油罐車(chē)罐體加工工藝設(shè)計(jì)焊接專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 04:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板時(shí)較之氣焊速度快、變形小，并且CO2焊抗銹能力強(qiáng)，抗裂性好，焊后也不需清渣，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。 埋弧焊的特點(diǎn)埋弧焊的生產(chǎn)率高，一方面因?yàn)楹附z導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深能力和焊絲熔敷效率都大大提高；另一方面由于焊劑和熔渣隔熱作用，電弧上基本沒(méi)有熱的輻射散失，飛濺也小，因而使埋弧焊的焊接速度大大提高。其次，埋弧焊焊出的焊縫質(zhì)量高。因?yàn)槿墼艚^空氣的保護(hù)效果好。再次，它的勞動(dòng)條件好，冶金反應(yīng)比較充分，組織穩(wěn)定。但一般僅適用于平焊。 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)鎢極氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，它的電極是用難熔金屬鎢或鎢的合金棒。電弧燃燒過(guò)程中，電極是不熔化的，故易維持恒定的電弧長(zhǎng)度，焊接過(guò)程穩(wěn)定。焊接時(shí)，電極和電弧區(qū)及熔化金屬都處在氬氣保護(hù)之中，使之與空氣隔絕。目前鎢極氬弧焊廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造、原子能、化工、紡織等工業(yè)中。由于氬氣的保護(hù)作用，隔離了空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦和鈦合金以及難熔的活性金屬（如鉬、鈮、鋯）等等。但是，由于鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。此設(shè)計(jì)中，18號(hào)焊縫（接管與封頭環(huán)縫）選用手工電弧焊，17號(hào)焊縫（接管與法蘭角接縫）選用手工電弧焊，8號(hào)焊縫（筒體環(huán)縫）選用埋弧焊。 焊接材料 標(biāo)準(zhǔn)與選擇此設(shè)計(jì)的焊縫118涉及的鋼材是15MnV,Q235A（管），查表均屬Ⅰ類(lèi)鋼。圖表3~6均出自JB/T 47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。表32 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料【3】鋼 號(hào)焊條電弧焊埋弧焊焊條焊絲牌號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊劑型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例15MnVE5515B2R307H08CrMoAHJ350Q235AE4316J426H08AHJ431JB/T 47092000 此設(shè)計(jì)的焊縫118涉及的鋼材是15Mnv,Q235A（管），查表均屬Ⅰ類(lèi)鋼，性能良好。對(duì)于焊條、焊絲、焊劑的選擇,應(yīng)從工藝性能、焊接質(zhì)量方面來(lái)選擇焊接材料。酸性焊條工藝性能好,焊縫外表成形美觀,波紋細(xì)密；堿性焊條焊接焊縫含氫低于堿性焊條,質(zhì)量較高。E4303(酸性焊條)和E4316（堿性焊條）的對(duì)比：堿性焊條（低氫型焊條）的特點(diǎn)是焊縫含氫量極低，焊縫金屬的塑性，韌性較高，它適用于焊接各種重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的低合金鋼。由于此設(shè)計(jì)是壓力容器所以需選擇塑性較好的熔敷金屬的焊條，所以選擇堿性焊條。手工焊焊條選擇J426(E4316)。埋弧焊焊絲選擇H08CrMoA，焊劑HJ350。 所選焊材的成分表33 母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)【3】母材類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別厚度mm抗拉強(qiáng)度下限值MPa碳素鋼GB7132008Q235A（管）5370GB713200815MnV（板）9490型號(hào)E4316(GE/T5117)牌號(hào)J426的焊條：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa,低氫鉀型,適合全位置焊接，采用直流反接。滿(mǎn)足其母材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。手工電弧焊選用焊條：型號(hào)E4316(GE/T5117)牌號(hào)J426；埋弧焊選用焊絲鋼號(hào)為H08CrMoA。表34 手工電弧焊用焊條J426的化學(xué)成分和用途【7】化學(xué)成分合金元素（%）CSiMnSPNiCrMo用途J426焊接低碳鋼，低合金鋼。表35 埋弧焊用焊絲H08CrMoA的化學(xué)成分和用途【3】焊絲牌號(hào)合金元素（%）CSiMnCrNiMoS不大于P不大于用途H08CrMoA~~~≤~焊接低碳鋼，低合金鋼。4 工藝參數(shù)的選擇 手工焊條電弧焊接工藝參數(shù) 焊條直徑焊條直徑的選擇見(jiàn)表41和表42，表41和表42如下所示。表41 焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系【1】焊件厚度/mm≤234～56～12＞12焊條直徑/mm2～44～54～5表42 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系【1】焊條直徑/mm2456焊接電流/A40～7070～9090～130140～210220～270270～320 焊接電流焊接電流是焊條電弧焊的主要參數(shù)，焊工在操作中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。一般情況下，增加電流，可以增加熔深，提高生產(chǎn)效率，但是電流過(guò)大會(huì)造成咬邊、燒穿和嚴(yán)重飛濺，電流過(guò)小則電弧不穩(wěn)定，焊條易粘住焊件或不容易焊透。 電弧電壓電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的。電弧長(zhǎng)時(shí)電壓高，反之則低。手工電弧焊掌握適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)對(duì)于焊接優(yōu)質(zhì)的焊縫是相當(dāng)重要的?？s短電弧長(zhǎng)度可提高焊接電流，拉長(zhǎng)電弧會(huì)減小電弧的挺度，增大電弧熱量的散失，降低熔敷速度，出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此焊接時(shí)，應(yīng)在保證不短路時(shí)，力求采用短弧。一般情況下為好，且相應(yīng)的電弧電壓范圍為20~22V。 焊接速度合適的焊接速度主要取決與焊條的熔化速度、所要求的焊縫尺寸等。手工電弧焊接的速度通常都不超過(guò)10m/h，工件越薄，焊接速度越大。 焊接層數(shù)及焊接順序的設(shè)計(jì)【1】焊縫層數(shù)： n=δ/d式中：δ─焊板材的厚度，mm；d─焊條直徑，mm 參數(shù)選擇結(jié)果工件材料板厚焊條直徑焊接電壓焊接電流焊接速度電流極性坡口形狀15MnV/Q2359mm4mm20~22V160~180A＜17cm/min直流反接Y型坡口表44 手工電弧焊工藝參數(shù)【4】 焊絲直徑根據(jù)焊件的情況，首先應(yīng)選擇合適直徑的焊絲。細(xì)焊絲用于較小的電流，而粗焊絲用于較大的電流。見(jiàn)表如下表45 焊絲直徑與焊接電流范圍【3】焊絲直徑/mm4,.0推薦電流/A115~500125~600150~700200~1000340~1100400~1300600~1600，適合于薄板，打底焊和全位置焊。，適用于厚板和填充金屬。 焊接電流焊接電流是重要的焊接參數(shù)，電流大小主要決定于送絲速度，隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成比例關(guān)系，在其他參數(shù)不變的情況下，隨焊接電流提高，熔深和余高同時(shí)增大，焊縫形狀系數(shù)變小。為防止產(chǎn)生焊縫燒穿和裂紋，焊接電流不宜選的過(guò)大，但電流過(guò)小也會(huì)使焊接過(guò)程不穩(wěn)定并造成未焊透或未融合。因此，對(duì)于直邊對(duì)接接頭，焊接電流按
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