【文章內容簡介】 3 2～ 4 ⑨坡面在砌筑過程中應及時作好防暑、防凍、防雨、防沖等工作，經常收聽、收看天氣預報，對“四防”要有充分的思想 準備和物資準備。 ⑩新砌體的防震、保溫、保濕等養(yǎng)護工作可參照砼的要求辦理，養(yǎng)護期一般不少于一周。 漿砌石施工保證措施 ①砌筑所用塊石厚度不小于 20cm ，每塊重不應小于 30kg， 砂料徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～ 。 ②砌筑所用砂漿需經過試驗確定，配料拌和時多種材料稱量誤差應符合規(guī)定：水泥為177。 2%,砂為177。 3% ，水外加劑為177。 1%。砂漿機械拌和時間不少于 2～ 3min。局部少量的人工拌和 , 至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 ③砂漿應隨拌隨用，其允許間歇時間不超過規(guī)范要求。發(fā)生離 析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和。初凝的砂漿不得使用。 ④砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈 ，砌筑時保持塊石表面濕潤。 ⑤采用鋪漿法砌筑，砌第一皮石塊應座漿，且大面向下。砌石體轉角處和交接處應用時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 ⑥應分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑵?，中間填心的砌法?；铱p應為 2～ 3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實 ,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的砌筑方法 ,石塊間不應相互接觸。砌體外露面，應平整美觀，外 露面上的砌縫應預留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理。上下層砌石應錯縫砌筑。 13 ⑦墻體砌筑時必須設置拉結石。 拉結石應均勻分布相互錯開，一般每 墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于 2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 40cm 時，應等于墻厚，若其墻厚大于 40cm 時，可用兩塊拉結石由外搭接，搭接長度不小于 15cm，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3 。 ⑧每砌 3～ 4皮為一個分層高度，應找平一次，塊石砌體每日砌筑高度不應超過 。砌筑因故停頓， 砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 后才 可繼續(xù)施工，在繼續(xù)砌筑前 ,應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑應避免振動下層砌體。 ⑨水泥砂漿砌體在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采取覆蓋灑水的辦法，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 原材料技術要求 水泥：本工程施工必須使用具有產品質量合格證的普通硅酸鹽水泥。同時有國家認證質資的試驗部門出具的試驗合格報告單，現(xiàn)場應做試塊進行強度試驗。水泥運至工地后應妥善保管，嚴防水泥受潮變質、失效。嚴禁使用次品和過期失效水泥。 碎石：選用強度高、比重大、顆粒密實堅固的碎石。嚴禁使用沉積巖、片麻巖及風化巖類 碎石。碎石在堆放時，一定要按碎石大小級別分別堆放。嚴禁使用河卵石代替碎石。 河砂：河砂必須使用中粗砂，砂子含雜量控制在 %以內，使用前要過篩。除用于勾縫外，不得使用“面砂”。 水：凡適合飲用的地下水和潔凈的地表水，均可作為工程施工用水。未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。 混凝土的拌和 本項目工程混凝土應使用普通硅酸鹽水泥，骨料二級配。施 14 工時嚴格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度?；炷烈瞬捎脵C械拌合，拌合時間 從投料完畢算起不得少于 分鐘；人工拌合時，先將砂和水泥拌和均勻，再和碎石一起干拌三 遍 ,然后適度加水拌和四遍，達到稠度和色澤均勻。拌和好的混凝土要及時澆筑，以免放置時間過長而凝固。 混凝土運輸 為保證砼澆筑質量，要盡量縮短砼運輸?shù)臅r間，防止砼入倉前產生初疑。本工程砼水平運輸采用人力斗車運送熟料至現(xiàn)場，然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。 混凝土的澆筑 混凝土入倉前，應測試入倉溫度。一般控制溫度范圍：板為5－ 25℃，墻體為 5－ 15℃。本工程為冬季施工，當外界氣溫低于5℃時，應停止?jié)仓?，否則要采取保溫防凍措施，方能施工。 基礎的標高、尺寸、承載能力等達到設計要求時 ,方可進行混凝土澆筑。 凝土應隨拌隨運隨用?；炷烈蚬拾l(fā)生分離、漏漿、嚴重浸水和坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝應按廢料處理。 混凝土的收面 現(xiàn)場混凝土澆筑完后，應及時收面。收面后混凝土表面達到應密實、平整、光滑。 防凍措施 當冬季施工氣溫較低時，混凝土拌和時應適當摻入防凍劑 , 施工中氯鹽等的摻配量控制在 2%以內。 混凝土養(yǎng)護 15 混凝土澆筑完后，養(yǎng)護時間一般不少于 15 天。 混凝土試樣制做 對各種等級的混凝土須定期現(xiàn)場制做混凝土試樣，以檢查混凝土 28 天齡期的強度。 模板工程施工 模板施工的工藝流程為： 選料 → 制作 → 測量放線設控制點 → 清洗干凈 → 安裝校核 → 涂刷保護涂料 → 砼澆筑后按設計規(guī)定時限拆除 。 模板及其支撐件的材料選購應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移動，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于 3mm 的鋼模，當選用木模時，木材的質量應達到Ⅲ級以上的材質標準 ,模板表面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折，無污物。 模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過 SD20782第 條的規(guī)定。 模板的安裝應按施工圖紙進行測量放線，且應設置必要的控制點，以便檢查校正。安裝時，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應遵守《水利水電工程質量評定表》的設計值。 模板在每次使用前應清洗干凈，并涂刷保護涂料。 模板的拆除需符合施工圖紙的規(guī)定，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除 ；在強度不低于 時，方可拆除。 鋼筋制安 鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經過工程監(jiān)理 16 見證取樣送檢合格 后方可使用。 操作要點及保證措施： 除銹：鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹機或負線刷除銹。 斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。 成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時 ，應從正轉→?！罐D。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲， II 級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。 鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎 焊接工藝如下： 焊接準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→ 鋼筋扶正對位 → 夾鉗緊夾鋼筋 → 安放焊條芯或鉛絲圈→ 填石棉墊 → 焊劑入盒 → 通電引弧電渣過程 → 斷電 → 拆夾鉗→ 拆焊劑盒 → 去渣殼 。 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：預見性的 提出和處理鋼筋有關設計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設計單位、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半 17 成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 所購伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。 止水橡皮在生產廠家按規(guī)格制作，并做好 T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝進每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模 具熱壓而成。 止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴密。對安裝的止水設施妥善保護，防止意外破壞。在止水帶附近澆筑砼時，應仔細認真振搗，振搗器不得觸及止水帶。固定止帶的模板拆除要仔細，不得損傷止水帶。 鋪設反濾層在地基驗收后進行，鋪設前濾料