【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行加熱。 ，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應(yīng)切除。對(duì)于需要知道失敗原因的，可對(duì)切除焊口進(jìn)行試驗(yàn)分析。 （或標(biāo)注在出廠證明文件上）的冷卻時(shí)間前，不可拆除固定夾具及擾動(dòng)接口。 ，在管道或的管件適當(dāng)位置，用油性記號(hào)筆寫上焊口編號(hào)、焊工代碼及焊接日期時(shí)間。 、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含： a） 工程項(xiàng)目編號(hào) b） 焊機(jī)型號(hào)/編號(hào) c） 焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間 d） 管件電阻、熔合時(shí)間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時(shí)間 e） 焊接成功顯示 （包括開分支口及分支管道連接）的關(guān)鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應(yīng)有焊口編號(hào)，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括： a） 刮削前畫好的網(wǎng)格線 b） 合格的刮削面和定位線 c） 安裝好的固定夾具 d） 升起的熔合指示針 ： a） Dn90以上的中壓管道電熔接口100%照相備查； b） Dn90及以下中壓管和低壓管道的電熔接口，按照15%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和合資公司工程管理人員可指定拍照接口。 電熔對(duì)焊連接示意測(cè)量電熔管件的長(zhǎng)度或中心線，用記號(hào)筆在管端需要刮削的圓周表面上畫出斜網(wǎng)紋線，刮削長(zhǎng)度宜為1/2套筒長(zhǎng)度加25mm。對(duì)畫好斜網(wǎng)紋線管端表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。 刮削合格后表面應(yīng)保持清潔（可用清潔塑料薄膜等包裹），嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。 應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對(duì)正。 用記號(hào)筆在刮削過的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長(zhǎng)度，定位線長(zhǎng)度應(yīng)超過三分之一圓周。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應(yīng)與定位線重合。 ～冷卻，電熔完成；電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) ，主要檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容： a） 檢查管件與管道軸線是否已對(duì)準(zhǔn)成一直線； b） 檢查管件外周圍管道上是否都有刮削痕跡； c） 檢查管件和管道結(jié)合線外是否有熔融物溢出； d） 檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線是否對(duì)齊； e） 檢查熔合指示針（如有此裝置）是否已升起； f） 檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。 PE管道熱熔焊接 操作順序 。港華目前認(rèn)可的熱熔焊接工藝為GIS/PL2CJJ63或TSG D2002。 、規(guī)格型號(hào)等是否一致。當(dāng)改變管材和管件的材料級(jí)別或規(guī)格型號(hào)時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置焊機(jī)參數(shù)。 ，沒有污染物、塵垢及聚乙烯熔結(jié)物。下列情況必須利用加熱卷邊法清潔加熱板： a) 每天進(jìn)行第一次熱熔焊接前； b) 更換不同直徑管材熱熔對(duì)接前； c) 用其他方法清潔加熱板之后； ，以避免焊接中焊機(jī)的拖拽造成管道損傷，并利用管道托架將管道對(duì)正及找平。 熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合GIS/PL23或CJJ632008的相關(guān)規(guī)定。%。并應(yīng)檢查并校直連接管道/管件使其在同一軸線上，避免聚乙烯管道強(qiáng)力組對(duì)。，觀察兩管道端面銑削出連續(xù)3圈不斷及其寬度與管壁厚相同的薄塑料帶時(shí)，銑削即可停止。 ，管道對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于其壁厚的10%或者1mm（取較小值）。 ，到達(dá)規(guī)定的全部冷卻時(shí)間（含有壓冷卻和無壓冷卻）后，方可將管道從機(jī)架上移出。 176。夾角線，夾角方向與焊接時(shí)管道移動(dòng)的方向一致，以便發(fā)現(xiàn)刨邊缺陷時(shí)可以檢查焊口上對(duì)應(yīng)位置的情況，并在接口處標(biāo)記焊口編號(hào)。 、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含： a) 工程編號(hào) b) 焊機(jī)型號(hào)/編號(hào) c) 焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間 d) 管材規(guī)格型號(hào)（材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或SDR值） e) 加熱板溫度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、熔合壓力、冷卻時(shí)間 f) 焊接成功顯示。 熱熔焊接連接示意管子的固定 將管子固定在焊機(jī)上，預(yù)留出3050mm毫米的空間，將旋轉(zhuǎn)切割機(jī)固定在管端。銑削：調(diào)整銑削機(jī)，將其緊貼管壁后開始銑削。觀察兩管道端面銑削出連續(xù)3圈不斷及其寬度與管壁厚相同的薄塑料帶時(shí)，銑削即可停止，緩慢減小壓力直至銑削機(jī)停止工作。保證切割面光滑平整。加熱管端：將加熱板插入兩管端中間加熱管端。焊接：管端加熱后，迅速將加熱板移開，同時(shí)將管子向中間擠壓，不同管徑的管子所需要的壓力參照壓力表中的數(shù)據(jù)。完成焊接：到達(dá)規(guī)定的全部冷卻時(shí)間（含有壓冷卻和無壓冷卻）后，方可將管道從機(jī)架上移出 ，主要檢查項(xiàng)目包括外卷邊外觀及切除檢查： a) 接頭對(duì)正性檢查：檢查焊縫兩側(cè)管道的軸線對(duì)正和錯(cuò)邊量應(yīng)滿足要求。 b) 連接完成后，應(yīng)對(duì)外卷邊進(jìn)行100%外觀檢查：沿管材整個(gè)外圓周的翻邊應(yīng)平滑、飽滿、均勻、對(duì)稱；卷邊表面不應(yīng)有缺口和海綿狀浮渣出現(xiàn)。 c) 應(yīng)對(duì)外卷邊進(jìn)行100%進(jìn)行切除。 d) 檢查外卷邊切除面，其上應(yīng)無夾雜物。將切除的外卷邊每隔50mm進(jìn)行180176。背彎試驗(yàn)和扭曲檢查，卷邊切削面中線附近不應(yīng)開裂。如發(fā)現(xiàn)夾雜或開裂等缺陷，應(yīng)檢查管道接口的對(duì)應(yīng)位置是否存在同樣的問題。 e) 檢查不合格的接口均應(yīng)切除，并重新進(jìn)行熱熔焊接。 f) 施工單位應(yīng)將每臺(tái)焊機(jī)工作當(dāng)天的第一個(gè)熱熔接口卷邊和焊接打印記錄及時(shí)交由監(jiān)理檢查。 g) 施工質(zhì)量員應(yīng)對(duì)所有的接口外卷邊（附有接口號(hào)碼）進(jìn)行外觀和寬度檢查，并檢查焊接打印記錄，監(jiān)理應(yīng)對(duì)進(jìn)行抽查復(fù)核。 （三）閥門安裝閥門安裝流程見圖所示：核對(duì)型號(hào)規(guī)格檢查質(zhì)量外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)安裝閥門的檢查及試驗(yàn)：閥門內(nèi)部檢查閥座與表面接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷，閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲，螺紋有無斷絲等缺陷，盤根槽與料區(qū)是否配合恰當(dāng)，填料、墊片、螺栓的質(zhì)量是否使用溫度要求，閥門開啟是否靈活。閥門內(nèi)部檢查后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用水壓試驗(yàn)，進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閥門處于開啟狀態(tài)，先將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，如壓力下降，～，無缺陷即為合格。然后關(guān)閉閥門，不允許用長(zhǎng)桿等辦法強(qiáng)力關(guān)閉，以公稱壓力進(jìn)行閥門口的嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，；升壓至公稱壓力停壓10分鐘，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，密封圈及填料處無漏水現(xiàn)象為合格。注意閥板嚴(yán)密性試驗(yàn)且分兩次試驗(yàn)閘板兩側(cè)密封圈的嚴(yán)密性。且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間序號(hào)公稱直徑(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～45060301803 一般主要閥門安裝要點(diǎn)：1）檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。4）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6）安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8）過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。（四）法蘭、螺栓安裝凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭與管道連接時(shí)，法蘭面要與管中心線垂直，法蘭與法蘭面相互平行。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；為了節(jié)省材料，對(duì)可能拆卸部位的密封面采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。法蘭螺栓按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平；螺栓預(yù)緊在法蘭每90176。對(duì)稱實(shí)力，法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放放前保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，螺栓擰緊步驟按下圖要求。法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（五）管道清掃及壓力試驗(yàn) 管道清掃 、管道敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行清掃，吹掃前由施工單位編制吹掃方案，一般按主管、支管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位，并采取有效的安全措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。、通球掃線 外徑Dn≥90mm的管道宜采用海綿清管球清掃，一次清掃長(zhǎng)度不宜超過500m。海綿清管球清掃管道內(nèi)的氣壓不應(yīng)超過40kPa。準(zhǔn)備工作→管線分段→通球掃線→分段強(qiáng)度試壓→分段嚴(yán)密性試驗(yàn)①清管器檢查海綿清管球是否完好以及球直徑，其與管道內(nèi)徑過盈量為管道內(nèi)徑的3－8%；檢查清管器的各部連接是否牢固可靠；②通球所用空氣壓縮機(jī)應(yīng)完好。③在管線兩端安裝收、發(fā)球裝置。收、發(fā)球裝置如下圖所示發(fā)球筒圖收球筒圖為使收球端排氣不吹起灰塵，；收球筒內(nèi)應(yīng)放置柔軟物，以防清管球撞至堵板；④準(zhǔn)備好通球掃線所須的通訊、交通等設(shè)施。⑤組織好人員，明確分工并進(jìn)行交底。、測(cè)徑①采用壓縮空氣作為介質(zhì)推動(dòng)海綿清管球進(jìn)行清管。②將海綿清管球放入發(fā)球筒并將其推入待清管段（至少推止大小頭的小端）。清管選用能通過R=,彎頭的海綿清管球，清管器的過盈量應(yīng)控制在3—8％。在發(fā)球端應(yīng)平整15m20m場(chǎng)地，以停放設(shè)備。③清管使用壓縮空氣進(jìn)行，20m3/min的壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通球清管，沿線設(shè)1～2臺(tái)通過儀，隨時(shí)觀測(cè)球的運(yùn)行狀況，清管球選用帶定位裝置的電子清管器，球運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。沿線每隔200m設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)觀察點(diǎn)，對(duì)球的運(yùn)行狀況監(jiān)控，并備用1～2臺(tái)低頻信號(hào)跟蹤儀在一旦發(fā)生卡阻時(shí)后的找球中使用。海綿清管球運(yùn)行速度一般控制在4～5km/h為宜，～，如球受阻，可逐步提高壓力，但最大不得超過工作壓力。④掃線次數(shù)不少于兩次，直至將管內(nèi)雜物清除干凈。然后進(jìn)行管道測(cè)徑作業(yè)。清管合格后，方可進(jìn)行試壓作業(yè)。⑤清管時(shí)要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，以判斷清管情況及效果。⑥每個(gè)管段清管不少于2 次。清管達(dá)到要求后用鋁盤進(jìn)行測(cè)徑。、空氣吹掃，應(yīng)采用額定排氣量不小于6m3/分的空壓機(jī)（應(yīng)配備空氣過濾器將壓縮空氣中的油霧清除），宜配備2 m3儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性地吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s。應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行分段吹掃，各分段長(zhǎng)度不應(yīng)超過100 m，吹掃次數(shù)不宜少于5次。吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃合格，施工單位和監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃檢查記錄。管道吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。、管道強(qiáng)度試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：①試壓用壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，～2倍。 ②管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。 ③吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加盲板且有明顯標(biāo)志。不得采用閥門隔離或作為試壓管道的末端封堵措施。 ④，應(yīng)在所有外露管道處設(shè)置警示牌，以示正在進(jìn)行壓力試驗(yàn)，危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近。 ⑤，測(cè)試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥。 ⑥壓力試驗(yàn)期間測(cè)試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。 ⑦試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。⑧ 以上，并留出接口。⑨為防止聚乙烯管道蠕變，在測(cè)試前中壓B管道宜穩(wěn)壓24小時(shí)以上，中壓A管宜穩(wěn)壓48小時(shí)以上。、強(qiáng)度試驗(yàn)①、管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按下表執(zhí)行。②強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定。③進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓lh 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。④當(dāng)完成壓力測(cè)試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)有人監(jiān)控。①嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。②嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求： 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。 時(shí)， 倍。 的管道試壓，壓力緩慢上升至：30％和60％試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1 次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：式中△P’——修正壓力降(Pa)；HH2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)；Bl、B2——