【文章內(nèi)容簡介】 持池內(nèi)泥水混合物處于懸浮狀態(tài)。2曝氣池池型為推流式矩形混凝土結(jié)構(gòu),供氧采用表面曝氣機。1）好氧池工藝設(shè)計：平均日流量： 25,000m3/d平均時流量： 設(shè)計污泥負荷： kgBOD5/污泥濃度： kgMLSS/m3生化池需要容積： 7716 m3停留時間： ： 去除BOD5需氧量 1200 kgO2/d內(nèi)源呼吸需氧量 kgO2/d 硝化所需氧量 2625 kgO2/d 反硝化回收氧量 1400 kgO2/d 實際需氧量（AOR） kgO2/d 標準狀態(tài)需氧量（SOTR） kgO2/d 進水總氮 40 mg/l 出水總氮 20 mg/l 總氮去除率 50% 設(shè)計內(nèi)回流比 50～100%最大回流量 m3/hr回流污泥濃度 kgMLSS/m3混合液濃度 3000 mg/L設(shè)計污泥回流比 60%5. 1曝氣池設(shè)計1曝氣池現(xiàn)狀即為改造完成的厭氧池，為推流式廊道型混凝土結(jié)構(gòu),共2池。改造時每池加裝4臺潛水曝氣機使其起到曝氣的效果。同時安裝溶解氧在線檢測儀，來調(diào)節(jié)控制曝氣機的運行,同時增加推流器來保持混合液處于懸浮狀態(tài)。1曝氣池改造后的工藝參數(shù)：平均日流量：25,000m3/d平均時流量：每組池平面尺寸 LB = 9m，2組有效水深：有效池容： 1曝氣池改造后主要工藝設(shè)備潛水曝氣機數(shù)量：4臺功率：單臺SOTR= kgO2/hr；總SOR= kgO2/hr采用固定式安裝，在池體與隔墻上安裝不銹鋼（鋼結(jié)構(gòu)）支架，設(shè)備懸掛在橋架下方。溶解氧在線監(jiān)測儀數(shù)量：1臺 監(jiān)測范圍：0～10mg/L潛水推流器 數(shù)量：1臺電機功率：電源：380V/50HZ/三相轉(zhuǎn)速：50rpm葉輪直徑： m安裝方式：可移動懸臂安裝6 2曝氣池改造設(shè)計原有2曝氣池1座，半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分為8個單元，每個單元尺寸12m12m4m,均用隔墻隔開。隔墻上設(shè)有閘門，必要時可打開，使整個曝氣池成為推流式運行。采用表面曝氣機進行表面曝氣。原有曝氣機參數(shù)如下：電動機功率 P=22kW（380V、50Hz）葉輪直徑直 1500 mm浸沒水深 177。140mm轉(zhuǎn)速 55rpm充氧能力 54. 5kgO2/hr原有表面曝氣機銹蝕嚴重，已不能使用，需更換新的表曝機。2曝氣池工藝改造內(nèi)容包括（1）將原有8臺曝氣機全部進行更換；（2）將報廢的閥門閘門更新；（3）在池體隔墻上新開流孔，使曝氣池以推流方式運行。2曝氣池改造后的工藝參數(shù)：平均日流量：25,000 m3/d平均時流量： m3/hr每組池平面尺寸：12m12m4m,共8池總有效池容：4608 m3設(shè)計混合液回流比：100%設(shè)計污泥回流比：60%水力停留時間： hr改造后主要工藝設(shè)備 考慮到2曝氣池運行狀態(tài)為推流式，如供氧平均布置，會造成曝氣池前端虧氧而后端曝氣量過大的狀態(tài)，同時可能造成混合液回流液中溶解氧含量過高，不利于缺氧池中的脫氮反應(yīng)，從而影響處理工藝的脫氮效果。因此，曝氣池各段表面曝氣機的配置采用分級梯度配置。表面曝氣機：數(shù)量： 4臺電動機功率 P=15kW（380V、50Hz）葉輪直徑 760 mm浸沒水深 177。140mm最大轉(zhuǎn)速 67~197rpm充氧能力 14~39kgO2/hr數(shù)量：4臺電動機功率 P=22kW（380V、50Hz）葉輪直徑 1240 mm浸沒水深 177。140mm最大轉(zhuǎn)速 54~充氧能力 21~ 綜合泵房綜合泵房的作用是將1曝氣池出水提升至2曝氣池。 綜合泵房平面尺寸BL=，，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。原有3臺污水提升泵，將初沉池的污水提升至曝氣池繼續(xù)處理，另有3臺污泥提升泵，用于將初沉池污泥提送到污泥處理間，目前均被拆除。所有泵均為干式泵。設(shè)備老化，已不能使用，需全部更換。綜合泵房工藝改造內(nèi)容包括l 全面檢查泵站管路，閥門、止回閥等，更換損壞的配件；l 包括混合液回流和污泥回流， m3/hr。 l 安裝超聲波液位計和浮球液位開關(guān)對提升泵的運行進行控制。綜合泵房改造后的工藝參數(shù)如下：平面尺寸L B = ，， m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)。設(shè)計流量：65,000 m3/d = m3/hr設(shè)計揚程：H=，以中水位為效率最高點選泵。泵臺數(shù)：4臺，3用1備水泵型式：干式排污泵Ｑ＝903 m3/hr，H= m，P=30 kW；超聲波液位計1套，量程05m。浮球液位開關(guān)1套。水泵根據(jù)泵站內(nèi)液位信號，綜合控制水泵啟停，并采用先開先停、先停先開的方式輪換運行。 配水井為實現(xiàn)混合液回流，在2曝氣池和二沉池間設(shè)配水井一座，為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配水井堰門采用可調(diào)式堰門。一部分出水經(jīng)配水井分配后回流到缺氧池滿足脫氮的需要，一部分進入二沉池。由于配水井水面高程比缺氧池（原初沉池），混合液可自流到缺氧池，故無需加設(shè)回流泵。構(gòu)筑物：配水井平面尺寸：進水管直徑：DN1000回流管直徑：DN600出水管直徑：DN800主要設(shè)備：設(shè)備類型：可調(diào)式出水堰閘 電磁流量計設(shè)備數(shù)量：可調(diào)式出水堰閘 2臺 電磁流量計 1套設(shè)計參數(shù)：16001700 1臺 10001700 1臺材質(zhì)：不銹鋼或鋁合金控制方式；根據(jù)電磁流量計調(diào)節(jié)可調(diào)堰閘，從而控制混合液回流量。 污泥處理 污泥井已在一期擴建工程設(shè)計時予以設(shè)計并施工完畢，并且工藝設(shè)備已安裝到位。老廠改造工程的剩余污泥由污泥泵從污泥井泵送至一期擴建工程污泥處理部分一并處理。污泥泵及相應(yīng)管道已安裝到位。 一期擴建工程改造104m3/d規(guī)模的要求，為達到18104m3/d規(guī)模的總體目標，將一期擴建工程的改進與完善納入本次同步改造范圍之內(nèi)。一期擴建工程污水處理規(guī)模由15104m3/104m3/d。這種調(diào)整在技術(shù)上是可行的。調(diào)整后的一期擴建工程在不改變生化池總有效池容和其他工藝參數(shù)的情況下，混合液污泥濃度只需略作調(diào)整（增加3％），就能保證原設(shè)計污泥負荷不變，從而保證同樣的處理效果。調(diào)整后的生化池參數(shù)完全滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。污泥濃度調(diào)整后，需要增加曝氣量來滿足工藝運行的要求。同時，為保證氧化溝工藝運行時，需在氧化溝內(nèi)增設(shè)推流設(shè)施；為方便污泥濃縮脫水后外運，需對污泥吊裝設(shè)施進行改造等等。 曝氣設(shè)備的改造一期擴建工程處理工藝為曝氣轉(zhuǎn)碟曝氣式氧化溝工藝，通過控制轉(zhuǎn)碟曝氣器的開停臺數(shù)，即可滿足處理規(guī)模增加后對曝氣量的要求。設(shè)備為轉(zhuǎn)碟曝氣器，技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)備數(shù)量：48臺（每組24臺），每臺36片轉(zhuǎn)盤單臺功率：30KW浸沒水深：500mm轉(zhuǎn)速：55rpm單盤充氧能力：動力效率：控制方式：根據(jù)氧化溝中溶解氧，由PLC自動控制開停材質(zhì)：轉(zhuǎn)碟材質(zhì)為輕質(zhì)玻璃鋼 總充氧能力： KgO2/hr104m3/，可見原曝氣機可以滿足曝氣量的要求。實際上目前曝氣轉(zhuǎn)碟運行臺數(shù)為28臺，另有20臺閑置為用。104m3/d后，曝氣設(shè)備是足夠的。 低速推流器根據(jù)目前運行狀況，單獨由曝氣轉(zhuǎn)碟產(chǎn)生的推力較弱，無法達到工藝運行所要求的氧化溝內(nèi)渠道流速，處理規(guī)模調(diào)整后，更應(yīng)增加氧化溝的推力，在擴建工程上增設(shè)低速推流器，來滿足工藝運行的要求。，共8臺，參數(shù)如下：電機功率：電源：380V/50HZ/三相轉(zhuǎn)速：40rpm葉輪直徑： m數(shù)量： 8 臺安裝方式：可移動懸臂安裝在改造實施過程中，考慮到氧化溝曝氣轉(zhuǎn)碟所產(chǎn)生的推流作用，建議每組氧化溝先安裝一臺潛水推流器，視運行情況確定是否安裝其余的推流器。 二沉池負荷校核1）二沉池設(shè)計參數(shù)類型：輻流式沉淀池池數(shù)：4個設(shè)計流量：15104 m3/d=6250 m3/hr單池設(shè)計流量：104 m3/d= m3/hr單池直徑：D=46m沉淀平均負荷：（m3/ ）2）規(guī)模調(diào)整后沉淀負荷規(guī)模調(diào)整后，二沉池直徑不變，只需校核沉淀負荷是否滿足生產(chǎn)需要。設(shè)計流量：104 m3/d＝ m3/hr單池設(shè)計流量： m3/hr247。4=1614. m3/hr沉淀平均負荷：（m3/ ）由上述計算可知，104m3/d后，仍能滿足二沉池的工藝運行條件。 第6章 電氣改造設(shè)計電氣改造設(shè)計由兩部分工作組成，一部分工作是撤除舊配電設(shè)備、舊敷設(shè)的電纜、舊現(xiàn)場控制柜，舊電氣輔助設(shè)備、老化的照明設(shè)備。清理現(xiàn)場，對原預(yù)埋設(shè)備安裝件、預(yù)埋電纜保護管位置幾何尺寸進行等登記造冊以便加以利用。對于不能使用部分進行標記，為新設(shè)計提供依據(jù)。另一方面新設(shè)備改造安裝需要增加一部分預(yù)埋件和電纜保護管敷設(shè)，對原工作面進行挖掘、敷設(shè)。更新原所有的電纜橋架和橋架支架。 設(shè)計依據(jù)1. 根據(jù)可行性研究報告和老廠電氣系統(tǒng)現(xiàn)場情況，以及設(shè)計部門各專業(yè)提供的技術(shù)資料。2. 供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5005293。3. 低壓配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5005495。4. 建筑物設(shè)計防火規(guī)范（2001版）GBJ16875. 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794。6. 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ/T1692。7. 民用建筑照明設(shè)計規(guī)范GBJ133908. 長沙市供電局和市政有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定、文件和規(guī)定。 設(shè)計范圍污水處理廠老廠改造工程以擴建工程10KV高壓開關(guān)出線端為界，廠內(nèi)供電為本改造工程設(shè)計范圍。具體設(shè)計范圍如下：1. 擴建工程高壓開關(guān)出線端到改造工程變配電室變壓器進線端；2. 改造工程廠內(nèi)動力、照明等的配電及控制；3. 改造工程廠內(nèi)道路照明及控制；4. 改造工程線路敷設(shè)及平面布置圖；5. 防雷設(shè)施與接地裝置改造； 設(shè)計內(nèi)容改造工程供電電源采用兩路10KV供電回路，一路工作，一路備用。因而全廠的供電電壓才用10KV。本改造工程已安裝了兩臺400KVA干式變壓器，因而改造工程不做負荷計算和變壓器容量選擇。 負荷性質(zhì)及供電系統(tǒng)改造工程是本污水處理廠的組成部分，其重要性不言而喻，要求雙電源供電。，10KV電源一工作，一備用，兩路進線開關(guān)與母聯(lián)開關(guān)之間進行電氣聯(lián)鎖，分段開關(guān)合閘運行。 改造工程廠內(nèi)采用10KV和380V配電，低壓380V采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，放射式配電。改造工程變配電室設(shè)在原老廠配電室內(nèi)，控制室設(shè)在老廠原控制室內(nèi)，作為改造工程的供電動力中心，供綜合泵房提升泵、1曝氣池、2曝氣池、二沉池、污泥回流井、改造工程儀表控制等用電。內(nèi)設(shè)變壓器室、低壓配電室、控制值班室。 操作電源，在控制室社免維護直流屏組作為斷路器的控制、信號、繼電保護及斷路器的合閘提供電源。10KV電源進線裝設(shè)電流速斷、過電流保護。400KV變壓器裝設(shè)電流速斷、過電流、瓦斯保護。改造工程參與工藝過程的用電設(shè)備，其控制方式采用機旁就地控制，PLC集中控制及中心控制室控制的三級控制方式。在所有用電設(shè)備附近均設(shè)有機旁控制箱，用于地控制方式。 電能計量在辦公用電照和明設(shè)置低壓照明計量。 無功補償。 電動機的起動改造工程無40kW以上的電動機，因而全部采用直接起動。 設(shè)備選型10KV開關(guān)柜采用中置式交流金屬封閉開關(guān)