【文章內(nèi)容簡介】 上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定。7.混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。冬、雨期施工：冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。6.雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 鋼筋工程熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋混凝土施工圖紙各編號(hào)是否齊全，仔細(xì)閱讀施工圖說明及會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更通知單。檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋混凝土編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。核對(duì)每號(hào)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造要求或施工驗(yàn)收規(guī)范相抵觸之處。現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。圖紙出現(xiàn)問題的處理如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋混凝土平面圖編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，由技術(shù)科與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求，出技術(shù)核定糾正，并可以直接在圖上改動(dòng)。對(duì)于不作為受力鋼筋混凝土的輔助鋼筋等，為了考慮施工方便，在符合設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定的條件下，技術(shù)科向設(shè)計(jì)單位和現(xiàn)場監(jiān)理說明，可作適當(dāng)修改。因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)科、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位確定。配料憑證的制備：①鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，可按設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋除銹：鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹或沙盤除銹和人工鋼刷除銹。鋼筋的彎曲成型：（1）一級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，平直部位長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，不小于10d。（2）二級(jí)鋼筋末端做成90度或135彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。（3）彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。成品管理：（1）彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)綁上料牌。（2）清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確認(rèn)無誤后將該號(hào)鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放地點(diǎn)要按編號(hào)分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作墊件。（3）進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且復(fù)試合格。（4）鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，同時(shí)不大于2mm，每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不少于5個(gè)進(jìn)行檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一焊件、每一臺(tái)班成品中，按同類型抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。施工準(zhǔn)備（1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。（2）檢查焊機(jī)是否正常。（3）落實(shí)安全技術(shù)措施。操作要點(diǎn)（1）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)采用單面焊。（2）焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。（3）應(yīng)用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊接時(shí)應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。（2）焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)焊工證。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)區(qū)，其抗拉強(qiáng)度無法不得低于該項(xiàng)級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。施工注意事項(xiàng)：（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊條干燥。（2）鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。（4）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（6）焊工操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。（7）焊接用電線應(yīng)保絕緣良好，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期20度以下低溫應(yīng)停止作業(yè)。 梁板鋼筋綁扎受力鋼筋的混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)要求留置。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點(diǎn)全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個(gè)交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形?；ハ嘟徊娴默F(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，但出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個(gè)綁扎，箍筋搭接處要與受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎，箍筋端頭平直度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，墻高每1000高在四周綁設(shè)墊塊。鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，禁止按原鋼筋規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目總工程師，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，匯入圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。材料準(zhǔn)備：基礎(chǔ)模板采用現(xiàn)場拼裝鋼摸，頂板、梁模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐采用鋼管加固，隔離劑先用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。、模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)側(cè)幫厚度大多為200mm和250mm 全部木摸。 柱模板柱模板采用15mm多層板，內(nèi)橫楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm, 其板塊與板塊豎向接縫處理,作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用架子管剛性支撐。梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨采用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，再運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁高1/2處加M14穿墻螺栓@600mm。頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用100mm100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，切接縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不必刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。頂板、梁及支撐體系（1）、梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂腳手架，立竿間距為800~1200 mm，水平等間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距600mm。（2）對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長度23‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過木楔調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木間距250mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂桿。 模板加工（1）模板加工要求柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，曲、變形的方木不是作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，核對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 模板安裝（1）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）模板安裝要求①基礎(chǔ)模板土方工程驗(yàn)收后即按基礎(chǔ)的平面尺寸每邊各加100mm做墊層，然后開始施工基礎(chǔ)模板，獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)側(cè)模全部采用鋼模。模板固定要牢固，并用鉛絲將模板拉在底板鋼筋上或外面加木楔固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。②梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)a、梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）——按標(biāo)高鋪梁底模板——拉線找直——綁扎梁鋼筋安裝墊塊——安裝梁側(cè)?！{(diào)整模板b、技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。③樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)a、模板安裝順序滿堂鋼管腳手架——安裝主龍骨次龍骨——安裝柱頭模板龍骨——柱頭模板——頂板模板。b、技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，以每個(gè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。④柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)a、模板安裝順序搭設(shè)腳手架——柱模就位安裝——安裝柱?！钤O(shè)支撐固定柱模——澆筑混凝土——拆除腳手架、模板——清理模板。b、板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板的拆除（1）模板拆除的一般要點(diǎn)：拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。（2）梁模板拆除工藝：① 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除梁連接件及側(cè)模板——下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺栓23cm，使模下降——分段分片拆除樓板模板、橫楞及支柱——拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。② 拆除工程施工要點(diǎn)：a、先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模與及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。b、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與鋼管脫開，然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼管上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。c 、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺栓，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）柱模板拆除，先松動(dòng)固定螺栓，再松開地腳螺栓使模板與柱面脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的模板及時(shí)清理襯模上的殘?jiān)诖箐撃０迕?、板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修好模板，保證使用質(zhì)量。（4）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，跨度大于8m的頂板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及短鋼管要碼放整齊。在作業(yè)面清理干凈。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2