【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 掃線兩遍、通鋼絲刷球除銹兩遍，掃水兩遍，干燥兩遍。 四、試驗(yàn)的技術(shù)措施： ：通球清管時(shí)上述各種清管器均為尾部帶發(fā)射裝置的三皮碗聚氨脂清管器，除銹清管器為三皮碗聚氨脂清管器前加裝鋼絲刷輪轂。球的直徑過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的 5%— 8%。通一遍后應(yīng)檢查皮碗，有破損或劃痕深度大于 1毫米的應(yīng)予以更換方可用于下次通球。球數(shù)量不得少于 2 個(gè)， 并有皮碗若干以備更換。皮碗尺寸：外徑 514mm，帶折邊，過(guò)盈量 %，有效密封長(zhǎng)度 710 毫米，總長(zhǎng) 870 毫米，最小可通過(guò)曲率半徑 的彎頭，重 67 千克。 ：發(fā)球裝置為自制臨時(shí)裝置，采用一段 D630 鋼管加裝封頭、法蘭、壓力表、閥門、 D630 508 變徑管制成，如下圖，左端為帶法蘭可拆卸的封頭端，右端帶坡口，安裝時(shí)與起始端鋼管焊接，試驗(yàn)全部完畢后再割除。 封頭上設(shè)置進(jìn)氣口，上部（兩球間）設(shè)壓力表接口和另一進(jìn)氣（水）口，閥門均為球閥，管徑 DN65（端部與空壓機(jī)匹配），所有開(kāi)口接管均為騎座式， 管子不得插入 D508 管內(nèi)。 ：如下圖 三通處由于清管器運(yùn)行速度較快，且清管器長(zhǎng)度超過(guò)三通支管圓滑過(guò)渡段的長(zhǎng)度，所以氣流或水流在三通處仍會(huì)推動(dòng)第一個(gè)皮碗，使清管器不會(huì)被卡在三通處。 ※球速控制：用閥門連通空壓機(jī)與φ 508 鋼管，將壓縮空氣直接打入φ 508 鋼管，通球速度過(guò)快則三皮碗聚安酯清管器易磨損，管道易發(fā)生振動(dòng)，一般應(yīng)在 2～ 6Km? h 之間，最高時(shí)速不超過(guò) 10 Km? h ※運(yùn)行距離測(cè)算：清管器的運(yùn)行距離可用電子定位接受機(jī)（有效探測(cè)深度不小于 6M，接受半徑不小于 10M）定位，計(jì)算測(cè)算需要對(duì)進(jìn) 入清管器后管道內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行計(jì)量，計(jì)算公式如下： L=4PoTVoZ/(πd2PTo) L_清管器的運(yùn)行距離； T_環(huán)境溫度 293+25K； Po__大氣壓 Mpa Vo __發(fā)球后累計(jì)進(jìn)氣體積（ Mpa 293 開(kāi)爾文） m3 實(shí)際運(yùn)行時(shí)估算空氣壓縮機(jī)排氣量，結(jié)合起始端壓力表讀數(shù)即可算出清管器運(yùn)行的距離。 壓差范圍：當(dāng)清管器與收球裝置間壓力為大氣壓時(shí)，清管器與發(fā)球裝置間壓力大于 Mpa即可推進(jìn)清管器前行。 清管器與發(fā)球裝置間壓力持續(xù)升高則表示有卡阻，應(yīng)分析原因。 清管器正常推進(jìn)時(shí)清管器與發(fā)球裝置間壓力應(yīng)保持在 Mpa 左右。當(dāng)球速過(guò)快時(shí)，可調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)出口閥控制管道進(jìn)氣量，或調(diào)節(jié)收球端排氣閥，均可達(dá)到控制球速的目的。 ：升壓速度（斜率）每分鐘小于 1kg/cm2(). 排水：排水應(yīng)引至排水溝內(nèi)并征得當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門同意?？偹考s 1370M3，清水球發(fā)射前應(yīng)先泄壓，將水自然排出后再發(fā)射清管器掃水。 ：通球卡阻時(shí)，應(yīng)按下列優(yōu)先順序處理： （ 1）找出卡阻位置，分析原因。 （ 2）加壓（不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力）。 （ 3）若出口出氣量與進(jìn)口進(jìn)氣量大致相等時(shí)，表明前后串氣，此時(shí)再加泡沫封堵球推動(dòng)被卡阻清管器。 （ 4）反向加壓后再正向加壓推球。 （ 5）切管取球，連通后再正向推球 。 平面布置圖： 五、實(shí)施效果 與常規(guī)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)相比，“兩站一線”工程所采取的通球掃線、試壓、干燥施工工藝具有以下優(yōu)勢(shì)： 清除管道內(nèi)部雜質(zhì) —— 利用壓縮空氣推動(dòng)三皮碗聚氨脂清管器自起點(diǎn)至終點(diǎn)，用清管器將雜物帶出，從而清除管道內(nèi)部雜物。 清除管道內(nèi)壁浮銹 —— 三皮碗聚氨脂清管器加裝鋼絲刷輪，利用壓縮空氣推動(dòng)除銹清管器自起點(diǎn)至終點(diǎn)，清除管道內(nèi)壁浮 銹。 水壓試驗(yàn)注水時(shí)排凈空氣 —— 在起點(diǎn)加入兩個(gè)三皮碗聚氨脂清管器，從兩個(gè)清管器之間注入潔凈水，以水推動(dòng)第一個(gè)清管器前行至終點(diǎn)，至末端排氣閥出水為止，可以使水注滿試壓管道，排凈空氣。換電動(dòng)柱塞泵打壓，縮短了升壓時(shí)間，保證了強(qiáng)度試驗(yàn)的安全性。 排盡試壓水 —— 在起點(diǎn)第二個(gè)清管器后端注入壓縮空氣，利用空氣推動(dòng)清管器至終點(diǎn)，通球掃水兩次，將管內(nèi)試壓用水全部推出。 干燥管道 —— 干燥清管器特有的聚氨脂泡沫材質(zhì)吸水性良好，目的是將管道內(nèi)的殘余水氣吸附干凈，從而實(shí)現(xiàn)管道的干燥。 常規(guī)工藝與通球工藝的比較：（以兩站一線工程為例 ） 項(xiàng)目 費(fèi) 用 工 期 人力 投入 安全性 效果 常規(guī)工藝 約 20 萬(wàn) 約 40 天 約 25 人 差 差 通球工藝 約 10 萬(wàn) 16 天 9 人 好 好 在上述施工以后，這種通球掃線、試壓、干燥施工工藝在安陽(yáng) —— 邯鄲天然氣輸氣管線的施工中也得到了成功應(yīng)用。 氯甲烷裝置管道設(shè)備吹掃清洗方案氣密性試驗(yàn)氮?dú)庵脫Q方案 目錄 工藝物料管道吹掃方案 公用工程管道清洗、吹掃方案 蒸汽及冷凝水系統(tǒng)的管道吹掃方案 放空氣體處理系統(tǒng)與氮?dú)庀到y(tǒng)管道吹掃方案 循環(huán)水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)的管道清洗方案 換熱器、槽、貯槽清洗 方案 塔器的清洗、檢查、封閉方案 氣密性試驗(yàn)方案 氮?dú)庵脫Q方案 注：為節(jié)約用氣，在本裝置做氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備，可在做氣壓強(qiáng)度的同時(shí)進(jìn)行管道吹掃。 六萬(wàn)噸有機(jī)硅材料氯甲烷合成裝置 吹掃與清洗試車方案 工藝物料管道的吹掃與清洗方案 目的： 管道系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗，目的是清除工藝管道中的污垢和雜物。 要求： 系統(tǒng)吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方案，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。 系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵，換熱器、塔及反應(yīng) 器等設(shè)備，管道上的孔板，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在吹掃時(shí)應(yīng)拆除，焊接的閥門要拆開(kāi)閥芯或全開(kāi)。 吹掃時(shí)，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備、設(shè)備吹掃的贓物也不得進(jìn)入管道。 吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘或橡膠錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底等部分應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 對(duì)吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。 管道吹掃后，將拆除的管件，儀表復(fù)位。將吹掃時(shí)加入的盲板抽盡，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的工作。 管道最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。 管道 吹掃前的準(zhǔn)備工作 確認(rèn)施工單位已按設(shè)計(jì)，施工和驗(yàn)收規(guī)范完成全部安裝工作且達(dá)到合格要求。 確認(rèn)吹掃所需的工具，氣源齊全、充足。 安裝完有關(guān)的臨時(shí)管道、盲板、測(cè)試板等，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)給予加固。 拆除管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等，焊接的閥門全部打開(kāi)，止逆閥拆除閥芯，管道上的流量孔板改裝上假孔板。 建立盲板表，在機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備進(jìn)出口處加上盲板或用其它方法堵住。在安裝盲板之前，要按照管道的直徑大小預(yù)制好盲板，建立好盲板表，做到專板專用。 管道吹掃的方 法和步驟 本裝置的工作介質(zhì)為氣體的管道一般采用 的壓縮氣進(jìn)行吹掃，吹掃的空氣流速一般不小于 20m/s，吹掃的壓力要求不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，對(duì)空氣吹掃不到清潔要求的管道，可采用蒸汽進(jìn)行吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹的影響。 吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 空氣吹掃時(shí)，在排氣孔用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其它贓物即為合格。 管道水沖洗的方案和步驟 工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不滿足清潔要求時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹 掃，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。 水沖洗才順序一般按主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或管溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%。 本裝置工作介質(zhì)為液體的管道采用潔凈水進(jìn)行沖洗，奧式體不銹鋼管道不得采用氯離子含量超過(guò) 25PPm 的水進(jìn)行沖洗。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入孔處目測(cè)一致為合格。 管道沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時(shí)可用壓縮空氣吹掃干或采取其它保護(hù)措施。 區(qū)域 劃分 鹽酸解吸 鹽酸深解吸 氯甲烷合成 罐區(qū) 公用工程管道清洗、吹掃方案 蒸汽及冷凝水系統(tǒng) 目的 清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、雜物 要求 系統(tǒng)吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、塔及反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在吹掃時(shí)應(yīng)拆除，焊接的閥門要拆開(kāi)閥芯或全開(kāi)。 吹掃時(shí)，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的 贓物也不得進(jìn)入管道。 吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 對(duì)吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。 管道吹掃后，將拆除的管件，儀表復(fù)位，將吹掃時(shí)加入的盲板抽盡，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工作外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它工作。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。 管道吹掃前的準(zhǔn)備工作 拆除管道上的孔板，流量計(jì)、調(diào) 節(jié)閥、測(cè)溫元件等，焊接的閥門全部打開(kāi)，止回閥拆除閥芯，管道上的流量孔板改裝上假孔板。 建立盲板表，在機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備的進(jìn)出口處加上盲板或用其它方法堵住。在安裝盲板之前，要按照管道的直徑大小預(yù)制好盲板，建立好盲板表，做到專板專用。 將吹掃管道上的流量測(cè)量裝置拆除，蓋改裝假孔板、疏水器拆除、調(diào)節(jié)閥拆下、裝短管、法蘭處加臨時(shí)堵板，需隔絕處打上盲板，不必要的閥門拆除或全開(kāi)。 裝好吹掃用的臨時(shí)管道，固定支架、臨時(shí)汽閥及放水。 裝設(shè)號(hào)吹掃系統(tǒng) 上的壓力表和水位計(jì)及排氣口的靶板。 蒸汽、冷凝水管道吹掃的方法和步驟 蒸汽、冷凝水管道的吹掃應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時(shí)，也可采用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受的高溫和熱膨脹的影響，忌水性的工藝介質(zhì)管道一般不采用蒸汽吹掃。 管道吹掃使用蒸汽壓力不應(yīng)高于管道設(shè)計(jì)壓力。 蒸汽吹掃之前，應(yīng)緩緩升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 絕熱管 道的吹掃，應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行。 蒸汽管道吹掃一定要注意安全，排氣口引到室外，并加上明顯的標(biāo)記，管道口朝上傾斜。 檢驗(yàn)方法：一般蒸汽或管道，用刨光的木板置于排氣口處檢查，板上無(wú)鐵銹、贓物為合格，中高壓管道的檢驗(yàn)，應(yīng)連續(xù)兩次更換靶板，靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑點(diǎn)不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米，即為合格。 蒸汽管道吹掃順序：一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 蒸汽、冷凝水系統(tǒng)的管道吹掃路徑見(jiàn)附表 注：蒸汽蒸汽冷凝水系統(tǒng)采用自身的供給蒸汽進(jìn)行吹掃。 氯 甲烷放空氣體處理系統(tǒng)，氮?dú)庀到y(tǒng)的吹掃方案 目的 系統(tǒng)吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)格要求。 系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在吹掃時(shí)應(yīng)給予拆除，焊接閥門要拆掉閥芯或全開(kāi)。 吹掃時(shí)，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物一般也不得進(jìn)入管道。、 吹掃時(shí)，除有色金屬外，應(yīng)用木錘或橡膠錘敲大管子，對(duì)焊縫、死角、和管底 等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子 對(duì)吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。 管道吹掃后，將拆除的管件，儀表復(fù)位，將吹掃時(shí)加入的盲板抽盡，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工作外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它工作。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。 管道吹掃前的準(zhǔn)備工作 確認(rèn)施工單位已按設(shè)計(jì)施工和驗(yàn)收規(guī)范完成全部安裝工作且達(dá)到合格要求。 確認(rèn)吹掃所需的工具、氣源齊全 ，充足。 安裝完有關(guān)的臨時(shí)管線、盲板、測(cè)試板等，并符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查支、吊架的牢固程度，必須時(shí)給予加固。 拆除管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等，焊接的閥門全部打開(kāi)，止逆閥拆除閥芯，管道上的流量孔板改裝上假孔板。 建立盲板表，在機(jī)泵、換熱器、塔、反應(yīng)器等設(shè)備的進(jìn)出口處加上盲板或其它方法堵住，在安裝盲板之前，要按照管道的直徑的大小預(yù)制好盲板，建立好盲板表，努力做到專板專用。 管道吹掃的方案和步驟 本裝置的放 空氣體管道和氮?dú)夤艿赖拇祾咭话悴捎? 的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃的空氣流速一般不小于 20m/s，吹掃的壓力要求不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。 吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 氮?dú)獯祾邥r(shí)，在排氣孔用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它贓物即為合格。 放空氣體處理系統(tǒng)的管道吹掃，也可根據(jù)情況采用倒吹的方法，即以各槽、貯罐為貯氣罐或氣源，先支管后主管的順序進(jìn)行。 放空氣體處理系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)的管道吹掃路徑見(jiàn) 附表。 氯甲烷裝置水系統(tǒng)的清洗方案 目的 氯甲烷裝置的水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)，目的是清除管道系統(tǒng)中的污垢、雜物。 要求 系統(tǒng)清洗要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流速、流量、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，要嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵‘