【文章內(nèi)容簡介】 池）體工程綜述： 該工程為半地埋式土方壩體結(jié)構(gòu)，底板、池壩坡面均為C20混凝土 。對于這種工程施工, 關(guān)鍵應抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施: 施工順序的安排。先澆筑池底板混凝土 澆筑壩體坡面混凝土①、池壁混凝土澆筑時采用6m一個板塊，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；混凝土澆筑時采用跳倉法施工。板塊之間隔一澆筑。②、沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫③.管道穿沼液池池壁時，水泥和管道連接處要加水泥墩加固。施工定位放線、振搗及分層厚度控制。依據(jù)設計要求進行測量放線，池底部及壩坡混凝土標高可采用8CM方管方式保障縱向混凝土厚度，橫向6米寬采用掛線保障混凝土厚度，方管兩頭用HDPE膜包好不破壞防滲膜。 混凝土的振搗采用平板振搗器與小型振搗棒結(jié)合振搗，但在施工中盡量減少振搗棒的使用，能不用的就盡量不用混凝土的施工稠度控制：事先與商混站或?qū)嶒炇疫M行溝通好，底板混凝土可采用正常稠度澆筑，底板混凝土塌落度控制在120～180之間，能夠保障混凝土在溜槽里順利流出，滿足澆筑要求；坡面混凝土應采用稠度較小的混凝土，既塌落度控制在80～120之間，不至于在坡面上自由下滑，以保障澆筑質(zhì)量。 保障混凝土的連續(xù)澆筑的技術(shù)措施,我公司采用多家混凝土供應商，預定三家商品混凝土供應站，并且保證每家商混站的運送距離不超出50公里，計算好運輸時間、澆筑時間，以便與商混站預定供應的車輛數(shù)量，這樣才能保障 混凝土的連續(xù)澆筑，池底板采用布料車輸送混凝土，坡面采用溜槽法運送。 施工縫的留設與處理。嚴格按設計留設伸縮縫，待混凝土強度達到要求后進行縫處理，采用PVC瀝青膠泥密實灌縫?，F(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫預防措施控制。①原材料控制選用低水化熱的水泥，在保障混凝土強度前提下減少水泥用量，在保障強度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰替代水泥，以降低混凝土內(nèi)外溫差，減少冷縮裂縫和減緩干縮裂縫，最終保障混凝土施工質(zhì)量不出現(xiàn)裂縫；②）降低溫差；在工期上安排防止出現(xiàn)較大的溫差在工期安排上避開高溫天氣，盡量安排避開超過30度以上天氣澆筑混凝土。如溫度過高，可提前灑水降溫以保障混凝土澆筑時不失水。③）提高池壁的后期濕度在夏季溫度較高的環(huán)境下，及時做好混凝土的養(yǎng)護工作，澆筑后10小時左右視混凝土強度情況進行灑水養(yǎng)護；防止出現(xiàn)干縮裂縫。④采用收縮補償混凝土在混凝土中加入特殊外加劑（UEA）改變其性能，可使混凝土的收縮得到部分的自行補償，以降低其收縮約束應力；⑤）按設計要求設置伸縮縫；池壁混凝土澆筑時采用6m一個板塊，設置伸縮縫，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫⑥、按設計要求在混凝土中間鋪設土工格柵防止裂縫出現(xiàn)；⑦、當混凝土達到一定強度后能上去人不采除腳印時鋪設土工布及時灑水，澆筑初期2～3小時澆水一次，后期適當減少澆水次數(shù)。作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責任制的落實。二、沼液池混凝土工程：依據(jù)設計要求：池壁混凝土澆筑時采用6m一個板塊，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫，水泥和管道連接處要加水泥墩加固?，F(xiàn)將混凝土工程做如下安排：具體工藝流程進行板塊分配，合理布局，分塊模板準備、安裝，澆筑混凝土總體安排：池底層混凝土采用商混站罐車供應，現(xiàn)場采用商混站泵車輸送，其他不適應地方適當配備3立米的小型運輸車運送，到現(xiàn)場采用溜槽向池底或池壁分塊澆筑；池壁混凝土采用沿坡度方向6米分塊，水平每次澆筑高度不超過3米，人員及機械采取在壩頂向下栓安全繩的措施，將人及機械能夠固定在邊坡的任何位置，上部通過繩的長短放置，由人控制邊坡上人及機械的位置，這樣既能保證機械的安全又能保障人的施工方便；具體措施如下：一）模板工程該工程采用8cm方鋼模為主，木模為輔進行分塊施工,施工前應熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設計和配制，并標出模板位置、型號和數(shù)量。模板在施工前應做好防護措施將模板用HDPE膜或者用PVC塑料膜包好以防止損壞HDPE防滲膜。壁支模程序：放線→彈線 →支外側(cè)?！讓?cm3cm混凝土施工 鋪設土工格柵進行面層施工 振搗找平抹面。模板工程注意事項:①模板支設的注意事項：，余留量由縫模調(diào)節(jié)。，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。 ，可采用預灌沙袋法將模板固定、對模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。 ②模板拆除的注意事項:，方可拆除。，應先拆固定沙袋。 ，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應經(jīng)研究處理后，方能再拆。 三）、混凝土工程:混凝土澆筑流程：測量放樣、模板架立→預埋管道處理→澆筑段驗收→下料→振搗→收盤→施工縫面處理→表面養(yǎng)護→表面處理→表面保護等?；炷翝仓夯炷翝仓跋葘⒅車M車道路修整好保證順利通車，并提前看好天氣預報，做好預防下雨措施；1 現(xiàn)場準備3m179。混凝土攪拌車運送混凝土，混凝土入模方式采用泵車輸送或溜槽方式入倉。對于池底板采用商混站的泵車輸送混凝土進行澆筑；或是采用溜槽輸送，但此混凝土塌落度要稍大些。⑵混凝土振搗，嚴格控制振搗時間，振搗時間為15～20秒。邊角部位采用Φ30軟軸插入式振搗棒。振搗插入點布置應排列均勻，順序移動，振搗時間控制在20～30秒，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。⑴抹面①抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住抹面最佳時機。②先用木抹初步抹平，再采用圓盤抹光機搓壓2～3遍，再用鐵抹子搓壓一遍；此法也是降低混凝土表面裂縫的有效措施。⑵養(yǎng)護①用潤濕的土工布覆蓋混凝土表面，設專職人工定時灑水養(yǎng)護。②在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。③灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多；氣溫高時，增加灑水次數(shù)。④在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工方法。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 : 在澆筑前，對模板及支撐固定模板措施進行檢查驗收、做好技術(shù)交底工作，并應做好各項準備工作。①池底板的固定、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。②結(jié)構(gòu)的支撐體系，應滿足穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得移動。 ③澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除干凈。 ④混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 ⑤做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(2)混凝土的施工施工前的準備①綜合檢查：澆筑混凝土前應詳細檢查有關(guān)各項準備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：人員配備情況、機械設備情況、模板是否符合設計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員進行了技術(shù)交底。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分段推進法進行，嚴禁一次性澆筑過大（不大于6米寬）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞蜻B續(xù)澆筑。由于池壁較高，在混凝土澆筑時，亦應每次控制下料高度不宜過大（不大于2M），應分次注入混凝土，且應振搗密實，并且池壁應分層推進，杜絕冷縫產(chǎn)生?；炷恋恼駬v與抹平，是本工程的關(guān)鍵工序，并且極不安全，稍有不慎就將造成傷害事故；此部分安全措施見安全分部；③混凝土澆筑注意事項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層、分段澆筑, 分層振搗。一次澆筑高度不宜超過2m, 混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。（3）澆搗人員應隨時注意底部防滲膜,并設專人負責經(jīng)常檢查防滲膜等是否破壞, 如發(fā)現(xiàn)破壞或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時, 應交叉振搗以防漏漿, 施工時應注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要保證在下層混凝土終凝前, 確