【文章內容簡介】 澆筑剪力墻砼前，先在底部均勻澆筑5㎝厚澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器同樣需插入下層砼內5㎝左右。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板開口，并在此處澆筑振搗墻體砼澆筑完畢之后，將上口預留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5）、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3的部位。砼的養(yǎng)護：澆筑完的砼需加強保護，常溫下砼在澆筑10～12h內用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，才準在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于14d。 泵送砼的施工要點： 原材料的選擇：按按砼構件的設計強度，水泥將選用優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，根據(jù)《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和三個石子在同一個斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用10~20的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內徑之比n≤1：3，以減少摩擦力。其含泥量＜1％。砼的細骨料以采用中砂為宜，在2區(qū)砂中，通過0﹒315㎜篩的顆粒含量約為20～30％，其中通過0﹒16％篩的細粉含量約為8～20％。同時，為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量膨脹劑和其他外加劑，以延長砼初凝時間可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。有效地控制砼的攪拌時間，確保砼的流動性和強度，砼的有效攪拌時間控制2～3min，拌和料在從攪拌機中卸出后立即進行澆筑。泵送管道的鋪設：管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此鋪設管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。水平管沿建筑物周邊進入樓層內，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿外架敷設，并每隔3m左右設一個點加以固定。管道敷設好后，在泵送前要對泵機進行安全檢查，以保證在作業(yè)時間內運轉正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1：2。泵送的安全措施：安全籠要裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。在潤滑管道后，在緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉入正常泵送。在泵送過程中，料斗內砼面要保持在上口20㎝以內，以防止砼供應不及時吸入空氣而發(fā)生賭砼現(xiàn)象。當司機接到停泵消息后，要立即停機，使料斗處于滿斗狀態(tài)。如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路震動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時為防止料斗里砼石子沉淀應隨時攪拌。如停歇超時1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。砼由遠往近布料時，即砼澆筑方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應立即清洗。澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，估算管內剩余砼量，備好灰槽。估計管內砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。砌體工程磚墻砌筑： 工藝流程：砂漿攪拌 ↓作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評 磚澆水：紅磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊⒈5m為宜，含水量為10％~15％，常溫施工不得用干砌快上墻；雨季不得使用含水量達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于⒈5min。 砌磚墻：a、 砌塊的施工程序是：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌快→拉線→砌筑→勾縫。b、 作業(yè)條件：對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求，砌塊應按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆場應平整，并做好排水。砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。c、 砌筑前應在基礎面或樓上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2水泥砂漿或C15級細市混凝土找平。d、 砌筑前應按砌筑磚塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周面肋上滿灰漿，鋪灰長度為2－3m，再在待砌的磚塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠磚砌筑。e、 砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反磚法（低面朝上）砌筑，從轉角或定位出向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90㎜。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網片加結。f、 砌體灰逢應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不底于60％，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為8－12㎜。g、 墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（按一不腳手架高度控制）。如必須留槎應設4㎜鋼筋網片拉結。h、 預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。i、 如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。j、 在墻體下列部位，空心砌塊應用混凝土填實：底層室內地面以下砌體；樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊；次梁支承處（寬不小于400㎜，高不小于190㎜）等。k、 在四大角及外墻轉角處用混凝土填實三個孔洞以構成芯柱。在砌完一個樓層高度后連續(xù)分層澆灌，混凝土坍落度應不小于5㎝，每澆灌40－50㎝高度應搗實一次。l、 砌塊每日砌筑高度應控制在1﹒5m或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應校對核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。m、 圈梁澆筑應先在底一皮混凝土砌塊上用C10混凝土封底，然后再砌墻工作底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定圈梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。n、 門、窗安裝前，先將彎成Y或U形的鋼筋埋入混凝土小型砌塊墻體的灰縫中，每個門、窗洞的一側設置二只，安裝門窗時用電焊固定。木門窗安裝，事先在K3混凝土小磚塊190㎜190㎜190㎜內預埋浸瀝青的木磚，四周用C15細石混凝土填實，砌磚時將K3砌磚側砌在門窗的兩側，一般門洞用六塊木磚，每個窗洞用四塊木磚。o、 在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。腳手架及防護工程⑴本工程結構施工采用扣件式雙排鋼管腳手架，圍護分隔墻及內裝飾腳手架采用活動架登搭設，頂棚裝飾采用鋼管搭滿腳手架或可移動腳手架平臺。⑵材料：48鋼管，壁厚3﹒5㎜，直角扣、旋轉扣、對接扣、焊接底座，200030040竹架板。⑶腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設500高竹膠合板擋板，首層采用全封閉安全防護笆，滿掛密目式安全平網和立網全封閉作業(yè)，安全網下口與外架連接密實不留空檔，腳手架每隔四步架滿鋪一層腳手架，每20－25平方米設一道連墻撐。⑷主要施工通道搭設安全防護棚，底層通道口設立安全防護，入口設立電腦語音箱。⑸腳手架的搭設：① 首層步高1﹒6－2﹒0m，離底部20㎜處設置一道大、小橫桿，以保護腳手架底部的整體性。② 底部的立柱間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開，且底部設雙立柱，雙立柱間旋轉扣件連接形式整體共同受力。③ 當?shù)谝徊降拇?、小?shù)點橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手架手板，作好固定件，方便作者上去架設第二步，同時在立柱外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐。剪刀撐與腳手架的向上架設同步。④ 每完成一步要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平高，使架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。⑤ 在搭設架時，同時要做好腳手架的接地，接地極用三根L505的角鋼，L=1﹒5m，埋入地下，再用－404扁鋼引出與腳手架連接。⑥ 外架與建筑物結構的連接： 連接的間距：水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，矩行布置。材料采用amp。48㎜鋼管，長度600㎜，用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結構內的遍鋼固定。（6）腳手架防護在建筑物四周離道路較近位置，施工時在腳手架外側鋪上一道安全網和一道安全笆，雙重防護，并在道路上空搭設安全防護棚，確保施工安全。（7）腳手架的拆除完成外墻裝飾面的最后整修和清潔工作且外窗安裝完畢，其質量已驗收符合規(guī)定開始拆除。拆前對架進行安全檢查，無嚴重隱患可拆，如有安全隱患，應先對架進行整修回固，保證架在拆除進行中不發(fā)生危險。對操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行安全、質量和外裝飾保證等措施的交底。拆除時，墜落范圍設置明顯“禁止入內”的標志，專人監(jiān)護，保證在拆除時無其他人員入內。拆除順序：安全網→擋腳板→腳手架→扶手→剪力墻（隨每步拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進行整修、保養(yǎng)等工作。：基層處理用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔、無凹凸行、尖銳顆料，用2m直尺檢查，最大間隙不應超過5㎜,表面成細麻面。復雜部位增強處理對排水口、管子根、煙囪底部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘齊，厚度1㎜左右，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，再在其上涂刷1㎜一層氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑衡釋液，其作用相當于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷，亦可用噴涂方法。彈線基層處理劑干燥（412h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。鋪貼卷材根據(jù)卷材性能可選用冷粘貼、自粘貼或熱熔貼等方法。a、冷粘貼按鋪貼程序在基層上涂刷（亂）一層氯丁膠粘劑，邊刷邊將卷材對準位置擺好，將油氈緩慢鋪貼在基層上，邊用壓輥均勻用力滾壓或用干凈的滾刷反復碾壓，排出空氣，使卷材與基層精密粘貼，卷材塔接處用氯磺化聚乙烯鑲縫膏或膠粘劑涂封口，輥壓粘結牢固，溢出的鑲縫膏或膠粘劑，隨即亂平封口，接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。粘貼形式有全粘貼、半粘貼及浮動式粘貼。b、自粘貼待基層處理劑干燥后，將卷材背面的隔離紙撥開撕掉直接粘貼于基層表面，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結固。搭接處用熱風槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固。溢出的自粘膏隨即亂平封口。接縫口亦用密封材料封口，寬度不應小于10㎜。c、熱熔貼用丙烷氣噴燈烘烤卷材粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并用抹子將邊縫好，最后再用噴燈在接縫處要精心操作，噴銬后趁油氈尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150㎜。：施工過程中，合理安排結構屋面砼澆搗順序，保證不留施工冷縫，同時嚴格按屋面防水施工規(guī)范進行施工。1）、材料：首先對防水材料生產廠家進行考察評估，要求選擇質量上乘、產品過硬、價格適宜的生產廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。2）基層要求：屋面找平層抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3㎜，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈3）質量要求防水材料出廠證明依現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求。屋面隱檢記錄、屋在澆水試驗記錄齊全。柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應檢驗合格后，再進行下道工序。柔性防水的長邊及短邊搭接寬度，應符合規(guī)范規(guī)定，胎體不得有孔洞、皺折。雨水口周轉、排水管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴格按設計圖紙大洋縫固嚴實，粘貼牢固。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水試驗符合要求。5）成品保護注意保護好已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。嚴禁基層處理劑，各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除，排水口要保持暢通。3．7土建工程裝飾施工 裝飾施工是在主體和基層的質量檢驗合格的條件下，室內裝飾在不損壞和玷污的情況下進行，所有的砂漿、門窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配置，按圖紙和技術規(guī)范施工，施工順序是先屋頂后內外裝修（先施工隔墻、木門窗框、安裝管道和電器預埋件完成后，再進行抹灰、吊頂、安裝門窗玻璃和飾面工程，樓地面及涂料的順序進行），最后明溝散水。3．7．1外墻立面裝修（1） 外墻面磚施工 A．施工順序：選磚→基層處理抹底灰→鑲貼面磚→鑲貼面角→擦縫→清理。 B．選磚：外墻面磚按1㎜差距分類選出1－3個規(guī)格，選好后根據(jù)墻面尺寸計劃用料，選磚要求方正、平整、無裂紋、棱角好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不得使用。 C．基層處理及抹底灰：墻面基層清理干凈，賭好架眼，不平的剔平，提前一天澆水濕透，然后吊直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，然后用1：3水泥砂漿打底，厚度約15㎜，吊直、刮平、搓毛。 D．鑲貼面磚：挑選好的面磚清洗干凈，在清水中浸泡2小時以上，取出晾干，用水泥砂漿（水泥：砂=1：2）由上往下鑲貼，鑲貼方法是在磚背面抹一層混合砂漿約3－4㎜厚，緊跟底尺上皮將面磚貼在