板混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋塑料簿膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法，并隨時(shí)檢查塑料簿膜的密閉性，保證混凝土表面達(dá)到保濕效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)的養(yǎng)護(hù)措施；墻宜采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑或定時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的措施。養(yǎng)護(hù)期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護(hù)，才有利于防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。砌筑工程砌筑材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砌筑砂漿的拌和材料都要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，并按化驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行試配，干稀適宜，砂漿不宜存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如發(fā)現(xiàn)砂漿有泌水現(xiàn)象，要重新攪拌后再使用，如需調(diào)試，同時(shí)也要增加水泥用量，不得單方調(diào)增。砂漿攪拌時(shí)間大約35分鐘，以攪拌均勻，稠度適宜為準(zhǔn)。砌筑宜采用刮漿砌法，豎縫應(yīng)先鋪砂漿后再砌筑，灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫控制在10mm左右。但不應(yīng)小于8mm，不大于12mm，灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得有通縫現(xiàn)象磚與柱相連接應(yīng)按規(guī)范要求在柱上預(yù)留拉接筋，其豎向間距500mm，壓入2根直徑6mm鋼筋，埋入及露出墻面不少于1m。墻頂與樓板或梁應(yīng)用普通磚斜砌頂緊。用砂漿填堵。多孔磚采用全順砌筑上下皮縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)。多孔磚砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，再拉線砌筑中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)先試擺。多孔磚應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留槎，墻體底部至少砌3皮普通磚，門窗口兩廁一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用普通磚砌筑。 普通磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，水浸入深度1~，以保證砌筑時(shí)有良好的粘灰面。普通磚砌筑方法：采用“一順、一丁”的組砌方法，以保證墻體的整體性、牢固性，并且采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的三、一砌磚法進(jìn)行組砌，促進(jìn)墻體的達(dá)優(yōu)率。嚴(yán)格按規(guī)范的要求留置砂漿試塊，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。腳手架工程本工程全部采用雙排扣件式鋼管腳手架，距底端100mm處設(shè)通長(zhǎng)掃地桿。，里排立桿距墻面200~300mm。相鄰兩根立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。上下相鄰的大橫桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰的立桿距離不大于縱距的1/3，大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。剪刀撐必須在腳手架的轉(zhuǎn)角處兩端開(kāi)始搭設(shè)，縱向每隔12~15m設(shè)一道，每道剪刀撐占3~4個(gè)跨間，其斜度應(yīng)與水平方向呈45176。 60176。角，腳手架與墻體拉結(jié)采用小橫桿剛性拉結(jié)，并架設(shè)內(nèi)斜支撐，每隔二步架、三跨間設(shè)一道，腳手架各桿件相交處伸出的端頭不得小于100mm。操作層跳板應(yīng)滿鋪，并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。腳手架施工完畢后，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。抹灰工程結(jié)構(gòu)工程全部完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工程。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，并將凸出墻面處鑿平，凹處用1：3的水泥砂漿分層找平，抹灰前應(yīng)檢查基體表面平整度，以決定其合理的抹灰厚度?；鶎犹幚恚夯鶎訛榛炷恋模瑢?duì)比較光滑的混凝土面應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”將光滑表面鑿毛，使其表面粗造不平；基層為磚墻的，將磚墻上的殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水濕潤(rùn)。對(duì)要抹灰的磚墻要在抹灰前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，對(duì)混凝土基底要刮一層素灰。根據(jù)墻面的平整情況，進(jìn)行貼灰餅，沖筋，刮平，抹底灰，抹完后用木抹子搓成麻面，待終凝后，抹面層。裝修工程裝飾裝修工程在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 加熱爐區(qū)主廠房鋼結(jié)構(gòu)主廠房為單層多跨剛結(jié)框架的結(jié)構(gòu)體系。主廠房結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)排架形式，設(shè)置完整支撐體系。 柱系統(tǒng)排架柱的下柱采用鋼管砼柱（或焊接H型鋼）結(jié)構(gòu)式分離柱（斜腹桿綴條）。上柱為實(shí)腹焊接H型鋼。柱下端與基礎(chǔ)剛接,上端與屋面梁剛結(jié)。柱間支撐采用K形撐。下柱支撐采用鋼管結(jié)構(gòu)，自成體系。上柱支撐采用雙槽鋼組合桿件，有托梁處，托梁兼作壓桿，其它地方單獨(dú)設(shè)置柱頂壓桿。下柱綴條應(yīng)結(jié)合工藝、建筑、介質(zhì)專業(yè)的管道資料，考慮沿廠房縱向的管道走向問(wèn)題和參觀走道的人孔問(wèn)題。設(shè)有參觀走道的柱肩梁，應(yīng)給參觀走道留出足夠凈空。吊車梁系統(tǒng)擬采用實(shí)腹焊接H型鋼截面梁。當(dāng)?shù)踯嚵憾祟^高度不一致時(shí)，較大斷面高度的吊車梁端頭做成直角突變式。吊車梁支座均為簡(jiǎn)支，支座形式：伸縮縫端頭為平板支座，其余為突緣式支座。制動(dòng)結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，視具體情況分別采用制動(dòng)板（兼作走道板及檢修平臺(tái)）及制動(dòng)桁架。重級(jí)工作制的吊車梁上翼緣與制動(dòng)板的連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，其余采用C級(jí)普通螺栓加CO2氣體保護(hù)焊。輔助桁架、輔助邊梁與制動(dòng)板的連接采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。制動(dòng)板與柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接。鋼軌采用全長(zhǎng)焊接，與吊車梁的連接采用壓軌器連接。屋面系統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu)有檁體系并設(shè)置支撐系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確，而且自重小、施工快，外觀簡(jiǎn)潔，使用壽命較長(zhǎng)。屋面梁采用焊接H型鋼梁，與廠房柱上柱剛接連接，在廠房橫向形成剛結(jié)框架體系。屋面梁間距（即檁條跨度）一般在18m左右，柱距較大處結(jié)合橫向天窗設(shè)置托梁，將屋面梁間距設(shè)置為9m。一般跨度不小于9m的檁條采用蜂窩梁，其余采用實(shí)腹梁。檁條按單跨簡(jiǎn)支計(jì)算和設(shè)計(jì)。屋面板采用角弛III型，檁距約4m。為了將屋面系統(tǒng)連成一個(gè)穩(wěn)定體系，提高整體穩(wěn)定和有效傳遞水平力，在每個(gè)溫度區(qū)段內(nèi)設(shè)置完整的支撐體系?？v向水平支撐和橫向水平支撐布置在屋面梁的上翼緣。屋面梁下翼緣與檁條間設(shè)置隅撐。由于加熱爐區(qū)域?qū)儆跓釁^(qū)，設(shè)置下沉式橫向天窗及擋雨板。墻架結(jié)構(gòu)墻架結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，自成獨(dú)立體系。墻皮骨架柱采用實(shí)腹焊接H型鋼或普通工字型鋼，墻皮檁條采用普通槽鋼及冷彎薄壁C型鋼。墻皮柱基本柱距為6m。墻皮柱豎向荷載傳給地下室側(cè)墻或獨(dú)立式基礎(chǔ)。當(dāng)局部墻皮不落地時(shí)，墻皮柱采用懸掛式，通過(guò)倒牛腿傳給吊車梁系統(tǒng)輔助桁架和山墻抗風(fēng)桁架。廠房縱向墻皮柱水平荷載通過(guò)彈簧板傳給屋面系統(tǒng)和吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)。山墻墻皮柱水平荷載通過(guò)彈簧板傳給屋面系統(tǒng)和抗風(fēng)桁架。山墻抗風(fēng)桁架采用籠式空間桁架體系，同時(shí)承受風(fēng)荷載等水平荷載和豎向荷載?？癸L(fēng)桁架同時(shí)兼作吊車梁系統(tǒng)的廠房端頭走道。加熱爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)具體施工鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，應(yīng)使用CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)，以提高詳圖設(shè)計(jì)質(zhì)量和加工精度。鋼結(jié)構(gòu)加工環(huán)境應(yīng)實(shí)現(xiàn)工廠化標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置完備的生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量管理體系，配備必要的加工設(shè)備和合格的操作人員。鋼材、焊材和油漆須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格的材料。放樣號(hào)料前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求,對(duì)有疑義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。鋼材切割下料應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)下料，保證零件的尺寸和加工面精度。鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過(guò)鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。為保證連接板的號(hào)料精度,宜直接采用數(shù)控切割機(jī)號(hào)切和數(shù)控平面鉆床鉆孔,～。號(hào)料用劃針劃線,板材應(yīng)同時(shí)號(hào)出質(zhì)量控制檢查線(距切割線50 mm)。鋼構(gòu)件的平面鉆孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床，鋼柱和梁的組合鉆孔應(yīng)采用三維數(shù)控鉆床，保證制孔精度。所有材料代用需經(jīng)甲方或設(shè)計(jì)部門同意后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)采用先進(jìn)可靠的加工工藝，H型鋼的加工應(yīng)采用生產(chǎn)線，保證加工尺寸，提高焊接的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；箱形梁的加工應(yīng)采用生產(chǎn)線，配備必要的專用焊接設(shè)備。生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)使用計(jì)量合格的量具,嚴(yán)禁使用未經(jīng)過(guò)計(jì)量的測(cè)量工具。板材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面平整度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，否則要在平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。特殊鋼材和特厚板的焊接應(yīng)編制焊接工藝，大截面厚板箱形梁的加工應(yīng)編制焊接及熱處理工藝。板材接料焊縫兩端應(yīng)加δ100100的引弧板，其材質(zhì)規(guī)格、坡口型式應(yīng)與母材相同。切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。中小型構(gòu)件的表面處理應(yīng)采用鋼拋丸機(jī)，大型構(gòu)件可采用噴砂機(jī)進(jìn)行，表面處理后除銹等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制鋼構(gòu)件的表面除銹工序，此道工序必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行油漆涂裝施工。構(gòu)件基層處理采用噴砂除銹,其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合建設(shè)單位的質(zhì)量要求,并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油漆涂裝宜采用噴涂法施工，噴涂施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止風(fēng)沙污染的措施。鋼結(jié)構(gòu)的裝配裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。定位焊采用E4301或E4303焊條,其型號(hào)應(yīng)與正式焊材匹配,點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,并保證點(diǎn)焊牢固可靠不變形。裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除施工圖紙有特殊要求外一律頂緊對(duì)齊；局部間隙≤，磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤。采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過(guò)程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。組裝過(guò)程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過(guò)兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，加熱矯正后的低合金剛必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。鋼結(jié)構(gòu)安裝由于不能使吊車在跨中進(jìn)行安裝，所以本工程的屋面系統(tǒng)安裝是本工程的施工難點(diǎn)。在安裝前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編制相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。施工前應(yīng)采用施工控制網(wǎng)技術(shù)，配備全站儀等高性能測(cè)量設(shè)備進(jìn)行過(guò)程控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件和場(chǎng)地條件情況，配備大型起重機(jī)械，盡可能增大地面裝配量，擴(kuò)大構(gòu)件吊裝單元，以提高安裝質(zhì)量。大型和特殊構(gòu)件安裝，必須編制施工方案，應(yīng)采用施工仿真技術(shù)提高編制質(zhì)量。大跨度結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)采用受力與變形監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)。高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，配備全套的施工和檢測(cè)機(jī)具和工具。構(gòu)件安裝后的油漆涂裝必須在檢查合格后進(jìn)行，采用機(jī)械或手工對(duì)焊道進(jìn)行除銹，標(biāo)準(zhǔn)與鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)一致。除銹和涂裝的工序過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理的檢查驗(yàn)收。配備涂層測(cè)厚儀。除銹及涂漆焊接完成并經(jīng)專門的質(zhì)檢人員檢查合格后，交由專門的人員進(jìn)行除銹、油漆。所有構(gòu)件除銹等級(jí)按（GB892388）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采用噴砂除銹。除銹經(jīng)專檢合格后，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位查驗(yàn)后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在5～38176。之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫隙處應(yīng)予留30～50mm范圍暫不涂漆。涂漆的種類為防銹底漆兩遍，中間漆兩遍，調(diào)和漆面漆兩遍，具體施工要求按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進(jìn)行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按陽(yáng)光照射方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)或交由下道工序安裝。檢查驗(yàn)收構(gòu)件制作完畢，檢查部門應(yīng)按施工圖工藝要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）認(rèn)真檢查驗(yàn)收。 機(jī)械設(shè)備安裝 安裝前，必須全面熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和隨機(jī)文件的技術(shù)要求，對(duì)國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的安裝，要按照國(guó)外安裝工程師的現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)意見(jiàn)和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，并在確保驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入設(shè)備安裝工序。設(shè)備安裝前，應(yīng)保證設(shè)備安裝面和基礎(chǔ)表面清理達(dá)到要求。根據(jù)設(shè)備的安裝要求，備齊相應(yīng)的計(jì)量工具和測(cè)量檢驗(yàn)工具，要采用激光測(cè)量等國(guó)內(nèi)先進(jìn)的測(cè)量工具，大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承座、轉(zhuǎn)子等系統(tǒng)的安裝找正定心等，必須使用激光自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，消除人為檢測(cè)存在的誤差，確保安裝精度。以上工具均按規(guī)定周期檢驗(yàn)合格方可使用。在設(shè)備二次灌漿前，要對(duì)基礎(chǔ)和設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行，設(shè)備二次灌漿的工藝和材料應(yīng)符合工藝要求和技術(shù)要求。設(shè)備墊鐵應(yīng)為機(jī)加工制作，墊鐵經(jīng)調(diào)整達(dá)到圖紙要求時(shí)，每組墊鐵的數(shù)量應(yīng)為二塊為宜。地腳螺栓緊固力，須采取有效措施進(jìn)行控制，使所有地腳螺栓施加的緊固力一致，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝二次灌漿后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，保證二次灌漿的實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量。設(shè)備安裝過(guò)程中的全部檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量驗(yàn)收記錄及施工日志等詳盡設(shè)備安裝數(shù)據(jù)經(jīng)整理無(wú)誤后交給建設(shè)單位。一般壓力容器安裝壓力容器的設(shè)計(jì)、制作、安裝單位均應(yīng)取得相應(yīng)等級(jí)的資質(zhì)，設(shè)備安裝前，應(yīng)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進(jìn)行申報(bào)，辦理相關(guān)手續(xù)。施工單位應(yīng)建立壓力容器安裝的質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)保工程師，焊接工程師、工藝