【文章內(nèi)容簡介】 級屠宰車間采用懸掛輸送機時，宜采用帶同步檢驗的設備。 內(nèi)臟同步線上的盤、鉤或同步檢驗平面輸送機上的盤子，在循環(huán)使用中應設有熱水消毒裝置。熱水出口處應有溫度指示。、旋毛蟲檢驗、胴體初驗等有關(guān)工序所需長度相對應。如劈半工序在胴體初驗前進行，則同步檢驗輸送線長度應計入胴體劈半工序所占長度。 。 劈半工具附近應設有方便使用的82℃熱水消毒設施。 使用輸送滑槽輸送原料時，應配備必須的清洗消毒設施。 Ⅰ、Ⅱ級胴體劈半后應布置編號及可追溯的操作位置，并且應在懸掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置。 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間過磅間外應設置電子軌道秤及讀碼裝置。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間可使用普通軌道秤。 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應有專門的運輸裝置運送。 胴體銷售后返回的叉擋及運輸上述副產(chǎn)品的車輛，應進行清洗消毒。 胴體加工間應設有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應設置輸送胴體至快速冷卻間或冷卻間的軌道。鮮銷發(fā)貨間胴體懸掛的間距每米不宜超過3頭。 副產(chǎn)品加工 副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾等，它們的加工應分別在隔開的房間內(nèi)進行。Ⅳ級屠宰車間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開的地方進行。 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應做到臟凈分開，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間的腸胃加工間應采用接收工作臺和帶式輸送機等加工設備，胃容物應采用氣力輸送裝置。Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間的腸胃加工間內(nèi)可只設置各類工作臺、池進行腸胃加工。 副產(chǎn)品加工臺四周應有高于臺面的折邊，臺面應有坡度，并坡向排水孔。 帶毛的頭、蹄、尾加工間應設浸燙池、脫毛機、副產(chǎn)品清洗機及刮毛臺、清洗池等設備。 加工后的副產(chǎn)品如進行冷卻，應將副產(chǎn)品擺放在盤內(nèi)送入冷卻間。鮮銷發(fā)貨間內(nèi)應設有存放副產(chǎn)品的臺、池。 生物制藥所需臟器應按其工藝要求安排加工及冷卻，冷卻間設置宜靠近副產(chǎn)品加工間。 分割加工 分割加工宜采用以下兩種工藝流程：1 原料（二分胴體）快速冷卻→冷卻→胴體接收分段→剔骨分割加工→包裝入庫。2 原料（二分胴體）預冷→胴體接收分段→剔骨分割加工→產(chǎn)品冷卻→包裝入庫。 采用懸掛輸送機輸送胴體時，其輸送鏈條應采用無油潤滑或使用含油軸承鏈條。 原料預冷間（或冷卻間）內(nèi)應安裝懸掛胴體的軌道，每米軌道上應懸掛3～4頭胴體。 原料（二分胴體）先冷卻后分割時，原料應冷卻到中心溫度不高于7℃時方可進入分割剔骨工序。原料先預冷再分段剔骨分割時，分割肉產(chǎn)品應冷卻到7℃時方可進入包裝工序。 胴體分段應符合以下規(guī)定：1 懸掛胴體采用立式分段方法時，應設置轉(zhuǎn)掛輸送設備，應設置立式分段鋸。2 懸掛胴體采用臥式分段方法時，應設置胴體接收臺，還應設置臥式分段鋸。3一級、二級應布置三段編號及可追溯的操作位置。 一級分割車間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設備輸送。其兩側(cè)應分別設置分割剔骨人員的操作臺，輸送機的末端應配備分檢工作臺。二級分割車間可只設置分割剔骨工作臺。排腔骨加工位置應設分割鋸。 分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。 包裝間內(nèi)應根據(jù)產(chǎn)品需要設置各類輸送機、包裝機、包裝工作臺及捆扎機具等設施，以及設置不同的計量裝置及暫時存放包裝材料的臺、架等。捆扎機具應設在遠離產(chǎn)品包裝的地方。 包裝材料間內(nèi)應設有存放包裝材料的臺、架并設有包裝材料消毒裝置。 分割車間應設有懸掛胴體的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設施。 分割剔骨間及包裝間使用車輛運輸時，應留有通道及回車場地。 分割間、包裝間內(nèi)運輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應設置外部車輛，在車間外接收。6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗 屠宰與分割車間的工藝布置必須符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗程序和操作的要求。 宰后檢驗應按順序設置頭部、體表、內(nèi)臟、旋毛蟲、胴體初驗、胴體復驗和可疑病肉檢驗的操作點。，踏腳臺高度應適合檢驗操作的需要。 頭部檢驗操作點應設置在放血工序后或在體表檢驗操作點前，檢驗操作點處軌道平面的高度應適合檢驗操作的需要。 體表檢驗操作點應設置在刮毛、清洗工序后。 在摘取腸胃后，應設置旋毛蟲采樣點。 胴體與內(nèi)臟檢驗應符合下列規(guī)定：1 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間，應設置同步檢驗裝置，在此區(qū)間內(nèi)應設置收集修割物與廢棄物的專用容器，容器上應有明顯標記。2 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號對照方法檢驗，心肝肺可采用連體檢驗。在內(nèi)臟檢驗點處應設檢驗工作臺、內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒設施。3 。 在劈半與同步檢驗結(jié)束后的生產(chǎn)線上，必須設置復驗操作點。 在復驗后，必須設置衛(wèi)生檢驗蓋印操作臺。，必須設置宰前檢驗的獸醫(yī)工作室和消毒藥品存放間。在靠近屠宰車間處，必須設置宰后檢驗的獸醫(yī)工作室。 在頭部檢驗、胴體檢驗和復驗操作的生產(chǎn)線軌道上，必須設有疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗的分支軌道。分支軌道應與生產(chǎn)線的軌道形成一個回路，Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間該回路應設在疑病豬胴體間內(nèi)，疑病豬胴體間的軌道應與病豬胴體間軌道相連接。 在疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗的分支軌道處，應安裝有控制生產(chǎn)線運行的急停報警開關(guān)裝置和裝卸病豬屠體或病豬胴體的裝置。，必須備有不滲水的密閉專用車，車上應有明顯標記。 、預剝皮、雕圈、剖腹取內(nèi)臟等操作區(qū)，必須設置有冷熱水管、刀具消毒器和洗手池。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級屠宰車間所在廠應設置檢驗室，檢驗室應設有專用的進出口。檢驗室應設理化、微生物等常規(guī)檢驗的工作室，并配備相應的檢驗設備和清洗、消毒設施。 屠宰車間必須設置旋毛蟲檢驗室，室內(nèi)應配備相應的檢驗設備和清洗、消毒設施。、工具、容器、包裝、運輸工具等，宜采用不銹鋼金屬材質(zhì)或符合食品衛(wèi)生的塑料制作。應符合衛(wèi)生要求，并便于清洗消毒。、檢驗環(huán)節(jié)使用的刀具，應存放在易清洗和防腐蝕的專用柜內(nèi)收藏.7 制冷工藝 胴體冷卻 胴體冷卻間設計溫度應取4℃，出冷卻間的胴體中心溫度不應高于7℃，冷卻時間不應超過20h。進冷卻間胴體的溫度按38℃計算。 采用快速冷卻（二分胴體）方法時，宜設置快速冷卻間及（冷卻物）平衡間?？焖倮鋮s間內(nèi)胴體冷卻時間可取90min。平衡間設計溫度宜取4℃。平衡時間不應超過18h，胴體中心溫度不應高于7℃。 副產(chǎn)品冷卻 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設計溫度宜取4℃，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應高于3℃。 Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設計溫度宜取0℃，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應高于7℃。 產(chǎn)品的凍結(jié) 市銷分割肉凍結(jié)間的設計溫度應為25℃，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應高于15℃。對于出口的分割肉，分割肉凍結(jié)間的設計溫度應為35℃，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應高于18℃。 包括進出貨時間在內(nèi)，副產(chǎn)品凍結(jié)間時間不宜超過24h，中心溫度不宜高于18℃。 凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，應在凍結(jié)間附近安排包裝間，包裝間溫度不應高于0℃。8 給水排水 給水及熱水供應 屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB57492006）的要求。 屠宰與分割車間的給水應根據(jù)工藝及設備要求保證有足夠的水量、水壓。～。水量小時變化系數(shù)為1 .。 屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應分別設置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40℃，消毒用熱水溫度不應低于82℃，消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計。 屠宰與分割車間內(nèi)應配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設備和軟管，各軟管接口間距不宜大于25m。 屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應采用集中供給方式，消毒用（82℃）熱水可就近設置小型加熱裝置二次加熱。熱交換器進水宜采用防結(jié)垢裝置。 屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應根據(jù)《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》及生產(chǎn)實際需要設置，洗手池水嘴應采用自動或非手動式開關(guān)，并配備有冷熱水。 急宰間及無害化處理間應設有冷、熱水管及消毒用熱水管。 屠宰與分割車間內(nèi)應設計量設備并有可靠的節(jié)水、節(jié)能措施。，其水質(zhì)必須達到國家《城市雜用水水質(zhì)》標準，城市雜用水或中水管道應有標記，以免誤飲、誤用。 排水 屠宰與分割車間地面不應積水，車間內(nèi)排水流向宜從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。，分割車間地面采用地漏排水時宜采用專用除污地漏。明溝寬度宜為300500mm，清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應設置淺明溝。，應設水封裝置，水封高度不應小于50mm。深度超過200mm的明溝，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應蓋有使用防銹材料制作的箅子。明溝出水口宜設金屬格柵，并有防鼠、防臭的設施。，水封高度不應小于50mm。每個地漏匯水面積不得大于36㎡。，隔油器應加移動的密封蓋板，附近備有熱水軟管接口。，室外宜設置截糞井或采用固液分離機處理糞便及有關(guān)固體物質(zhì)。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間截留的糞便及污物宜采用氣體輸送至暫存場所。、水箱、水池等用水設備的泄水、溢流管不得與車間排水管道直接連接，應采用間接排水方式?！督ㄖo水排水設計規(guī)范》（GB500152003）的規(guī)定設置伸頂通氣管。 屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道管徑宜比經(jīng)水力計算的結(jié)果大2～3號。Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間排水干管管徑不得小于250mm，Ⅲ、Ⅳ級屠宰車間排水干管管徑不得小于200mm，輸送腸胃糞便污水的排水管管徑不得小于300mm。屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道最小坡度應％ Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間室外排水管干管管徑不得小于500 mm，Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間室外排水管干管管徑不得小于300 mm。室外排水如采用明溝，應設置蓋板。 屠宰與分割車間的生產(chǎn)廢水應集中排至廠區(qū)污水處理站進行處理，處理后的污水應達到國家及當?shù)赜嘘P(guān)污水排放標準的要求。9 采暖通風與空氣調(diào)節(jié) 屠宰車間應盡量采用自然通風，自然通風達不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時，可采用機械通風或自然與機械的聯(lián)合通風。通風次數(shù)不宜小于6次/時。 屠宰車間的浸燙池上方應設有局部排氣設施，必要時可設置驅(qū)霧裝置。 分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度取值如下：一級車間應取10℃～12℃；二級車間不應高于15℃；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度不應高于10℃；。 凡在生產(chǎn)時常開的門，其兩側(cè)溫差超過15℃時，應設置空氣幕或其他裝置。 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風口（或空調(diào)機的回風口）處應裝有過濾裝置。 在采暖地區(qū)，候宰沖淋間、致昏放血間、浸燙剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、急宰間等冬季室內(nèi)計算溫度宜取14～16℃。分割剔骨間、包裝間冬季室內(nèi)計算溫度應與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度相同。 屠宰車間每頭豬的生產(chǎn)用汽量為：Ⅰ級 2～；Ⅱ級 3～2kg/h；Ⅲ、Ⅳ級 4～3kg/h。、排煙設計，應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）執(zhí)行。事故通風量每小時不應小于12次。10．電氣 屠宰與分割車間用電設備負荷等級的劃分：Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間的屠宰加工設備、制冷設備及車間應急照明屬于二級負荷，其余用電設備屬于三級負荷Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間的用電設備均屬于三級負荷。 屠宰與分割車間應由專用回路供電，Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間動力與照明宜分開供電，Ⅲ、Ⅳ級屠宰與分割車間可合一供電。 屠宰與分割車間配電電壓應采用AC220/380V。新建工程接地型式應采用TNS或TNCS系統(tǒng)，所有電氣設備的金屬外殼應與PE線可靠連接。擴建和改建工程，接地型式宜采用TNS或TNCS系統(tǒng)。 屠宰與分割車間應按潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)設配電裝置，宜集中布置在專用電氣室中。當不設專用電氣室時，配電裝置宜布置在通風及干燥場所。 當電氣設備（如按鈕、行程開關(guān)等）必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕場所時，應采用外殼防護等級為IP55級的密封防水型電氣產(chǎn)品。 手持電動工具、移動電器和安裝在多水潮濕場所的電氣設備及插座回路均應設漏電保護開關(guān)。 車間照明標準值、功率密度值照明場所照明種類及位置照度（LX）顯色指數(shù)（Ra）照明功率密度（W/㎡）屠宰車間加工線操作部位照明2008010檢驗操作部位照明5008020分割車間、副產(chǎn)品加工間操作臺面照明3008015檢驗操作臺面照明5008025施毛蟲檢驗室工作臺面照明7509030包裝間包裝工作臺面照明2008010冷卻間一般照明50604待宰間、隔離間一般照明50604急宰間一般照明10060高效的原則，屠宰與分割車間宜采用節(jié)能型熒光燈或金屬鹵化物燈。、各出口設應急照明和疏散指示燈、出口標志燈。應急電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。，