建寧縣某污水處理廠初步設計計算書(編輯修改稿)
2025-07-22 07:30 本頁面
【文章內容簡介】 。在各溝道上安裝有轉蝶曝氣盤數套，其控制溶解氧：外溝為0mg/l；中溝為1 mg/l；內溝為2 mg/l。轉蝶曝氣盤由聚乙烯(或玻璃鋼)制成，盤面密布凸起齒結，在盤面與水體接觸時，可將污水打碎成細密水花，具有較高的混合和充氧能力。 供氧量的調解，可通過改變轉盤的旋轉方向、轉速、浸水深度和轉盤安裝個數等，以調節(jié)整個供氧能力和電耗水平。黃村污水處理廠采用的是調節(jié)轉盤旋轉速度和浸水深度，使池內DO量維持在最佳工況。 根據停留時間助長短，污水在外溝道內流動150一250圈才能進入中間溝道；經過有氧無氧區(qū)的交換達500一1000次，從而完成了有氧無氧的快速交替。由于外溝道DO很低，接近于0，氧的傳遞作用在虧氧條件下進行，細茵呼吸作用加速，故提高了氧的傳遞效率，達到了節(jié)能的目的。外溝道容積為整個氧化溝容積的50％一60％，主要的生物氧化和80％的脫氮在外溝完成。 由于原污水中的初沉污泥作為核心，經外溝快速的有氧—無氧循環(huán)交換，增強了聚凝吸附作用，使污泥增多，顆粒直徑變大；在顆粒中心有形成缺氧或厭氧區(qū)的可能。當顆粒外部硝化茵完成氨短氧化后，而顆粒內部反硝化茵就可能把擴散進來的NOXN還成氮氣，排人大氣，達到了脫氮的目的。因此在0rbal型氧化溝的外溝道具有同時硝化和反硝化的作用。在作為A2/O藝運行時，外溝35％的供氧用于去除大部分BOD、活性污泥內源呼吸和約40％TKN的硝化，系統(tǒng)脫氮率降低，但這時外溝虧氧加劇，溝中除部分區(qū)域是缺氧和好氧外，還有相當一部分處于厭氧狀態(tài)，既無溶解氧，又無硝態(tài)氮，為聚磷菌的“超量釋磷”提供了厭氧環(huán)境，再經中溝內溝的“超量吸磷”，達到除磷效果。顯然，除磷是犧牲脫氮率實現的，A2/O工況的脫氮率比A/O工況時要低，如果希望提高脫氮率，只有通過混合液內回流實現。中溝起調節(jié)緩沖作用，當外溝處理效率不夠理想時，中溝可以近似按外溝工況運行，調低DO，補充外溝的不足，當外溝處理效果很好，需要加強后續(xù)好氧工況時，中溝可按內溝狀態(tài)運行，調高DO，使整個系統(tǒng)具有很大的調節(jié)緩沖能力。內溝起精制作用，使出水水質更好，溝中DO不小于2mg／L，有利于聚磷茵“超量吸磷”，并確保二沉池中不會出現缺氧反硝化和磷的回溶。OBRAL型氧化溝特點由以上可以看出OBRAL型氧化溝特點①溝內流速大(。7m／s)，溝內不發(fā)生沉淀，其有包—無包高頻率地交替是其他生化處理系統(tǒng)難以達到的；污泥成顆粒狀，沉降性能好，不發(fā)生絲狀茵膨脹。②池內DO以外、中、內溝形成0mg/L、1 mg/L、2 mg/L的梯度，既提高了氧的利用率，也保證高質量的出水。根據資料介紹，實際運行表明，與其他氧化溝相比，可節(jié)能20％以上。③池深大(水深可達4．2m)，混合液濃度高(一般4—6kg／m3)，可大幅度節(jié)省用地和減少池容，在大、中型污水廠選擇處理工藝時頗有吸引力。 ④可以進行脫氮除磷，并保證出水水質。OBRAL型氧化溝工藝參數設計計算 ⑴基本參數計算消化泥齡：F為安全系數，進水BOD5總量=8000kg/d6000kg/d,所以取F= T為設計污水溫度，按最不利的低溫條件計算，故取一年中的最低月平均水溫，對于福建地區(qū)可取T＝12℃。=（1512）=6d需要反硝化的硝態(tài)氮濃度： mg/L反硝化速率：查表確定 即=參考表取=20d缺氧泥齡==206=14d污泥產率計算：結合我國的情況修正系數K=，T=12℃代入數據Y= kgSS/kgBOD剩余污泥量=6229kgSS/dMLSS濃度取X=, 回流比R=100%回流污泥濃度=（2）氧化溝設計計算氧化溝總容積=27684m3HRT==276842083=14h校核污泥負荷: =(kgMLSS*d)~ kgBOD/(kgMLSS*d)范圍內，可行完成循環(huán)時間推薦在10~30min,取15min循環(huán)次數n=146015=56近期設計2座氧化溝，遠期增加2座，共4座,設計水深為H=4m。~當個氧化溝的體積=V/H=27684 4=6921 m3設計溝寬：外溝7m ，中溝5m , 內溝4m , 中心島寬度：2m 兩頭圓弧形半徑r＝1m 隔墻寬：由此可得氧化溝外溝外側圓弧半徑為：7+5+4+2 +1= 直徑D=2R=外溝圓弧段面積：中溝圓弧段面積: 內溝圓弧段面積：圓弧段面積：=620+245+75=940 直線段面積： =1730940=790直線段長度： m總池長：+25= m各溝總面積為：外溝總面積:620+2725=970中溝總面積:245+2525=495內溝總面積:75+2425=275三溝池容（面積）比例為：9701730：4951730：2751730=%:%:%接近推薦比例（外50%~55% 中25%~30% 內15~20%）（3）需氧量計算去除含碳有機物單位耗氧量是泥齡和水溫的函數，計算時應取可能發(fā)生的最大值，因此要按低水溫和高水溫兩種工況進行計算，并取二者中的大值作為依據。低水溫的工況是T＝12℃和=20d，高水溫的工況是T＝25℃，但泥齡不能再用20d取＝10d，依據這兩個工況的數據查表當T＝12℃，=20d時 查表=當T＝25℃，=10d時 查表=取較大的=計算BOD去除量Q=50000 m3/d代入數據=7700kg/d=320 kg/h當要求反硝化時，為了確保反硝化要求，硝化程度越徹底越好，同時，混合液中硝酸鹽濃度高，可降低混合液回流比，因此按完全硝化計算耗氧量，其計算式為：Q =50000 m3/d= L/s水量變化系數K=====67000 m3/d=2792 m3/h代入數據計算需要消化的氨氮量=2077kg/d=25mg/L反硝化的硝酸鹽量= = = kg/d=帶入數據求出需氧量=單位耗氧量 根據手冊和相關規(guī)范查得三溝實際需氧晝按以下比例分配為： 外：中：內＝35％：50％：15％分配到每座氧化溝的外、中、內溝實際需氧量為外溝： 40. 35＝中溝： 4＝內溝： 4＝實際需氧量是在實際水溫、氣壓和混合液溶解氧濃度的污水中的需氧量，而克氧設備的亢氧能力是在水溫20℃、一個大氣壓、溶解氧為零的清水中測定的，為了選擇充氧設備，必須把換算成標準需氧量 (即SOR)：TT取25℃。,外、中、內的混合液溶解氧分別為 為0、2 mg/L將個數據代入公式可以算出外溝、外溝標準需氧量==63 中溝標準需氧量==104 內溝標準需氧量==37 （4）曝氣設備選擇基本參數選擇選用YBP曝氣轉盤， ， kW, ，—，具體參數分配見下表（根據實際情況略做調整）溝別需轉盤數（片）轉碟總長（m）溝寬（
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