【文章內容簡介】 漿 安裝注漿管 插管、封填及提升套管 漿液配制 20 施工方法 先將施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖好溝槽和集水坑。 根據設計要求放樣出注漿孔位置，并進行復測。 將鉆機與注漿設備就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設備應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為 30～ 50m，以防止壓力損失。 鉆孔 將鉆桿對準所標孔位，用設計要求的鉆頭開孔鉆進至設計深度 ，鉆進過程中應注意觀察地層變化。為防止鉆孔過程中大量泥砂涌出，鉆孔應嚴格按照操作工藝進行。 壓水試驗 對于鉆孔注漿法，注漿前為檢驗土層密實程度及孔之間的連通性，可用壓力小于注漿壓力的清水做壓水試驗。 插管、封填及提升套管 成孔后要先把過濾管設置在鉆好的土層中，再向管內填砂。對于管與層間所產生的間隙（從地表到注漿位置）用粘性土或注漿材料等封閉，以防止注漿時漿液溢出地表。 安裝注漿管 在確定注漿管內無阻塞后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可裝上防水板。注漿 管安放好后，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。用頂桿頂緊注漿管，緩慢地將套管拔出。 漿液配制 按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液，將配制好的漿液送入攪拌式儲漿桶內備用。 注漿 21 開始注漿時啟動注漿泵，通過注漿管道將漿液注入被加固部位的土體。從鉆桿內灌入封閉泥漿，并在注漿孔上部先灌入封頂漿以封堵地面裂縫，防止冒漿、串漿，然后插入金屬花管注漿。封閉泥漿 7d 抗壓強度應為 ～ ，漿液黏度應為 80～ 90s。注漿時，一般從上往下依次注漿。每注完一段，用水將管內的砂沖洗出， 再進行該段注漿。反復上述操作，完成整個注漿段的注漿。 注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。注漿施工中，宜采用自動流量和壓力記錄表，并應及時對資料進行整理分析。 注漿順序應按跳孔間隔方式進行，并應采用先外圍后內部的注漿施工方法。 提管、回填 注漿完后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時宜使用拔管機。用塑料管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應為 300mm；花管注漿時， 花管每次上拔高度宜為500mm。拔出管后在土中留有的孔洞，要用水泥砂漿填塞。 壓密注漿質量標準 注漿點位置、漿液配比、注漿技術參數、檢驗方法等應符合設計要求。漿液組成材料的性能應符合設計要求，注漿設備應確保正常運轉。 施工過程中應經常抽查漿液的配比及主要性能指標，注漿順序、注漿壓力等。 施工結束后，應檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數為總量的 2%～ 5%，不合格率大于或等于 20%的應進行二次注漿。 壓密注漿質量驗收標準應符合下表規(guī)定。 22 注漿加固地基質量驗 收標準 項目 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 國標、行標 地標 主 控 項 目 水泥 符合設計要求 查產品合格證書或抽樣送檢 注漿用砂： 粒徑 (mm) 細度模數 含泥量及有機 物含量 (%) 3 3 試驗室試驗 注漿體強度 符合設計要求 符合設計要求 取樣檢驗 地基承載力 符合設計要求 符合設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 各種注漿材料稱量誤差 3 3 抽查 注漿孔位 (mm) 177。 20 177。 20 用鋼尺量 注漿孔深 (mm) 177。 100 177。 100 量測注漿管長度 注漿壓力 (與設計參數比 ) (%) 177。 10 177。 10 檢查壓力表讀數 季節(jié)性施工注意事項 ①、冬季，對注漿管路、注漿泵和儲漿桶應采取保溫措施，以防止?jié){液凍結； ②、夏季，在注漿體靜止時，不得將盛漿桶和注漿管道暴露于陽光下，以防漿液凝固。 成品保護 23 組裝設備注漿施工時，應注意保護現場軸線樁和高程樁。 先成孔后注漿施工應注意對成孔的保護。 注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動漿體。 明挖管道施工 工程內容除 主干管為頂管外，還有部分明挖方式的污水主管鋪設。 排水管道施工工藝框圖（后附） 基坑或溝槽開挖 該段溝槽較深，擬采用機械開挖，人工輔助。 由于溝槽開挖較深，且地下水位較高，所以對溝槽采用水平擋板連續(xù)支護。避免槽壁坍塌發(fā)生安全事故。 為防止雨水沖刷坡面，應在坡頂外側開挖截水溝，同時采取坡面保護措施。 兩側坡頂需堆置土方或材料時，應根據土質情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊 1m，以減少地面荷載對溝槽邊坡的影響。堆土高度不宜超過 2m。此次工程范 圍內多為居民小區(qū)，所以對溝槽所挖出的土除預留回填所用外，其余要盡早運出施工現場，以免妨礙周邊居民生活。 溝槽外堆土不得切斷或堵塞原有排水路線。并防止外水進入溝槽，堆土缺口應該加疊閉合防汛埂。向槽一側的堆土面，應鏟平、拍實，避免雨水沖塌。 由于此次污水管道溝槽地段開挖深度 3m，所以在溝槽邊沿設兩道 高的護身欄桿，同時在欄桿上設紅色標志燈。紅燈的間距為 30m/對。 溝槽邊坡設置爬梯，以便施工人員上下溝槽。 預留土堆放不得埋壓消火栓，雨水口，測量標志及各種市 政設施，各種地下管道的井室井蓋及建筑材料等。 24 排水管道施工工藝框圖 溝槽允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 槽底高程 0— 30 兩井之間 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺每側計 3點 墊層與管道基礎 由于設計在人行道與車行道下使用管材不同，前者為玻璃鋼夾砂管而后者為鋼筋混凝土管，因此兩者管道基礎有較大出入 。 玻璃鋼夾砂管管道基礎 地勘資料表明，該段基槽土質較差，設計采用塊石加碎石，外包土工布，然后鋪 150mm 砂礫石墊層處理。 砼基礎采用 L=2m預制鋼筋混凝土基礎。在工地臨時預制場預制溝槽開挖 墊層與基礎 下管 穩(wěn)管 接口 支模 砼管座澆筑 養(yǎng)護 檢查井砌筑 污水管道做閉水試驗 組織驗收 溝槽回填 機械開挖溝槽土石方人工修整 驗槽 地基處理； 墊層鋪筑； 砼預制塊鋪設后澆帶及基礎現澆 砂礫石墊層鋪設 汽車式起重機下管 使管道穩(wěn)定在基礎上 污水管道承插口對接 管座澆筑 各類雨污水檢查井砌筑 排水管道與檢查井聯接 砂礫石分層回填 粘土分層回填 分層夯實 閉水試驗及驗收 水泥砂漿抹帶 濕水養(yǎng)護 25 好后用機動車運至溝槽附近，然后用機械或人工按節(jié)拼裝成形，再在接頭處澆 C30 細石混凝土后澆帶加以整體連接。此施工應注意控制砼預制塊拼裝接口處鋼筋對接及后澆帶施工質量，確保砼基礎的整體性能，同時應注意后澆帶要與管道接口錯開 1m 以上。 由于采用玻璃鋼夾砂管，故設計在砼基礎上加鋪了 200mm 砂礫石墊層。此施工時必須采用人工夯實 砂礫石基礎，待壓實度達到設計要求后方可進行管道安裝工作。 鋼筋砼管道基礎 該段基槽土質較差，根據設計采用塊石加碎石，外包土工布，然后鋪 150mm 砂礫石墊層先進行地基處理，然后加鋪 100mm 厚 C10素砼墊層。 由于設計考慮到鋼筋混凝土管對地基承載力要求相對較高，故在此段采用了鋼筋砼基礎。 先將加工好的半成品鋼材運至現場綁扎成形，再安置好模板，待鋼筋與模板驗收合格后方可進行砼基礎的澆注。從攪拌站用機動翻斗車將砼運至溝槽旁邊。卸料時，地下墊鐵皮，人工將砼鏟下溝槽。該段溝槽較深，所以應設置流槽，防止砼離 析。再用插入式振動器振搗密實。 下管 在管道鋪設前，必須對管道基礎作仔細復核。復核軸線位置、線形以及標高是否與設計標高吻合。如發(fā)現有差錯，應給及時予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎進行鋪設。 結合本工程實際，所有管材均采用吊車下管。用粗麻繩（嚴禁使用鋼絲繩）穿過排水管，用吊車將其吊起下至基礎砂礫石墊層或砼底板上，再用人工校正至設計位置。用吊車下管，首先要檢查粗麻繩的質量，防止粗麻繩突然斷裂，防止安全事故的發(fā)生。 26 下管時，吊車距溝槽邊距離不得小于 。槽內作業(yè) 人員在起吊時必須離開起吊范圍。 管道下槽圖 管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 當遇到檢查井時，溝槽基底與檢查井的底槽跨空區(qū)處安管時，管下必須處理填實。 穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設計的高程與平面位置穩(wěn)定在管道基礎上，按逆流方向進行鋪設，穩(wěn)管時相鄰兩節(jié)管底要平齊，且管座水泥砼應與管身緊密相接，使圓管受力均勻。管道中心線采用中心線法或邊線法控制，視具體情況而定。管道高程采用坡度板法控制，控制中心線與高程同時進行，使二者同時符合設計規(guī)定。 管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。 管道接口 管道接口須選用的橡膠止水帶（密封圈）必須符合規(guī)定的物理性能，其質量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤 27 滑劑，合攏時兩側應同步拉動，不使扭曲脫槽。 澆灌砼座并養(yǎng)護 在澆筑護管砼前必須將水泥砼基礎沖洗干凈，不得留泥漿和積水。 測量復核后，支好模板，澆筑管座砼，用插入式振動器振搗密實， 用人工灑水養(yǎng)護。 水泥混凝土拌制必須符合設計標準。操作人員應分兩側同步進行澆筑，并用插入式振動器振搗密實。管道下口不留孔隙，使結成整體，并防止管道移位。 檢查井的澆筑 檢查井設置在管線的管徑、坡度、高程及方向有變化的地方。相鄰兩檢查井之間應為一條直線。 污水檢查井的施工要點是 :室內墻面全部用 1:3 防水砂漿抹面厚 20mm。管頂發(fā) 劵 高 125mm。 檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即進行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。 井室內的踏步應隨砌隨安，踏 步在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 檢查井基礎和結構要加固，回填土要密實穩(wěn)定，使井及周邊不易沉降，減少附加應力，避免檢查井周圍出現裂縫。 閉水試驗 排水管道作閉水試驗，應盡量從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下游段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。 閉水試驗前管道及檢查井外觀質量均應檢驗合格，全部孔洞應封堵不得漏水。管道兩端的堵頭應封堵嚴密、牢固、下游管道設置放水管和閥門，管堵須經核算承壓力?？捎么u砌堵頭。 28 將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對 滲水量的測定時間不少于 30min。根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即合格。本次工程各管徑管道閉水試驗允許滲水量見下表 (后附 ) 溝槽回填 溝槽內所有工序經監(jiān)理驗收合格后，方可進行回填。回填砂礫石的級配應通過試驗確定，并且報經監(jiān)理工程師認可。砂礫石回填至管頂 50cm后開始回填土。回填時，應嚴格按照兩側對稱且分層回填，按溝槽排水方向由高往低分層進行。每層必須進行密實度檢測。 管道兩側（胸腔）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過 30cm（松鋪）分層 進行夯實。管頂以上 50cm范圍內，必須分層整平和夯實。每層厚度可根據采用的夯（壓）實機具和密實度要求而定。 嚴格控制回填土的質量，嚴禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應敲碎。如回填舊料（碎石、大石塊、混凝土塊等）粒徑不得大于10cm。 本工程管道閉水試驗允許滲水量匯總表 管徑（ mm） 允許滲水量 m3/ L/ 400 32 1000 58 1400 85 1600 102 1800 123 六、主要施工機具使用安排 主要施工機 具配備與管理 主要機具配備原則 29 施工機械的合理配備是工程順利施工的重要前提。機械選擇應本著因地制宜，因工程致宜的方針。突出施工與機械相結合的特色，使其具有工程的適用性，保證工程質量的可靠性。 為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質量，我們將抽調精良先進的機械設備投入本工程，并配備經驗豐富的維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。 擬投入機具設備 結合本工程的工程規(guī)模與現場實際情況，擬投入的各類施工機械設備安排如下： 現場施工機械 土石方機械：挖掘機、裝載機、自卸車、小面積夯實 機械、灑水車等。 設備吊裝：汽車式起重車等。 砌筑工程：砂漿攪拌機等。 水泥砼工程：水泥砼攪拌機、機動翻斗車、各類鋼筋加工機具等。 頂管工程：卷揚機、千斤頂、油壓控制箱、泥漿拌和機、儲漿罐、注漿泵、抽水機、泥漿泵等。 另外還配備