【正文】 80—23024—2612—20立焊仰焊80—11022—265—8120—15024—266—管道焊接、手工電弧焊蓋面前應(yīng)仔細(xì)檢查氬弧打底焊的質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。、在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制好層間溫度。焊接要求、焊接前焊工應(yīng)檢測焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時(shí)才能焊接，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。、焊接前，焊工要按焊接工藝要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。、焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝要求的要求進(jìn)行施焊。、焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。、焊工在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對焊材的類型、牌號和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并且當(dāng)日剩余的焊條及時(shí)送回焊材庫房。、焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊條施焊時(shí)藥皮發(fā)紅或變色，該焊條應(yīng)立即廢棄。、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。、焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。、焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開20mm 以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)和鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。、每一焊工組配一名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。）根焊過程中及完成后,嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。）在焊接規(guī)范范圍內(nèi),熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則.）根焊到起弧點(diǎn)保證熔透,根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起.）應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離外表面1－2mm 處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。）在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，以下情況嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于11m/s；空氣相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于0℃。）焊接時(shí)，如果風(fēng)速≥5m/s 時(shí)，應(yīng)配備專用的防風(fēng)設(shè)施。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊縫的始焊處100mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15℃以上，才能焊接（包括定位焊縫），如果環(huán)境溫度很低時(shí)，每個(gè)焊口焊完后，立即用毛氈或石棉被包在焊口上，并用布帶捆緊，對焊口保溫緩冷。：焊接時(shí)，由于工電弧焊抗風(fēng)能力達(dá)到5m/s，故采用輕型防風(fēng)棚。如下圖：、組對焊接起始端以及下班或中止焊接2h 以上時(shí)，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵不允許與管子點(diǎn)焊，且封堵帽應(yīng)具有防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生穿堂風(fēng)和小動(dòng)物、雜物進(jìn)入管內(nèi)。下溝后的管段，同樣用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時(shí)封堵時(shí)要在質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行。，焊工將接頭表面的飛濺、焊渣等清除干凈，并對焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。、當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。、每個(gè)焊完的焊口在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m 處，用白漆作好焊縫標(biāo)記。對口器的卸除采用外對口器時(shí)，只有根焊道沿周長均勻分布，且完成50%以上時(shí)方可卸作。但對口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。不合格焊縫的返修、對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的可靠措施進(jìn)行返修。、返修的長度應(yīng)大于50mm。、同一部位的返修不得超過兩次。、返修前，要徹底清理缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及坡口邊緣10mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。、返修應(yīng)在工程監(jiān)理監(jiān)督下和有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。、嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行焊接。、當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后，可以按合格的焊接工藝進(jìn)行返修，否則所有帶裂紋的焊口必須按SY/T4103 條的規(guī)定從管線上割除，重新焊接。、返修焊接和檢測應(yīng)有詳細(xì)的記錄和焊口標(biāo)記。（五）、高層無縫鋼管焊縫檢驗(yàn)一般規(guī)定、焊接檢驗(yàn)，分焊前檢查、焊接中間檢查和焊后檢查。焊前檢查必須嚴(yán)格檢查焊工資質(zhì)情況、母材、焊材、管口組對質(zhì)量、坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備等等是否滿足規(guī)定要求，否則嚴(yán)禁施焊。焊接中間檢查應(yīng)對定位焊質(zhì)量、焊接參數(shù)、焊接順序、層次、每層焊后清理情況等都應(yīng)嚴(yán)格檢查。焊后檢查，必須保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合工程質(zhì)量要求。、管口焊接、返修和修補(bǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)。專職檢查人員應(yīng)具有資質(zhì)證書。本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點(diǎn)缺陷。焊縫整齊均勻，不得有焊渣飛濺。、。 的任何長度均為合格?！?，單個(gè)長度不超過30mm，累計(jì)長度不大于焊縫周長的15%。、焊縫寬度：坡口上口寬每邊加2－4mm。、焊縫余高：0－。局部不超過3mm，且長度不大于50mm。除咬邊外，焊縫表面都不低于母材表面。、因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯(cuò)邊量。外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無損探傷。外觀檢查采用目測和焊接檢驗(yàn)尺。射線檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683的規(guī)定射線探傷比例不少于15%，且每個(gè)焊工不少于一道焊縫，照相質(zhì)量不低于GB/T 126052008中III級質(zhì)量要求。固定焊口及穿跨越處在套管內(nèi)的焊縫必須進(jìn)行100%射線探傷檢查。照相質(zhì)量不低于GB/T 126052008中II級質(zhì)量要求。（六）、低層熱鍍鋅管道絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄要用力均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。：管子公稱尺寸dn≤DN20DN20＜dn≤DN50DN50＜dn≤DN65DN65＜dn≤DN100螺紋數(shù)9～1110～1211～1312～1鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%；用手工套絲扳套絲，先松開固定扳機(jī)，把套絲扳扳盤退到零度，按順序號上好扳牙，把扳盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲扳輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲扳，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲扳，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退扳，保持絲扣應(yīng)有錐度。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管配裝管件。根據(jù)配裝管件的管徑大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。管鉗適用范圍表：名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照管鉗12″15～201/2″～ 3/4″14″20～253/4″～ 1″18″32～501 1/4″～ 2″24″50～802″～ 3″36″80～1003″～ 4″配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般手帶入3扣為宜），在絲扣處纏繞聚四氟乙烯膠帶做密封材料帶入管件，然后用鉗將管件擰緊，使絲扣外露1～3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進(jìn)行防銹處理，擰緊管件時(shí)，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料清除干凈，編號后放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處纏繞聚四氟乙烯膠帶，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。1管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。1對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用機(jī)械調(diào)制。1凡是經(jīng)過調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新纏繞聚四氟乙烯膠帶，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。1配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。1鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。1管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。1立管安裝應(yīng)垂直，每層偏差不應(yīng)大于3mm/m且全長不大于20mm。（七）、管道支架的安裝管道的支架應(yīng)安裝穩(wěn)定、牢固，支架位置不得影響管道的安裝、檢修與維護(hù)；每個(gè)樓層的立管至少應(yīng)設(shè)支架1處；當(dāng)水平管道上設(shè)有閥門時(shí)，應(yīng)在閥門的來氣側(cè)1m范圍內(nèi)設(shè)支架并盡量靠近閥門； 鋼管支架的最大間距宜按下表選擇。公稱直徑最大間距(m)公稱直徑最大間距(m)DN15DN100DN20DN125DN25DN150DN32DN200DN40DN250DN50DN300DN65DN350DN80DN4005；支架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，支架與管道接觸緊密，支架安裝牢固，固定支架應(yīng)使用金屬材料；支架的涂漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燃?xì)夤艿赖闹涡问?，按表選擇管道管卡、托架。膨脹管卡應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)燃?xì)夤艿乐?但DN40的水平管道應(yīng)設(shè)置托架。沿外墻敷設(shè)燃?xì)夤艿谰捎猛屑?。公稱直徑(mm)磚砌墻壁備注DN15～DN40膨脹管卡≥DN25托架按照設(shè)計(jì)文件制作墻柱支撐托架序號公稱直徑橫擔(dān)規(guī)格斜撐規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠757角鋼∠757M12膨脹螺栓托、吊卡架安裝方法、支吊架制作安裝管道支吊架的開工參見施工圖“安裝大樣圖”及通用圖集。，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用脹栓固定在樓板上。鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次固定好。、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記。，將托架栽平，用脹栓固定于墻上，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架固定好。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的熟練焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。每處支、吊、托架的冷熱水保溫管均應(yīng)用木制半圓環(huán)與鐵件隔開；支、吊架的最大間距符合圖紙要求。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法的確定，在每個(gè)主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹螺栓固定在梁上或樓板頂棚。 U形活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母。，明露支架和管道再刷兩遍灰鉛油。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；（八）、閥門、法蘭、燃?xì)獗戆惭b閥門、法蘭的安裝參見市政管網(wǎng)、庭院管網(wǎng)中閥門及法蘭的安裝。燃?xì)庥?jì)量表安裝、質(zhì)量保證書；標(biāo)牌上應(yīng)有CMC標(biāo)志、最大流量、生產(chǎn)日期、編號和制造單位； ，并應(yīng)在有效期內(nèi)；、側(cè)放的燃?xì)庥?jì)量表應(yīng)全部進(jìn)行復(fù)檢；、規(guī)格、適用壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。、抄表和檢修的要求。（七）、試驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定、室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗(yàn)應(yīng)符合CJJ94的要求、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻?、室?nèi)燃?xì)夤艿涝囼?yàn)前應(yīng)具備下列條件：；，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理(建設(shè))單位檢查確認(rèn)符合本規(guī)范的規(guī)定。、試驗(yàn)用壓力計(jì)量裝置應(yīng)符合下列要求：，～2倍。、U形壓力計(jì)的最小分度值不得大于1mm。、試驗(yàn)工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。、試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力后進(jìn)行處理。處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn) 、室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道；(含閥門)之間的管道(含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿?。、待進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)與不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)猓坏檬褂每扇細(xì)怏w。、。、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：；。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲