【文章內(nèi)容簡介】 池）體工程綜述： 該工程為半地埋式土方壩體結(jié)構(gòu)，底板、池壩坡面均為C20混凝土 。對于這種工程施工, 關(guān)鍵應(yīng)抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施: 施工順序的安排。先澆筑池底板混凝土 澆筑壩體坡面混凝土①、池壁混凝土澆筑時采用6m一個板塊，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；混凝土澆筑時采用跳倉法施工。板塊之間隔一澆筑。②、沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫③.管道穿沼液池池壁時，水泥和管道連接處要加水泥墩加固。施工定位放線、振搗及分層厚度控制。依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，池底部及壩坡混凝土標(biāo)高可采用8CM方管方式保障縱向混凝土厚度，橫向6米寬采用掛線保障混凝土厚度，方管兩頭用HDPE膜包好不破壞防滲膜。 混凝土的振搗采用平板振搗器與小型振搗棒結(jié)合振搗，但在施工中盡量減少振搗棒的使用，能不用的就盡量不用混凝土的施工稠度控制：事先與商混站或?qū)嶒炇疫M(jìn)行溝通好，底板混凝土可采用正常稠度澆筑，底板混凝土塌落度控制在120～180之間，能夠保障混凝土在溜槽里順利流出，滿足澆筑要求；坡面混凝土應(yīng)采用稠度較小的混凝土，既塌落度控制在80～120之間，不至于在坡面上自由下滑，以保障澆筑質(zhì)量。 保障混凝土的連續(xù)澆筑的技術(shù)措施,我公司采用多家混凝土供應(yīng)商，預(yù)定三家商品混凝土供應(yīng)站，并且保證每家商混站的運送距離不超出50公里，計算好運輸時間、澆筑時間，以便與商混站預(yù)定供應(yīng)的車輛數(shù)量，這樣才能保障 混凝土的連續(xù)澆筑，池底板采用布料車輸送混凝土，坡面采用溜槽法運送。 施工縫的留設(shè)與處理。嚴(yán)格按設(shè)計留設(shè)伸縮縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行縫處理，采用PVC瀝青膠泥密實灌縫?，F(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫預(yù)防措施控制。①原材料控制選用低水化熱的水泥，在保障混凝土強(qiáng)度前提下減少水泥用量，在保障強(qiáng)度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰替代水泥，以降低混凝土內(nèi)外溫差，減少冷縮裂縫和減緩干縮裂縫，最終保障混凝土施工質(zhì)量不出現(xiàn)裂縫；②）降低溫差；在工期上安排防止出現(xiàn)較大的溫差在工期安排上避開高溫天氣，盡量安排避開超過30度以上天氣澆筑混凝土。如溫度過高，可提前灑水降溫以保障混凝土澆筑時不失水。③）提高池壁的后期濕度在夏季溫度較高的環(huán)境下，及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后10小時左右視混凝土強(qiáng)度情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；防止出現(xiàn)干縮裂縫。④采用收縮補(bǔ)償混凝土在混凝土中加入特殊外加劑（UEA）改變其性能，可使混凝土的收縮得到部分的自行補(bǔ)償，以降低其收縮約束應(yīng)力；⑤）按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫；池壁混凝土澆筑時采用6m一個板塊，設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫⑥、按設(shè)計要求在混凝土中間鋪設(shè)土工格柵防止裂縫出現(xiàn)；⑦、當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后能上去人不采除腳印時鋪設(shè)土工布及時灑水，澆筑初期2～3小時澆水一次，后期適當(dāng)減少澆水次數(shù)。作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實。二、沼液池混凝土工程：依據(jù)設(shè)計要求：池壁混凝土澆筑時采用6m一個板塊，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；沼液儲存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實灌縫，水泥和管道連接處要加水泥墩加固?，F(xiàn)將混凝土工程做如下安排：具體工藝流程進(jìn)行板塊分配，合理布局，分塊模板準(zhǔn)備、安裝，澆筑混凝土總體安排：池底層混凝土采用商混站罐車供應(yīng)，現(xiàn)場采用商混站泵車輸送，其他不適應(yīng)地方適當(dāng)配備3立米的小型運輸車運送，到現(xiàn)場采用溜槽向池底或池壁分塊澆筑；池壁混凝土采用沿坡度方向6米分塊，水平每次澆筑高度不超過3米，人員及機(jī)械采取在壩頂向下栓安全繩的措施，將人及機(jī)械能夠固定在邊坡的任何位置，上部通過繩的長短放置，由人控制邊坡上人及機(jī)械的位置，這樣既能保證機(jī)械的安全又能保障人的施工方便；具體措施如下：一）模板工程該工程采用8cm方鋼模為主，木模為輔進(jìn)行分塊施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計和配制，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。模板在施工前應(yīng)做好防護(hù)措施將模板用HDPE膜或者用PVC塑料膜包好以防止損壞HDPE防滲膜。壁支模程序：放線→彈線 →支外側(cè)?！讓?cm3cm混凝土施工 鋪設(shè)土工格柵進(jìn)行面層施工 振搗找平抹面。模板工程注意事項:①模板支設(shè)的注意事項：，余留量由縫模調(diào)節(jié)。，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。 ，可采用預(yù)灌沙袋法將模板固定、對模板腳部尺寸加以控制，防止其產(chǎn)生位移。 ②模板拆除的注意事項:，方可拆除。，應(yīng)先拆固定沙袋。 ，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。 三）、混凝土工程:混凝土澆筑流程：測量放樣、模板架立→預(yù)埋管道處理→澆筑段驗收→下料→振搗→收盤→施工縫面處理→表面養(yǎng)護(hù)→表面處理→表面保護(hù)等?；炷翝仓夯炷翝仓跋葘⒅車M(jìn)車道路修整好保證順利通車，并提前看好天氣預(yù)報，做好預(yù)防下雨措施；1 現(xiàn)場準(zhǔn)備3m179?；炷翑嚢柢囘\送混凝土，混凝土入模方式采用泵車輸送或溜槽方式入倉。對于池底板采用商混站的泵車輸送混凝土進(jìn)行澆筑；或是采用溜槽輸送，但此混凝土塌落度要稍大些。⑵混凝土振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振搗時間為15～20秒。邊角部位采用Φ30軟軸插入式振搗棒。振搗插入點布置應(yīng)排列均勻，順序移動，振搗時間控制在20～30秒，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。⑴抹面①抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住抹面最佳時機(jī)。②先用木抹初步抹平，再采用圓盤抹光機(jī)搓壓2～3遍，再用鐵抹子搓壓一遍；此法也是降低混凝土表面裂縫的有效措施。⑵養(yǎng)護(hù)①用潤濕的土工布覆蓋混凝土表面，設(shè)專職人工定時灑水養(yǎng)護(hù)。②在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。③灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多；氣溫高時，增加灑水次數(shù)。④在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進(jìn)行劃分：Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 : 在澆筑前，對模板及支撐固定模板措施進(jìn)行檢查驗收、做好技術(shù)交底工作，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。①池底板的固定、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。②結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得移動。 ③澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 ④混凝土生產(chǎn)運輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。 ⑤做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(2)混凝土的施工施工前的準(zhǔn)備①綜合檢查：澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項準(zhǔn)備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：人員配備情況、機(jī)械設(shè)備情況、模板是否符合設(shè)計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準(zhǔn)備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員進(jìn)行了技術(shù)交底。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分段推進(jìn)法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性澆筑過大（不大于6米寬）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞蜻B續(xù)澆筑。由于池壁較高，在混凝土澆筑時，亦應(yīng)每次控制下料高度不宜過大（不大于2M），應(yīng)分次注入混凝土，且應(yīng)振搗密實，并且池壁應(yīng)分層推進(jìn)，杜絕冷縫產(chǎn)生?；炷恋恼駬v與抹平，是本工程的關(guān)鍵工序，并且極不安全，稍有不慎就將造成傷害事故；此部分安全措施見安全分部；③混凝土澆筑注意事項： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護(hù)層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層、分段澆筑, 分層振搗。一次澆筑高度不宜超過2m, 混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時,應(yīng)將表面抹平。（3）澆搗人員應(yīng)隨時注意底部防滲膜,并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查防滲膜等是否破壞, 如發(fā)現(xiàn)破壞或位移時應(yīng)立即修整。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土?xí)r, 應(yīng)交叉振搗以防漏漿, 施工時應(yīng)注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r, 要保證在下層混凝土終凝前, 確