指甲刀畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-26 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構的作用。一般的鋼就達到所用的強度。同樣采取鍍鉻。工件部分為附錄圖1所示的落料沖孔件，材料為SPCC鋼，材料厚度為2mm，生產(chǎn)批量為大批量，工藝分析如下：1. 材料分析 SPCC為一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，具有較好的沖載成型形性能。2. 結(jié)構分析零件結(jié)構相對簡單，無尖角，對沖載加工較為有利。零件中有一個方形孔，孔的最尺寸為8X5mm，孔的旁邊是一個拉伸，最前面和最后面有折彎，另外，所以該零件的結(jié)構滿足沖載要求。3. 精度分析零件的尺寸均為標注偏差，為自由尺寸，可按IT10——IT14級精度補標工件尺寸公差。4. 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：大批量 零件為滿足沖孔拉伸折彎落料件，可提出加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，然后拉伸再折彎。采用四套單工方模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔，拉伸折彎復合模沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔拉伸折彎落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構簡單，但需要四道工序，四幅模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在批量較大的情況下不適合使用。方案二只需要兩副模具，沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率較高。盡管模具結(jié)構較方案一復雜，但是由于零件的幾何精度較為簡單，模具制造并不困難。方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率也高，但與方案二相比零件的精度稍差。欲保證沖壓件的形狀精度，需要在模具上設置導正銷，模具制裝配較復合模具復雜。 所以，比較三個方案，采用方案二生產(chǎn)。1. 模具結(jié)構形式的選擇在沖壓方案的制定中，已經(jīng)選定用復合沖裁模。復合沖裁模.板料定位方式：因為該模具采用的是，控制條料的卷進方向采用導料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷來定步距。卸料、出件方式的選擇：根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較好。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。2. 工序與排樣根據(jù)工件的開關，確定采用無廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計算決定采用1）搭邊設計板料厚度t1=2mm, 工件邊長L174mm, 所以a =3mm, a=3mm。送料步距A=15mm, 條料寬度B=80mm。2）排樣布局圖31 結(jié)構1排樣布局材料利用率計算：S1=888mm （31）1=100%=100%=100% （32） 1=74% （33）式中， —材料利用率； S—工件的實際面積； S —所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—步距（相鄰兩個制件對應點的距離） B—條料寬度。3） 制件定位、導正方式 用導料銷和擋料銷來導正條料的進給。4） 卸料裝置采用彈性卸料裝置。5） 模架選擇后側(cè)導柱模架[5]。工件部分為附錄2所示的落料沖孔折彎件，材料為SPCC鋼，材料厚度為2mm，生產(chǎn)批量為大批量，工藝分析如下：1. 材料分析 SPCC為一般用冷軋?zhí)妓劁摫“?，具有較好的沖載成型形性能。2. 結(jié)構分析零件結(jié)構相對簡單，無尖角，對沖載加工較為有利。零件中有一個ф7孔，孔的旁邊是一個沖矩形孔，背面七個，最前面和最后面有折彎，另外，所以該零件的結(jié)構滿足沖載要求。3. 精度分析零件的尺寸均為標注偏差，為自由尺寸，可按IT10——IT14級精度補標工件尺寸公差。4. 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：大批量零件為滿足沖孔拉伸折彎落料件，可提出加工方案如下：
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