最新印花棉針織物工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 01:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 織物變得十分緊密。堿縮的原理：棉針織物在松弛的狀態(tài)下浸漬濃堿任其自由收縮的過程為堿縮。經(jīng)堿縮后的棉針織物的密度和彈性均得到改善，織物吸收染料的能力和織物強(qiáng)度也有所提高，但堿縮不易產(chǎn)生光澤。 堿縮工藝工藝流程：開幅燒毛后織物 → 浸軋堿液（二浸二軋） → 堆置（松弛收縮） → 浸軋堿液（一浸一軋）→ 堆置（松弛收縮）→ 熱水洗→ 冷水洗工藝條件：堿液的濃度：在一定的范圍內(nèi)，堿液越濃，棉針織物收縮越劇烈，在實(shí)際生產(chǎn)中收縮大雖手感爽挺，但過大后對(duì)組織松的針織物容易造成印花圖文組織不清晰和勻整等疵病，針對(duì)棉針織36s汗布結(jié)構(gòu)疏松，易變形等特點(diǎn)堿縮濃度應(yīng)為160～170g/L 。滲透劑JFC ～%洗滌劑AS ～%堿縮溫度 15～20 ℃堿縮堆置時(shí)間 10～20min水洗溫度 80～85 ℃注意事項(xiàng)：a．堿縮時(shí)要嚴(yán)格其燒堿的濃度，濃度過高過低都會(huì)影響其棉織物的堿縮質(zhì)量和纖維的性質(zhì)。b．堿縮時(shí)間也是影響堿縮的一個(gè)重要因素，一般保持帶濃堿5～20min，溫度高堿縮效果差，但溫度低則堿液參透性差也會(huì)影響效果。工藝分析：在堿縮工藝中采用的是二浸二堆置（松弛收縮）的方法對(duì)織物進(jìn)行處理加工，兩次浸軋堆置更有利于棉纖維對(duì)濃堿溶液的吸收和織物的收縮，可以很好的改善織物的密度和彈性，織物的強(qiáng)力和對(duì)染料的吸收也有所提高。 煮練織物經(jīng)過堿縮之后雖然織物的親水吸收性都有一定的提高。但是由于棉纖維上還含有大量的共生物，影響印花加工的質(zhì)量，所以要對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行去除，進(jìn)行煮練工藝。 煮練的目的與原理煮練的目的：棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練的原理：煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用。 連續(xù)汽蒸煮練工藝工藝程序： 堿縮后織物 → 浸軋精練液 → 汽蒸 → 熱水洗 → 冷水洗加工設(shè)備：設(shè) 備 J型箱汽蒸機(jī)優(yōu)缺點(diǎn) a．可以連續(xù)化生產(chǎn),半制品周轉(zhuǎn)快b．勞動(dòng)強(qiáng)度低c．織物在J形蒸汽箱堆置過程中,受壓力較大,易產(chǎn)生壓皺印 主要工藝條件：燒堿（100%） 12～18g/L亞硫酸鈉 0～3g/L硅酸鈉 0～1g/L 潤濕劑 1～3 g/L浸軋溫度 95～100℃軋余率 200%汽蒸時(shí)間 90～120min 煮練用劑的作用：燒堿：燒堿棉纖維在精練時(shí)與棉纖維上的天然雜質(zhì)發(fā)生相當(dāng)復(fù)雜的作用。以使 纖維上的共生雜質(zhì)從纖維上脫落。亞硫酸鈉：亞硫酸鈉具有還原能力，能防止纖維素在高溫堿性液中氧化受損。硅酸鈉：具有洗滌和擴(kuò)散作用，精練時(shí)能吸附練液中的鐵質(zhì)或其他雜質(zhì)，避免織物上產(chǎn)生銹漬能吸附天然雜質(zhì)的分解物，并防止雜質(zhì)重新沉淀到織物上，提高織物的參透性和白度。潤濕劑：在精練過程中提高織物的潤濕性與滲透性。注意事項(xiàng)：a．軋堿宜多浸多軋，增加堿液滲透，最后一道軋車壓力要小，增加織物帶液量， 有利于提高煮練效果。b．汽蒸時(shí)使用過熱蒸汽時(shí)，過熱蒸汽應(yīng)給濕成為飽和蒸汽后使用，以免箱表層織物被蒸干，造成織物脆損。c．J型汽蒸箱堆布高度，應(yīng)離頁布器1m左右，以免織物卷入頁布器。d．煮練后的織物，一定要充分平洗，盡可能地去除各種已經(jīng)皂化的雜質(zhì)，以利于提高煮練效果。工藝分析：連續(xù)性汽蒸精練是將織物浸軋精練液后利用汽蒸時(shí)的高溫高濕環(huán)境使練液和纖維充分反應(yīng)使纖維中的共生物及其它雜質(zhì)脫離纖維。然后水洗使精練分離下的雜質(zhì)穩(wěn)定的分散到水洗液中，并防止再次沉淀到織物上。連續(xù)式能使精練工藝連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化、勞動(dòng)強(qiáng)力低、生產(chǎn)效率提高。 漂白棉針織物煮練后，雜質(zhì)明顯減少，吸水性有很大的提高。但由于纖維還存在天然色素，外觀不潔白，由于印花織物需要較高的白度，所以還需要漂白處理，否則會(huì)影響色澤的鮮艷度，印花處的勻染性和白地的白度。 漂白的目的與原理漂白的目的：去除天然色素，提高織物的白度還要去除棉布上殘留的其他雜質(zhì)，如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使棉布的潤濕性進(jìn)一步提高。針織物漂白方法一般采用氧化漂白法，根據(jù)棉纖維中天然色素的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)和針織汗布結(jié)構(gòu)過氧化氫的漂白是效果最好對(duì)纖維損傷較小的一種用劑。漂白的原理：過氧化氫可與色素中的雙鍵反應(yīng)，產(chǎn)生消色作用，也可以通過生成自由基產(chǎn)生漂白作用。自由基雖然有漂白作用，但易損傷織物，尤其是HO因此漂白液中若有銅、鐵等重金屬離子存在，織物會(huì)產(chǎn)生破洞，應(yīng)嚴(yán)加注意。 雙氧水連續(xù)汽蒸漂白工藝工藝流程：精練后織物 → 浸軋漂液 → 汽蒸 → 熱水洗 → 水洗加工設(shè)備：:J型箱工藝條件：Н2О2（100%） ～ 硅酸鈉（） 9～15g/L潤濕劑 ～g/LNaOH「30%（30176。B233。）」 0～3g/LPH值 ～11 軋余率 200% 浸軋溫度 室溫（25～30℃）汽蒸溫度 90～100℃汽蒸時(shí)間 60～80min平洗溫度 60～80℃ 注意事項(xiàng)：a．采用水
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1