【正文】 。混凝土立方體抗壓強度與混凝土設(shè)計配合比的確定 5 砂漿試驗 砂漿稠度試驗 砂漿分層度試驗 6 瀝青試驗 1． 瀝青針入度試驗 瀝青延度試驗 瀝青軟化點試驗 實驗一： 材料基本性質(zhì)試驗 一、 密度試驗 李氏瓶、量筒、烘箱、干燥器、天平（稱量 500g， 量 ） 、溫度計、漏斗、小勺等。 計算 按下式計算出密度 p（精確至 ）： p =m/v 分析（ 水泥 實際密度約為 ） 二、 表觀密度試驗 1． 主要儀器設(shè)備 鋼制直 尺、天平（感量 ） 、烘箱、干燥器、漏斗、直尺、搪瓷盤等。 4． 試驗結(jié)果 計算 按下式計算出表觀密度 p0： P0=1000m/V0 (kg/m3) 5．試驗結(jié)果 分析 三 、 吸水率試驗 天平（稱量 1000g，感量 ）、水槽、烘箱等。 （ 4）用擰干的濕毛巾輕輕抹去試件表面的水分，稱其質(zhì)量后仍放回水槽中。金屬棒應(yīng)能自由滑動，試錐尖降至錐模頂面時，指針應(yīng)對準標尺零點，攪拌機應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。 4)攪拌完畢，立即將拌好的凈漿一次裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，排除氣泡，刮去多余凈漿并抹平。 4．試驗結(jié)果計算 根據(jù)測得的試錐下沉深度 s(mm)，按下 式計算標準稠度用水量 。 （ 2）以標準稠度用水量的水，按測標準稠度用水量的方法制成標準稠度水泥凈漿后，立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)，記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 1） mm即為水泥達到初凝狀態(tài)。 （ 5）取下測初凝時間的試針，換上測終凝時間的試針。 4．試驗結(jié)果的確定與評定 （ 1）自加水起至試針沉入凈漿中距底板（ 4177。通過試驗可掌握 GB1346— 89 及GB1346— 2020《水泥安定性》的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。 （ 2）水泥標準稠度凈漿的制備 以標準稠度用水量加水，按前述方法制成標準稠度水泥凈漿。 5） min 內(nèi)升至沸騰。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）膠砂攪拌機 （ 2）試模 （ 3）膠砂振實臺 （ 4）抗折強度試驗機 （ 5）抗壓試驗機 （ 6）抗壓夾具 （ 7）刮平尺、養(yǎng)護室等 3．試驗步驟 （ 1）試驗前準備 成型前將試模擦凈，四周的模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。 2)g；標準砂 (1350177?？砂聪铝谐绦虿僮鳎孩倌z砂攪拌時先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 （ 3）試體成型 試件是 40mm 40mm 160mm 的棱柱體。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似 90℃的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。脫模前用防水墨汁或顏料對試體進行編號和做其他標記。 3）水中養(yǎng)護 將做好標記的試體水平或垂直 放在（ 20177。 2）抗折強度試驗 ①每齡期取出 3 條試體先做抗折強度試驗。 ③抗折試驗的加荷速度為（ 50177。試驗前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的砂粒或雜物。 4．試驗結(jié)果計算及處理 （ 1）抗折試驗結(jié)果： 抗折強度按下式計算，精確到 。 （ 2）抗壓試驗結(jié)果： 抗壓強度按下式計算，精確至 。 10%，就應(yīng)剔出這個結(jié)果，而以剩下 5 個的平均數(shù)為結(jié)果；如果 5 個測定值中再有超過它們平均數(shù)177。 （ 5）淺盤、毛刷等。 （ 2）將標準篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的 篩內(nèi)，加蓋后置于搖篩機上，搖約 10min。 (試樣在各號篩上的篩余量不得超過 200g，否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，再進行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號的篩余量。（ 每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至 %。 （ 4） 繪制顆粒級配曲線。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）鼓風烘箱 （ 2）容量筒 （ 3）天平 （ 4）標準漏斗 （ 5）直尺、淺盤、毛刷等。 （ 2）緊密堆積密度 的測定 （ 略 ） 取試樣一份分兩次裝入容量筒。 （ 3）稱出容量筒的質(zhì)量 為 g（ 精確至 1g） 。 四 、 碎石 的堆積密度測定試驗 參考 砂的堆積密度測定試驗 及教材書上步驟 。 二 、 混凝土拌合物的試拌 1．試驗?zāi)康? 學會混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調(diào)整混凝土的性能，進行混凝土配合比設(shè)計打下基礎(chǔ)。 1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻為止。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）坍落度筒 （ 2）搗棒 （ 3）直尺、小鏟、漏斗等。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。坍落度筒的提離過程應(yīng)在 5～ 10s內(nèi)完成。 （ 2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測定。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。 3）當出現(xiàn)含砂量不足，粘聚性、保水性不良時，可適當增加砂率，反之減小砂率。一般以 3 個試件為一組。插搗時用鋼制搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。搗實后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 5）℃下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號。 3）℃的不流動水中養(yǎng)護，水的pH 值不應(yīng)小于 7。 （ 3）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直到試件破壞，并記錄破壞荷載。 （ 2）以 3 個試件測值的算術(shù)平均值作 為該組試件的抗壓強度值。 200mm200mm200mm 試件，其換算系數(shù)為 ； 100mm100mm100mm 試件，其換算系數(shù)為 。砂也應(yīng)以 5mm篩過篩。 （ 1）砂漿攪拌機。 （ 5）拌鏟、抹刀、量筒、盛器等。 （ 2）搗棒、臺秤、拌鍋、拌板、 量筒、秒表等。 （ 4）突然松開制動螺絲，使試錐自由沉入砂漿中，同時計時。 （ 1）分層度測定儀 （ 2）其它儀器同砂漿稠度試驗。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）針入度儀 （ 2）標準針 （ 3）恒溫水浴 （ 4）試樣皿 （ 5）平底玻璃皿、溫度計、秒表、石棉篩、可控制溫度的砂浴或密閉電爐等。 （ 2）將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿內(nèi)，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計穿入深度 10mm。用合適的溶劑清洗標準針 ，用干棉花將其擦干，把標準針插入針連桿中固緊。慢慢放下針連桿，使針尖剛好與試樣表面接觸，必要時用放置在合適位置的光源反射來觀察。 （ 6）同一試樣至少平行試驗三次，各測點間及測定點與試樣皿之間的距離不應(yīng)小于10mm。三次試驗所測針入度的最大值與最小值之差不應(yīng)大于表 5 中的數(shù)值。 2．主要儀器設(shè)備 （ 1）延度儀 （ 2）試模 （ 3）恒溫水浴、溫度計、金屬篩網(wǎng)、隔離劑等。瀝青的刮法應(yīng)自中間向兩端，表面應(yīng)刮得十分平滑。 ），然后移動滑板使其指針對準標尺的零點。 （ 3）測得水槽中水溫為試驗溫度177。在正常情況下，試件應(yīng)拉伸成錐尖狀，在斷裂時實際橫斷面為零。否則重新測定。 3．試件制備 （ 1）將試樣環(huán)置于涂有隔離劑的金屬板或玻璃板上 ，將瀝青試樣（準備方法同針入度試驗）注入試樣環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止（如估計軟化點在 120℃以上時，應(yīng)將試樣環(huán)及金屬板預(yù)熱至 80～ 100℃）。 1）℃，恒溫 15min。再將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使水銀球底部與試樣環(huán)下部齊 平。 5．試驗結(jié)果處理 取平行測定兩個結(jié)果的算術(shù)平均值作為測