【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計壓力大于或者等于10MPa 倍液位計公稱壓力的液壓試驗；2）儲存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；3）寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；4）用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置；5）要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》SH304793 AQ52042008.TSGR0004200920安全閥安全閥的安裝要求:1）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；2）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負責(zé)人批準，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開；檢查內(nèi)容：1）安全閥一般每年至少校驗一次。2）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；3）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；4）檢查安全閥是否泄漏?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器定期檢驗規(guī)則》21爆破片 檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限； 檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求； 爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好； 爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出； 爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗規(guī)則》22運動、傳動部位的防護 以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護裝置。 高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械零部件應(yīng)設(shè)計可靠的防護設(shè)施、擋板或安全圍欄。 傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線應(yīng)按規(guī)定設(shè)計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。 人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。 對操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。 帶式輸送機應(yīng)設(shè)置緊急停車設(shè)施。GB50831999 AQ/T3017200823梯子固定式鋼直梯梯子及其所有部件的表面應(yīng)光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。安裝在固定結(jié)構(gòu)上的鋼直梯，應(yīng)下部固定，其上部的支撐與固定結(jié)構(gòu)牢固連接，在梯梁上開設(shè)長圓孔，采用螺栓連接。根據(jù)鋼直梯使用場合及環(huán)境條件，應(yīng)對梯子進行合適的防銹及防腐涂裝。無基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩對支撐，將梯梁固定在結(jié)構(gòu)、建筑物或設(shè)備上。當(dāng)梯梁采用６０ｍｍ１０ｍｍ 的扁鋼，梯子內(nèi)側(cè)凈寬度為４００ｍｍ 時，相鄰兩對支撐的豎向間距應(yīng)不大于３０００ｍｍ。單段梯高宜不大于１０ｍ，攀登高度大于１０ｍ時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設(shè)梯間平臺，平臺的垂直間距宜為６ｍ。單段梯及多段梯的梯高均應(yīng)不大于１５ｍ。 梯段高度大于３ｍ時宜設(shè)置安全護籠。單梯段高度大于７ｍ時，應(yīng)設(shè)置安全護籠。當(dāng)攀登高度小于７ｍ，但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上高度大于７ｍ時，也應(yīng)設(shè)置安全護籠。 當(dāng)護籠用于多段梯時，每個梯段應(yīng)與相鄰的梯段水平交錯并有足夠的間距，設(shè)有適當(dāng)空間的安全進、出引導(dǎo)平臺。梯梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度應(yīng)為４００ｍｍ～６００ｍｍ，攀登高度在５ｍ以下時，梯子內(nèi)側(cè)凈寬度可小于４００ｍｍ，但應(yīng)不小于３００ｍｍ。 所有的踏棍垂直間距應(yīng)相等，相鄰踏棍垂直間距應(yīng)為２２５ｍｍ～３００ｍｍ，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應(yīng)不大于４５０ｍｍ。1圓形踏棍直徑應(yīng)不小于２０ｍｍ，若采用其他截面形狀的踏棍，其水平方向深度應(yīng)不小于２０ｍｍ。踏棍截面直徑或外接圓直徑應(yīng)不大于３５ｍｍ，以便于抓握。1在正常環(huán)境下使用的梯子，梯梁應(yīng)采用不小于６０ｍｍ１０ｍｍ的扁鋼，或具有等效強度的其他實心或空心型鋼材。1 梯梁所有接頭應(yīng)設(shè)計成保證梯梁整個結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。不應(yīng)在中間支撐處出現(xiàn)接頭。1護籠宜采用圓形結(jié)構(gòu)，應(yīng)包括一組水平籠箍和至少５根立桿。1護籠底部距梯段下端基準面應(yīng)不小于 ２１００ ｍｍ，不大于 ３０００ ｍｍ。護籠的底部宜呈喇叭形 ， 此時其底部水平籠箍和上一級籠箍間在圓周上的距離不小于 １００ ｍｍ。1水平籠箍采用不小于５０ｍｍ６ｍｍ的扁鋼，立桿采用不小于４０ｍｍ５ｍｍ的扁鋼。水平籠箍應(yīng)固定到梯梁上，立桿應(yīng)在水平籠箍內(nèi)側(cè)并間距相等，與其牢固連接。1護籠內(nèi)側(cè)深度由踏棍中心線起應(yīng)不小于６５０ ｍｍ，不大于８００ ｍｍ，圓形護籠的直徑應(yīng)為６５０ｍｍ～８００ｍｍ，其他形式的護籠內(nèi)側(cè)寬度應(yīng)不小于６５０ｍｍ，不大于８００ｍｍ。護籠內(nèi)側(cè)應(yīng)無任何突出物。1水平籠箍垂直間距應(yīng)不大于１５００ｍｍ。立桿間距應(yīng)不大于３００ｍｍ，均勻分布。護籠各構(gòu)件形成的最大空隙應(yīng)不大于０．４m2.固定式鋼斜梯固定式鋼斜梯技術(shù)條件： 斜梯傾斜角度應(yīng)在3075度范圍內(nèi)，經(jīng)常性雙向行走的鋼斜梯傾角宜為38度； 鋼斜梯應(yīng)無歪斜、扭曲、變形及其他缺陷，表面應(yīng)光滑，表面涂漆應(yīng)至少兩遍。 梯高宜不大于5m，大于5m時，宜設(shè)梯間平臺（休息平臺），分段設(shè)梯。 單梯高度不應(yīng)大于6m，梯級數(shù)宜不大于16。 斜梯內(nèi)側(cè)凈寬度不應(yīng)小于450mm，宜不大于1100 mm； 踏板的前后深度應(yīng)不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應(yīng)不小于10mm，不大于35mm。 踏板應(yīng)采用防滑材料或至少有不小于25mm寬的防滑突緣。踏板采用大于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板或25mm4mm扁鋼與小角鋼焊制的格板或其他等效材料； 鋼斜梯上方凈高度不應(yīng)低于2m； 鋼斜梯封閉邊扶手高度應(yīng)不低于860mm，不大于960mm；鋼斜梯敞開邊扶手高度不應(yīng)低于1050mm；扶手宜采用外徑φ30～50mm，；1立柱宜采用不小于40mm40mm4mm的角鋼或φ30～50mm圓形鋼管，立柱間距不宜大 于1000mm；中間欄桿采用不小于30mm4mm扁鋼或φ16mm的圓鋼。、24鋼平臺 通行平臺的無障礙寬度不應(yīng)小于750mm，單人偶爾通行的平臺寬度可適當(dāng)減少，但應(yīng)不小于450 mm。 梯間平臺寬度不應(yīng)小于梯段寬度，且不應(yīng)小于760 mm。行進方向的長度不應(yīng)小于850mm。 平臺地面到上方障礙物的垂直距離應(yīng)不小于2000mm。 鋼平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其牢固連接。 、通道或工作面一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。 平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板，相鄰部分不應(yīng)搭接。 平臺全部采用焊接。 平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、變形、翹曲等缺陷。 制成后的平臺應(yīng)涂防銹漆和面漆。高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。 4.SH304793 25固定式工業(yè)防護欄桿 距下面地面或平臺高度≥、通道或工作面的敞開部分都應(yīng)設(shè)置防護欄桿。 欄桿的結(jié)構(gòu)宜采用焊接。當(dāng)不便焊接時，也可用螺栓連接，但必須保證設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度。 當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于900mm。 在距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿的高度應(yīng)不低于1050mm。 在距基準面高度≥20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿不得低于1200mm。 扶手宜采用外徑φ30mm～50mm的鋼管，防護欄桿端部應(yīng)設(shè)立立柱或確保與建筑物或其他固定件牢固連接，立柱間距應(yīng)不大于1000mm；立柱宜采用不小于50mm50mm4mm角鋼或φ30mm～50mm鋼管。 扶手和踢腳板之間至少要設(shè)置一道橫桿。 中間欄桿宜采用不小于25mm4mm扁鋼或φ16mm的圓鋼。橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于500mm。 踢腳板宜采用不小于100mm2mm扁鋼制造。踢腳板頂部距鋼平臺高度不應(yīng)小于100mm，踏腳板底部距平臺高度不應(yīng)大于10mm，室內(nèi)踏腳板如沒有排水或沒有排除有害液體的要求可以不留間隙。 所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。、、26檢測報警產(chǎn)品選購： 可燃氣體檢（探）測器應(yīng)采用經(jīng)國家指定機構(gòu)或其授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證的產(chǎn)品。 國家法規(guī)有要求的有毒氣體檢（探）測器應(yīng)采用應(yīng)采用國家指定機構(gòu)或其授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證的產(chǎn)品。其中，防爆型有毒氣體檢（探）測器還應(yīng)采用經(jīng)國家指定機構(gòu)或其授權(quán)檢驗單位的防爆性能認證的產(chǎn)品。檢測器布點： 釋放源處于露天或敞開式布置的設(shè)備區(qū)內(nèi)時，可燃氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于15m；有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于2m； 可燃氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，每隔15m可設(shè)一臺檢（探）測器，且檢（探）；有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m； 比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，應(yīng)在廠房內(nèi)最高點氣體易于積聚處，設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢（探）測器。GB GB 、安裝位置： 檢測比重大于空氣的可燃氣體及有毒氣體（除氫氣、氨氣的其它氣體）的檢（探）測器，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）~。 氨氣氣體檢（探）測器，~2m；氫氣檢測器安裝在釋放源周圍及上方1m的范圍內(nèi)；一氧化碳檢測器安裝在距釋放源上下1m范圍內(nèi)，且水平距離不超過1m?？扇技坝卸練怏w監(jiān)測探頭安裝時，應(yīng)保證傳感器垂直朝下固定。GB 50493 GB AQ303062010定期檢測：每周按動報警器自檢試驗系統(tǒng)按鈕一次，檢查指示系統(tǒng)運行狀況；每兩周進行一次外觀檢查；每半年用標(biāo)準氣體對可燃氣體檢測報警器進行檢定，觀察報警情況和穩(wěn)定值；每年不少于一次的定期標(biāo)定。SY 6503 200827視頻監(jiān)控設(shè)置要求：對?；穾旃迏^(qū)及堆場進行實時監(jiān)控。對裝卸區(qū)、?；\輸車停車場進行實時監(jiān)控。對生產(chǎn)車間（重點部位、重要設(shè)備）進行實時監(jiān)控?！段ｋU化學(xué)品企業(yè)視頻監(jiān)控安裝基本要求》28職業(yè)衛(wèi)生在毒性危害作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護措施，其服務(wù)半徑小于15m，并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設(shè)置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。在劇毒、強腐蝕及溫度高于70℃的化學(xué)品以及酸性、堿性物料的生產(chǎn)和使用區(qū)內(nèi)，包括裝卸、儲存、分析取樣點附近，需要設(shè)置安全噴淋洗眼器，其位置設(shè)置在離事故發(fā)生處(危險處)3m6m，但不得小于3m，并應(yīng)避開化學(xué)品噴射方向布置，以免事故發(fā)生時影響它的使用。防護器材：各種防護防護器具都應(yīng)設(shè)置在專柜內(nèi)，并定點存放在安全、方便的地方，定期校驗和維護防護；防護器具校驗后要紀錄、鉛封。工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間的噪聲標(biāo)準為85dB。輸送極度危害物質(zhì)(如丙烯腈、氫氰酸等)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。(極度危害物質(zhì)包括汞及其化合物、苯、氯乙烯、黃磷等)可燃液體、液化烴的裝卸輸送泵與化學(xué)藥劑的裝卸輸送泵宜分開布置；輸送I、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布置。（高度危害物質(zhì)包括二硫化碳、氯、硫化氫、甲醛、苯胺、甲苯二異氰酸酯、光氣、一氧化碳、硝基苯等）可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業(yè)場所必須設(shè)計良好的通風(fēng)系統(tǒng)，保證作業(yè)場所中的危險物質(zhì)的濃度不超過有關(guān)規(guī)定，并設(shè)計必要的檢測和自動報警裝置。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。 　HG20571951995《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準》SH304793 第 SH304793 第 SH304793 29施工現(xiàn)場臨時用電電氣接零：在TN系統(tǒng)中，下列電器設(shè)備不帶電的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)做保護接零：電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力線桿（塔）上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。電纜：電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕；埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志；埋地電纜在穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷、必須設(shè)防護套管。配電箱、開關(guān)箱