【文章內容簡介】 理卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3 處。分格縫：找平層上的分格縫位置應留設在板端縫處，當采用水泥砂漿、細石混凝土時，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內應嵌填密封材料。水落口：在水落口直徑500mm 范圍內，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或混凝土的交接處，應預留2020mm 的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內50mm，以防翹邊嗆水。女兒墻：墻根處做成圓弧狀，并增設增強附加層，采用隔熱防曬措施。管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。九、裝飾裝修工程1. 地面磚樓地面地面鋪地磚。地面貼面應按下述工藝程序施工：清理基面→作找平層→彈線→貼面。清理基面，要求用砼磨平機清理，確?；嫔系恼持锏玫綇氐浊宄?。清掃干凈后，再用凈水清洗一遍。作找平層：擬用半干硬性砂漿，操作時，應依50線，準確控制其表面的高度、平整度。操作方法是：鋪灰、刮平、腳踩實一遍，鐵滾子碾壓（以壓出漿為度）；踩實、碾壓過程中，應隨時用刮杠刮平，補凹去凸，保證其平整。碾壓完后，應依50線進行補墊及鏟除，使之表面標高正確，然后再碾壓密實并用木抹子抹平。彈線：應確保房間內外線一致，并保證將半塊面料置于不顯眼處。貼面：應在找平層上及貼面塊料背面同時抹上粘結料；鋪貼后，用橡皮錘夯實后，再將貼面塊料揭起，對粘結料不足之處，再適當增加粘結料，然后再重新鋪貼，用橡皮錘夯實。 抹灰工程 內墻抹灰在保證平整的基礎上控制抹灰的厚度。頂棚、門窗上口應控制水平線，使同一房間的門窗上口高差一致，陰陽角水平順直、光滑方正。抹灰做護角時在門框處（兩邊）留一道縫隙（寬1～），在門窗扇安裝后刷漿時抹灰找平。涂料膩子應待墻面干燥后進行，膩子應保證不脫粉、不脫灰、不變質、表面光滑，無砂眼、刷痕，其質量必須達到優(yōu)良標準。外墻涂料應在拆除腳手架后由上而下施工。對其它有特殊要求的分項，從進料、配料、施工等各環(huán)節(jié)嚴格控制，要確保裝飾裝修分部工程質量達到優(yōu)良標準。 塑鋼門窗工程 （1）安裝前應根據(jù)圖紙、檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度校正，合格后方可安裝，并且按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計要求不符合立即予以糾正。 （2）在安裝過程中，應隨時檢查門窗的平整度及垂直度，外框與洞口應彈線連接牢固，不得將外框直接埋入墻體，嚴格出現(xiàn)串角、倒翹等情況。 （3）塑鋼門窗安裝時，不能用金屬錘鼓擊，防止擊傷變形。抹灰時避免灰漿粘到塑鋼門窗上，一旦發(fā)現(xiàn)，不能用金屬制品刮落，可用水或油刷擦洗干凈，待工程竣工后，才能剝去塑鋼窗膠質薄膜。 （4）安裝要牢固，與墻體間的縫隙應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。 （5）玻璃安裝要求各邊加彈性墊塊，不允許玻璃側邊直接與金屬門窗接觸。玻璃安上后，要用橡膠密封條或密封膠將四周壓牢或填滿。 （6）安裝完畢待檢查合格后應采取措施加強成品保護。涂飾工程本工程墻柱抹灰表面應潔凈，線角順直，清晰，接槎平整，操作要點如下：一般規(guī)定(1)涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。(2)室外等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。(3)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(4)雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌?；炷良澳ɑ冶砻媸┩磕佔?1)施工準備：墻、板表面應基本干燥，基層含水率不大于8％。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，板塊及砂漿地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5℃以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。(2)施工工藝流程根據(jù)裝飾工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻，頂棚表面飾面工程，按高級質量要求進行裝修，主要工序為：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平成品保護→分項驗收。(3)操作工藝要求根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程，按質量要分為普通、中級和高級三級。①清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補墻、板表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水泥石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③刮膩子：用107膠水和纖維素為溶劑摻入雙飛粉作膩子，采用粉粒較幼、優(yōu)質的雙飛粉，也可加入部分滑石粉。刮膩子前，須專用原子灰填補縫隙，再貼上伸縮紗布和濕紙帶，以保證接縫日后不會因伸縮而開裂。刮膩子一般為4遍底，第一遍要橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩子及斑跡，第二遍要豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩子及斑跡，第三、四遍如上述方法操作。墻面、天花陰、陽角刮膩子必須垂直、方正。(4)成品保護：①墻面刮膩子滾刷膩子過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。②墻、頂棚表面的膩子未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻、頂棚面，干燥后也不得往墻、頂棚面潑水，以免沾污。③墻、頂棚面膩子完成后，要妥善保護，不得碰撞。④涂刮墻、頂棚面膩子時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工程。十、電氣工程照明系統(tǒng)：該變電站照明系統(tǒng)中各照明配電箱均為暗裝。照明干線采用聚氯乙烯絕緣銅芯導線穿暗配管鋪設。弱電系統(tǒng)：休息室可根據(jù)需要，預留電視天線插座，設置電話系統(tǒng)。防雷接地系統(tǒng)：該變電站設2座30m避雷針，利用建筑物基礎做接地體。低壓配電采用TNCS系統(tǒng)，接地電阻小于1歐姆。十一、給排水工程一、管道安裝總體原則本工程施工的總體原則為:先預留預埋、后管道安裝:先地下管、后地上管:先主管、后支管:先設備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合。二、施工準備，必須符合設計要求。、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續(xù)。，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。三、施工方法與技術措施1．孔洞預留其工藝流程為:在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。2．套管預埋室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生問套管高出地面50mm，穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內外均做防腐。保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火茵通過套管來擴散。3．管道預制根據(jù)施工圖及預留預埋的結果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設計院及時予以解決。4．管道切割采暖管道切割采用砂輪切割機，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。5．管道套絲管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調，確保管道水平)。管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注忘輕拿輕放，不能破壞絲扣。6．管道安裝a對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。b各類管道安裝將在后面分別闡述。7．管道支吊架的設置原則a管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。b在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。四、給水管的安裝工藝流程:施工準備支、托架安裝干管安裝立管安裝支管安裝一系統(tǒng)試壓與清洗一通水試驗一交工驗收1．作業(yè)條件a與管道安裝有關的土建工程已施工完畢，并且已驗收合格，且能保證管道安裝連續(xù)進行。b所需圖紙、資料和技術文件等己齊備，并且已經(jīng)通過圖紙會審、設計交底。C施工方案已編制。d管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料，清洗工作已經(jīng)完成。e施工方案或技術措施中提出的機具等準備工作已落實。f材料、勞動力、機具基本齊全:施工現(xiàn)場符合要求:施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃連續(xù)施工。2．施工方法a給水鍍辭管安裝。安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b立管安裝(1)立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核罔甩口的高度、方向足否正確。外露絲扣和鍍辭層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均力口好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。c支管安裝(1)支管明裝。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，安裝水表。d閥門安裝1閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。2截止閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。e水表安裝水表應安裝在查看方便，不受暴曬，為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前的閥門在水表使用時打開。每戶的水表前均應裝有閥門，水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450mm～500mm，安裝高度為600mm～1200mm，水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設，管中心距墻面20mm～25mm。f管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍辭層和外露絲扣處做好防腐處理。g管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。E、保證施工質量的技術措施，施工技術人員應認真做好圖紙資料會審，編制相應的施工方案，對施工班組進行詳細的施工技術交底。對工程內容、性質、質量要求、采用的規(guī)范、標準、進度、工期、設備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應盡量做到熟怒、了解。，施工人員應嚴格按施工方案要求施工，嚴格遵循相應規(guī)范、標準、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時做好施工記錄，強化自檢、互檢、專檢的三檢制，對特殊工種人員應按規(guī)定持證上崗。3．施工全過程中，應加強工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質量、技術、進度、橫向(縱向)的協(xié)調配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時協(xié)同解決。4．做好安裝內部各專業(yè)(工種)間與土建的交叉施工配合。5．強化質保體系，按質量手冊要求，加強質量重要環(huán)節(jié)的控制和停止點檢查，控制點處必須專人控制，停止點處必須經(jīng)檢查合格后，才能進入下道工序。6．各類管材、閥門及附件等在安裝前應參照相應標準要求檢查、檢驗，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號、質量符合驗收要求后方可使用。管子在下料、組對前應將管內外浮銹、雜物清除干凈。當安裝中斷時，其敞開口應及時封堵。7．鋼管在安裝前應涂刷防銹漆，安裝完畢試壓