【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試樣 500g，精確到 1g。 （ 2）將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的 篩內(nèi)，加蓋后置于搖篩機(jī)上，搖約 10min。 （ 3）將套篩自搖篩機(jī)上取下，按篩孔大小順 序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量 %為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。 （ 4） 稱取各號(hào)篩上的篩余量 ： m1= g, m2= g, m3= g, m4= g, m5= g, m6= g, m7= g。 (試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過 200g，否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號(hào)的篩余量。 ) 5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 （ 1） 計(jì)算分計(jì)篩余百分率： a1= ， a2= ， a3= ， a4= ， a5= ， a6= 。(各號(hào)篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至 %。 ) （ 2） 計(jì)算累計(jì)篩余百分率 ： A1= ， A2= ， A3= ， A4= ， A5= ， A6= 。（ 每號(hào)篩上的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至 %。篩分后，若各號(hào)篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質(zhì)量之差超過 1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。 ） （ 3）砂的 細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算 ，精確至 。 1165432 100 5)( A AAAAAAM x ? ?????? 式中 xM —— 細(xì)度模數(shù)； 1A 、 2A ? 6A —— 分別為 ， ， ， ， ， 率。 （ 4） 繪制顆粒級(jí)配曲線。 （ 5）評(píng)定結(jié)果： 該砂樣級(jí)配情況為 ，粗細(xì)程度為 。 二 、 砂的堆積密度測(cè)定試驗(yàn) 1．試驗(yàn)?zāi)康? 通過試驗(yàn)測(cè)定砂的堆積密度，為混凝土配合比設(shè)計(jì)和估計(jì)運(yùn)輸工具的數(shù)量或存放堆場(chǎng)的面積等提供依據(jù)。掌握 GB/T14684— 2020《建筑用砂》的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）鼓風(fēng)烘箱 （ 2）容量筒 （ 3）天平 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)漏斗 （ 5）直尺、淺盤、毛刷等。 3．試樣制備 按規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝 取試樣約 L，置于溫度為（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于 的顆粒，分成大致相等的兩份備用。 4．試驗(yàn)步驟 （ 1）松散堆積密度的測(cè)定 取一份試樣，用漏斗或料勺，從容量筒中心上方 50mm 處慢慢裝入，等裝滿并超過筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量瓶）， 稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量 為 g（ 精確至 1g） 。 （ 2）緊密堆積密度 的測(cè)定 （ 略 ） 取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為 10mm 的圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面 25 次。然后裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實(shí)（但所墊放圓鋼的方向與第一層的方向垂直）。再加試樣直至超過筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個(gè)相反的方向刮平， 稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量為 g（ 精確至 1g） 。 （ 3）稱出容量筒的質(zhì)量 為 g（ 精確至 1g） 。 5．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 （ 1）砂的松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至 10kg/m3； VGG 211 ??? 式中 1? —— 砂的松散或緊 密堆積密度， kg/m3； 1G —— 試樣與容量筒總質(zhì)量， g； 2G —— 容量筒的質(zhì)量， g； V —— 容量筒的容積， L。 （ 2）堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 10kg/m3。 三 、 碎石 的篩分析試驗(yàn) （顆粒級(jí)配試驗(yàn)） 參考砂的篩分析試驗(yàn)及教材書上步驟 。 四 、 碎石 的堆積密度測(cè)定試驗(yàn) 參考 砂的堆積密度測(cè)定試驗(yàn) 及教材書上步驟 。 實(shí)驗(yàn) 四 ： 混凝土配合比試驗(yàn) 一、混凝土配比設(shè)計(jì)（ 初步配合比計(jì)算 ） 工程概況（構(gòu)件部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、環(huán)境等條件）： 參考教材 及作業(yè) 描述。 原材料（水泥、砂、碎石等） ： 參考教材 及作業(yè) 描述。 1m3混凝土的膠凝材料用量 （ 以上步驟參考教材及作業(yè)要求細(xì)化 ） 1m3混凝土 各材料用量為： 水泥為 kg、砂為 kg、 碎石 為 kg、水為 kg。 二 、 混凝土拌合物的試拌 1．試驗(yàn)?zāi)康? 學(xué)會(huì)混凝土拌合物的拌制方法，為測(cè)試和調(diào)整混凝土的性能，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）混凝土攪拌機(jī) （ 2）磅秤 （ 3）天平 （ 4）拌和鋼板等。 3．拌和方法 （ 本試驗(yàn)采用 人工拌和法 ） 按所選混凝土 的初步 配合比備料。 本實(shí)驗(yàn) 試配 材料稱量結(jié)果：水泥為 g、砂為 g、碎石 為 g、水為 g。 1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻?yàn)橹埂? 2）濕拌 在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數(shù)次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。 3）拌和時(shí)間控制 拌和從加水時(shí) 算起，應(yīng)在 10min 內(nèi)完成。 三 、 混凝土拌合物和易性的測(cè)定與調(diào)整 1．試驗(yàn)?zāi)康? 通過測(cè)定混凝土拌合物坍落度，同時(shí)評(píng)定混凝土拌合物的粘聚性和保水性， 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷調(diào)整 混凝土 的 配合比 ，并最終得到滿足工程要求的實(shí)驗(yàn)室配合比 ； 掌握 GB/T50080— 2020《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）坍落度筒 （ 2）搗棒 （ 3）直尺、小鏟、漏斗等。 3．試驗(yàn)步驟 （ 1）每次測(cè)定前，用濕布濕潤(rùn)坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把 筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住 2 個(gè)腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 （ 2）取拌好的混凝土拌和物，用小鏟分 3 層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的 1/3 左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗 25 次。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng) 隨時(shí)加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。 （ 3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在 5～ 10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng) 150s內(nèi)完成。 4．試驗(yàn)結(jié)果確定與處理 （ 1）提起坍落度筒后，立即量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫?mm 為單位，結(jié)果 表達(dá) 精確至 5mm。 （ 2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則 表示該混凝土拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 （ 3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評(píng)定。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提