液壓機發(fā)展制品生產(chǎn)應(yīng)用設(shè)計書(編輯修改稿)
2025-07-26 04:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，液壓機可以實現(xiàn)快進 12 重慶大學本科學生課程設(shè)計（論文） 載荷組成和計算 13 重慶大學本科學生課程設(shè)計（論文） 液壓系統(tǒng)原理圖擬定 四．液壓系統(tǒng)原理圖擬定 液壓機工進時負載大，運動速度慢，快進、快退時的負載相對于工進時要小很多，但是速度卻比工進時要快。為了提高液壓機的工作效率，可以采用雙泵或變量泵供油的方式。綜合考慮，液壓機采用雙泵供油。（1）調(diào)壓回路調(diào)壓回路的功用是使液壓系統(tǒng)整體或部分的壓力保持恒定或不超過某個數(shù)值。在定量泵系統(tǒng)中，液壓泵的供油壓力可以通過溢流閥來調(diào)節(jié)。在變量泵系統(tǒng)中，用安全閥來限定系統(tǒng)的最高壓力，防止系統(tǒng)過載。若系統(tǒng)中需要兩種以上的壓力，則可采用多級調(diào)壓回路。液壓機采用二級調(diào)壓回路，如圖所示。二級調(diào)壓回路（2） 保壓回路由于液壓機主要進行壓制工藝，所以在行程終止時要求有一段保持壓力的時間，這時就必須采用保壓回路。常用的保壓回路有利用液壓泵的保壓回路、利用蓄能器的保壓回路、自動補油保壓回路。選用蓄能器保壓。（3） 泄壓回路液壓機由于保壓一段時間后，如果馬上進行快退會產(chǎn)生很大的沖擊。選液控單向閥進行控制。 （4）速度換接回路液壓機加工零件的過程包括主缸的“快速下行、慢速加壓、保壓延時、快速返回及停止”，頂出缸的“頂出、返回及停止”。采用什么樣的方式進行速度的安全、準確換接是液壓機穩(wěn)定工作的基礎(chǔ)。為了達到控制要求，液壓系統(tǒng)的速度換接通過行程開關(guān)控制。這種速度換接方式具有平穩(wěn)、可靠、結(jié)構(gòu)簡單、行程調(diào)節(jié)方便等特點，安裝也很容易。（4） 平衡回路平衡回路的功用，在于執(zhí)行機構(gòu)不工作時，不致因受負載重力作用而使執(zhí)行機構(gòu)自行下落。選用單向順序閥的平衡回路。采用低壓齒輪泵來提供控制油壓，具有恒定的功率耗損。液壓機工作循環(huán)圖。液壓機工作循環(huán)圖液壓機工作循環(huán)如圖，滑塊在自重的作用下快速下行，碰到行程開關(guān)后由快進變?yōu)楣みM，隨后進行加壓、保壓。保壓時間完成后，滑塊快速回程，直到回到原來的位置，停止運動；，主缸快進、工進、保壓、退回停止后，頂出缸才運動，將工件頂出。根據(jù)液壓機的動作液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的油源為主液壓泵1和輔助液壓泵2。主泵為高壓大流量壓力補償式恒功率變量泵，最高工作壓力為32MPa，由遠程調(diào)壓閥5設(shè)定；輔泵為低壓小流量定量泵，主要用作電液動換向閥6及18的控制油源，其工作壓力由溢流閥3設(shè)定。系統(tǒng)的兩個執(zhí)行元件為主液壓缸16和定出液壓缸17，兩液壓缸的換向分別由電液動換向閥6和18控制；帶卸荷閥芯的液控單向閥14用作充液閥，在主缸16快速下行時開啟使副油箱向主缸充液；液控單向閥9用于主缸16的快速下行通路和快速回程通路；背壓閥10為液壓缸慢速下行時提供背壓；單向閥13用于主缸16的保壓；閥11為帶阻尼孔的卸荷閥，用于主缸保壓結(jié)束后換向前主泵1的卸荷；壓力繼電器12用作保壓起始的發(fā)信裝置。1主液壓泵 2輔助液壓泵 4溢流閥 5遠程調(diào)壓閥 18三位四通電液換向閥 7壓力表 8二位四通電磁換向閥 14液控單向閥 10背壓閥 11卸荷閥（帶阻尼孔） 12壓力繼電器 13單向閥15蓄能器 16主液壓缸 17頂出缸 19濾油器液壓系統(tǒng)原理圖 液壓機主缸、頂出缸工作循環(huán)過程分析如下： （1）主缸工作循環(huán)分析 1）快速下行 2）慢速接近工件、加壓 3）保壓 4）泄壓、快速回程 5）停止 （2）頂出缸工作循環(huán)分析 1）頂出 2）退回 電磁鐵動作順序如表.五．電動機的選擇液壓機的執(zhí)行件有兩個，即：主缸和頂出缸。主缸和頂出缸各自工況的快進、工進、回程速度又不盡相同，這樣對功率的消耗也不同。電動機額定功率的確定必須根據(jù)消耗功率最大的工況來確定，因此要分別計算主缸、頂出缸各工況消耗的功率。功率計算公式如下：P= 1） 快進功率主缸滑塊快進時，在自重作用下速度比較快，而液壓泵此時的輸出油量不能滿足滑塊的快速下行。快進時的負載很小，只有活塞與缸筒、導柱與滑塊之間的摩擦負載，這樣泵的出口壓力也很小，消耗的功率不會很大。2） 工進功率由主缸負載循環(huán)圖可知，工進時主缸最大負載為10000KN，無桿腔面積 ，進油回路壓力損失取P=，則液壓泵的壓力Pp由公式計算。 即：將 =、 η=，求得工進功率為： 3）快退功率，快退負載為580kN,取進油回路壓力損失取P=，代入公式，求得泵的壓力。 將 =、η=，求得快退功率即為： 1）頂出功率由頂出缸負載循環(huán)圖可知，頂出時主缸最大負載為320KN，無桿腔面積進油回路壓力損失取P=，那么液壓泵的壓力Pp可由公式計算。即： 將=、 η=，求得工進功率即為： 2）回程功率頂出缸回程時，負載只有活塞與缸筒間的摩擦負載。負載大小應(yīng)該比頂出時的負載要小很多，這樣回程消耗的功率也比頂出時消耗的功率要小，因此，回程功率計算從略。電動機額定功率的確定，應(yīng)依據(jù)消耗功率最大的工況。比較主缸、頂出缸各工況所需要的功率，主缸快退時的功率最大。查機械設(shè)計手冊，選取電動機型號為Y132M4。其它技術(shù)參數(shù)為：額定功率： ；滿載轉(zhuǎn)速：1440r/min 18 重慶大學本科學生課程設(shè)計（論文） 電 動 機 的 選 擇 五．閥類元件及輔助元件的選擇1. 對液壓閥的基本要求：(1). 動作靈敏，使用可靠，工作時沖擊和振動小。油液流過時壓力損失小。(2) . 密封性能好。結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、調(diào)整、使用、維護方便，通用性大。2. 根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過各個閥類元件及輔助元件型號和規(guī)格 主要依據(jù)是根據(jù)該閥在系統(tǒng)工作的最大工作壓力和通過該閥的實際流量，其他還需考慮閥的動作方式，安裝固定方式，壓力損失數(shù)值，工作性能參數(shù)和工作壽命等條件來選擇標準閥類的規(guī)格： 序
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