【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)收，自我評(píng)定，消滅質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患。 做好導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)的復(fù)測(cè)和保護(hù)工作，并設(shè)立易識(shí)別的標(biāo)志，以防自然和人為破壞，加強(qiáng)定期復(fù)測(cè)。詳細(xì)檢查、核對(duì)路基縱橫斷面圖，根據(jù)設(shè)計(jì)和超寬填筑壓實(shí)要求，恢復(fù)中線，確定路基、排水溝和便道的具體位置及尺寸。 加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作，完善復(fù)核制度，對(duì)測(cè)量定位、放線、軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)物模板截面尺寸，均必須進(jìn)行細(xì)部的技術(shù)復(fù)核，以免發(fā)生任何差錯(cuò)。 加強(qiáng)橋涵、通道等結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比計(jì)量管理，任何材料不得隨意增減，按規(guī)定做好試塊并及時(shí)試壓。 加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收工作，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收必須在自檢符合要求的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收合格并簽證以后，方可進(jìn)行下道工序施工。 加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品質(zhì)量控制和管理工作，所有建筑材料均須有質(zhì)量保證單或出廠合格證，按規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)試的材料，逐一進(jìn)行復(fù)試，合格以后才能使用于本工程上，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入基地。 各班組和工種之間要建立自檢互檢制度，互相督促，并分清責(zé)任和獎(jiǎng)罰掛鉤。 在整個(gè)施工過(guò)程中，加強(qiáng)技術(shù)資料管理工作，實(shí)事求是、及時(shí)正確做好各項(xiàng)技術(shù)資料，嚴(yán)格執(zhí)行江蘇省高速公路檔案管理的各項(xiàng)要求，工程竣工驗(yàn)收時(shí)匯總整理，裝訂成冊(cè)。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師、技術(shù)員、安全員、材料員必須明確分工，建立并健全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到上下層層把關(guān)，抓好施工前、施工中、施工后的三個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)到施工進(jìn)度快、工程質(zhì)量?jī)?yōu)、施工安全無(wú)事故的最終目標(biāo)。 鋼筋工程，嚴(yán)格控制各規(guī)格鋼筋尺寸，不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。，應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號(hào)類(lèi)型鋼筋的位置，不得偏位或偏移。，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，不得隨意更改其位置，若有影響保護(hù)層厚度情況，在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢工程師隨時(shí)檢查鋼筋尺寸、間距。： ① 焊接前的準(zhǔn)備：焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；焊接設(shè)備完備。② 對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，焊接的焊縫檢驗(yàn)，除保證其焊接的搭接長(zhǎng)度外，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”。 模板工程 ，嚴(yán)格檢查模板的平整度、剛度，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ，以保證模板制作及安裝精度。 。 ，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層厚度檢查的頻率，特別在靠外模后，混凝土澆筑前的檢查。 混凝土工程 ，并按規(guī)定批次檢驗(yàn)。 。不合格材料應(yīng)清除場(chǎng)外。 ，澆搗混凝土需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨、大雪，同時(shí)預(yù)備好遮蓋物品，以便及時(shí)遮蓋。 混凝土澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明、各種設(shè)施等事先檢查，保證完好，符合要求。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注，澆注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中5～10cm左右，消除兩層之間的接縫。，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?！翱觳迓巍?，快插是為了防止先將表面振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。、養(yǎng)護(hù)、試壓工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，混凝土試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。表面不得出現(xiàn)蜂窩和麻面，加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗工藝，減少砼表面的氣泡。 為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：① 確保工地用電量；② 混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土熟料內(nèi)不得加水。，地層主要為泥巖、粉質(zhì)粘土，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。灌注樁砼采用集中拌和、砼罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)集中分節(jié)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后在孔口對(duì)接下放。施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)操作人員做好技術(shù)交底工作，并充分作好作業(yè)時(shí)的各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好施工時(shí)因地質(zhì)條件變化等因素發(fā)生塌孔等事故的補(bǔ)救措施。，采用平面極坐標(biāo)法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過(guò)鋼尺進(jìn)行相互間距校核無(wú)誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，最終定位，并安設(shè)護(hù)樁，以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。，直徑大于孔徑30cm，埋設(shè)的深度根據(jù)地質(zhì)條件確定，~，高出地面至少30cm。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜程度不大于1%，護(hù)筒周?chē)谜惩梁粚?shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的中心坐標(biāo)位置和高程，做好測(cè)量記錄并請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。，對(duì)鉆機(jī)的鉆頭、鋼絲繩等仔細(xì)檢查，保證鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，避免鉆進(jìn)過(guò)程中掉鉆等意外發(fā)生。鉆機(jī)就位必須牢固、平穩(wěn)，錘頭中心位置與孔中心對(duì)正，偏差不大于2cm，同時(shí)備好造泥漿粘土和泥漿池。，應(yīng)先使用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土調(diào)治好泥漿，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求，待泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆孔。開(kāi)孔初期控制好鉆進(jìn)速度，采用慢速推進(jìn)，使初開(kāi)孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時(shí)，再全速鉆進(jìn)，并注意隨時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，并做好鉆孔記錄。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整，適時(shí)測(cè)泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。泥漿指標(biāo)的調(diào)整具體參照泥漿制備表中的數(shù)據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圖層進(jìn)行調(diào)整。鉆孔過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1m以上。，停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10cm~20cm，并保持泥漿正常循環(huán)，根據(jù)不同地層將較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，但必須保持水頭差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度為17~20 Pas，即可終止清孔。，合格后方可進(jìn)行，如沉淀厚度超厚則進(jìn)行二次清孔。根據(jù)鉆孔深度配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并將每根每節(jié)順序編號(hào)待用，導(dǎo)管要圓整，順直、接口無(wú)磨損，不漏水。進(jìn)場(chǎng)的導(dǎo)管先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，合格后才允許使用。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管底口距孔底25～45cm。灌注時(shí)先把料斗灌滿砼(2m3左右)，料斗下預(yù)先裝一塊鐵板閥門(mén)（關(guān)閉狀態(tài)），打開(kāi)閥門(mén)，砼順著導(dǎo)管向下，緊接著往里面輸送砼，灌注應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行。在灌注過(guò)程中要防止砼拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，且應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度，確定導(dǎo)管埋入深度及混凝土上升速度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升、拆除和混凝土注入量。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，隨著混凝土面的上升斷續(xù)提管，但始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6 m（不包括沉淀層厚度）。首批灌注混凝土所需數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。，不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸；鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號(hào)類(lèi)型鋼筋的位置，不得偏位或偏移，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，不得隨意更改其位置，若有影響保護(hù)層厚度情況，可在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。立柱柱籠鋼筋與樁基鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)注意柱籠軸心位置與樁基鋼筋籠軸心值是否一致，應(yīng)保證柱籠位置不偏移，以保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；，不得使用低強(qiáng)度的砂漿墊塊。立柱墊塊間距應(yīng)減小，適當(dāng)加密墊塊（1平方米保證有4個(gè)砼墊塊），以保證保護(hù)層厚度；，內(nèi)刷無(wú)色脫膜劑，由吊車(chē)懸吊就位。立模板采用吊車(chē)和人力配合將鋼模安裝就位，二條豎縫軸線與路線方向垂直，并四周固定。全站儀復(fù)測(cè)中心位置，定出柱頂標(biāo)高，用方木支撐、地錨拉釬固定。模板底部采用在柱籠上焊接支撐點(diǎn)的方法固定。，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。墩柱澆筑采用自拌混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，入模采用吊車(chē)配料斗，分層澆筑混凝土，每次澆筑厚度控制在50cm，采用插入式振搗器分層振搗，振搗密實(shí)，拆模后纏裹塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。，組拼加固完后用吊車(chē)吊運(yùn)拼裝，模板支撐應(yīng)牢固，應(yīng)用地錨式鋼管及方木支撐，保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。 、臺(tái)座清理：用角磨機(jī)對(duì)底模進(jìn)行除銹，用拖把清潔表面，確認(rèn)底模光滑、無(wú)雜質(zhì)后，再刷脫模劑。每槽空心板起場(chǎng)后，對(duì)底板再進(jìn)行清理，確保每片空心板底板光滑。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料 下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)下式計(jì)算確定：L=L1+L2+L4L3 L5式中：L——下料長(zhǎng)度L1——臺(tái)座長(zhǎng)度L2——固定橫梁寬度L3——夾具的長(zhǎng)度L4——活動(dòng)橫梁寬度L5——精軋螺紋鋼長(zhǎng)度下料時(shí)，由于底模已刷脫模劑，為防止沾污鋼絞線，在底板上每隔一定距離放置木楞將鋼絞線墊起。下料過(guò)程中，鋼絞線應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，禁止采用電弧切割。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線的連接當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度不足整槽長(zhǎng)時(shí)，可用連接器將兩根鋼絞線連接，以達(dá)到計(jì)算的下料長(zhǎng)度，但所用連接器張拉后的位置應(yīng)位于兩片空心板之間，不能位于板體中間，所以連接器的位置在張拉前應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。鋼絞線分有效長(zhǎng)度和失效長(zhǎng)度，張拉前對(duì)有效長(zhǎng)度范圍以外部分一定要采取有效措施進(jìn)行失效處理，一般采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住，兩端用膠帶密封，以使鋼絞線與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。有效長(zhǎng)度以板跨中心對(duì)稱(chēng)布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉⑴張拉前的準(zhǔn)備工作鋼絞線張拉之前，首先應(yīng)進(jìn)行檢校標(biāo)定，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。投入使用的錨具和連接器應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行核查和驗(yàn)收，合格后投入使用。張拉設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，張拉由操作熟練、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、旁站整個(gè)張拉過(guò)程，并作好張拉記錄。⑵張拉應(yīng)力控制鋼絞線張拉以張拉力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，施工圖設(shè)計(jì)中要求張拉控制應(yīng)力為σcon==1395MPa。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)的彈性模量按下式計(jì)算：△L=PpL/（ApEp）式中：Pp——鋼絞線平均張拉力，取張拉端的拉力（N） L——鋼絞線長(zhǎng)度（mm） Ap——鋼絞線截面面積(mm2) Ep——鋼絞線彈性模量（N/mm2）⑶張拉工藝鋼絞線張拉程序如下：0→10%σcon（初應(yīng)力）→20%σcon→σcon（持荷5min錨固）首先采用25T穿心式千斤頂在錨固端施加10%的張拉控制應(yīng)力即初應(yīng)力，將鋼絞線拉直，使錨固端和連接器處拉緊，最后使每根鋼絞線受力均勻，后在張拉端采用2臺(tái)300T油壓千斤頂進(jìn)行群張。張拉過(guò)程中，活動(dòng)橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行，且張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。張拉過(guò)程中，量取初應(yīng)力至20%σcon的伸長(zhǎng)值△L1作為0至初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值，當(dāng)張拉力升至100%σcon，再量取得初應(yīng)力至100%σcon的伸長(zhǎng)值△L2，則鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值為：△L=△L1+△L2。鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。6%以?xún)?nèi)，如誤差過(guò)大，應(yīng)查明原因，并放掉后重新張拉。張拉過(guò)程中為保證鋼絞線的位置不發(fā)生偏差，在兩片梁之間放置開(kāi)口的角鐵，卡住鋼絞線。張拉過(guò)程中，應(yīng)注意檢查鋼絞線在空心板底板中的位置偏差，確保滿足設(shè)計(jì)文件要求，如偏差過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。張拉完畢檢查無(wú)誤后，填寫(xiě)張拉記錄。鋼絞線張拉時(shí)，千斤頂送油、回油應(yīng)平穩(wěn)，為確保安全，作業(yè)人員不得在鋼絞線端部或錨夾具正面作業(yè)。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的失效處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線分有效長(zhǎng)度和失效長(zhǎng)度，有效長(zhǎng)度以板跨中心對(duì)稱(chēng)布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。一般采用PVC管將鋼絞線失效范圍套住、兩端用膠帶密填充的措施進(jìn)行失效處理，以防止失效范圍鋼絞線與混凝土產(chǎn)生握裹作用而影響空心板整體受力。鋼絞線下料時(shí)，根據(jù)每片板、每根鋼絞線的失效長(zhǎng)度將PVC管穿入鋼絞線，待張拉結(jié)束8小時(shí)后，進(jìn)行失效處理。、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作及綁扎在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料與制作，主筋接長(zhǎng)采用綁扎，接頭不得位于空心板最大彎矩處?？招陌邃摻罟羌芤越壴鸀橹?，點(diǎn)焊結(jié)合，采用梅花法綁扎，扎頭一律向內(nèi)彎曲。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束8小時(shí)后，進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎，綁扎過(guò)程應(yīng)注意預(yù)埋筋和吊環(huán)的位置必須正確，對(duì)于邊板同時(shí)還需安裝和固定好外側(cè)的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在空心板鋼筋骨架底部及側(cè)面加綁梅花形高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，間距控制在80cm?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋骨架的長(zhǎng)度、間距、保護(hù)層等內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，并填寫(xiě)相應(yīng)的記錄。、模板安裝為了保證空心板的外觀質(zhì)量，側(cè)模采用在廠家定制的整體式定型鋼模。模板投入使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹、拋光處理，并均勻刷上脫模劑。模板安裝時(shí)，側(cè)模底部利用對(duì)拉螺絲固定于底模兩側(cè)，外側(cè)用大頭木剎超平，側(cè)模與底模夾縫間墊泡沫條以防漏漿，側(cè)模上部采用拉條螺絲固定。芯模采用橡膠氣囊，使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查，不得漏氣，不得有局部變形凸面。預(yù)制前，每40cm設(shè)一道φ8箍筋以準(zhǔn)確固定氣囊，并設(shè)置加強(qiáng)定位筋，防止?jié)仓r(shí)氣囊上浮。橡膠氣襄在涂刷脫模劑后再穿入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行充氣，充氣壓力控制在3040kPa，充氣過(guò)程中應(yīng)專(zhuān)人檢查綁扎鐵絲頭的方向，避免損壞氣囊。澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查氣囊壓力情況，保持壓力平衡，防止出現(xiàn)混凝土塌陷現(xiàn)象。模板安裝好后，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)相應(yīng)的記錄。、混凝土澆筑先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板設(shè)計(jì)為C50混凝土，采用拌和場(chǎng)內(nèi)的2臺(tái)HZS75/HZS50強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊配料斗入模?；炷涟韬颓皽y(cè)定黃砂和碎石的含水量，拌和時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比單進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好拌和時(shí)間在90s以上。拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比及坍落度，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，如不符合設(shè)計(jì)要求，立即進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆筑分兩層進(jìn)行，先澆底板、穿入芯模后澆腹板和頂板，兩側(cè)腹板混凝土對(duì)稱(chēng)入模。采用兩支插入式振動(dòng)器從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行振動(dòng)，要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于20cm，每處振動(dòng)完畢后，邊振搗邊慢慢提出振動(dòng)棒，混凝土不再下沉，不冒氣泡后再振下一處?？招陌?