【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中心線位置10層高垂直全高≤5m6截面內(nèi)部尺寸+10全高﹥5m8表面平整（2m長(zhǎng)度上）5相鄰兩板表面高底差2:采用商品砼，采取泵送和塔吊運(yùn)輸?shù)氖┕し桨浮?選用混凝土輸送泵和JDY500砼攪拌機(jī)，振動(dòng)棒選用φ50mm和φ35mm（用于鋼筋較密處振搗）。:柱留于梁底下20mm處，梁、板原則上不留施工縫，如特殊情況需設(shè)置、沿次梁方向澆灌時(shí)，施工縫留于次梁跨度的中1/3范圍內(nèi)。若沿垂直于次梁方向澆灌時(shí)，施工縫留于主梁和板跨中間2/4的范圍內(nèi)。:將施工縫砼表面鑿毛、清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈、濕潤(rùn)，鋪上20mm～25mm厚、與砼同成份的水泥砂漿后，然后進(jìn)行上部砼澆筑。:采用商品砼，輸送以砼輸送泵為主，塔吊為輔，出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)，采用塔吊運(yùn)輸。:砼澆筑采用砼輸送泵退管施工。:柱、梁采用插入式振動(dòng)器，板采用平板式振動(dòng)器。采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝，振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接30mm～50mm。:柱子澆灌砼時(shí)，在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺(tái)，砼先放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟砼入模，要求做到分層下灰、分層振搗。砼澆灌前柱根部先澆灌30cm～50cm厚一層同等級(jí)水泥砂漿。:樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，送到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。:砼澆搗至標(biāo)高后、初凝前，用括杠按標(biāo)高刮去泌水，找平后用木抹子壓實(shí)、壓光。初凝后終凝前，再用木抹子抹壓一遍，使砼的表面更密實(shí)，從而閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。1）采用2臺(tái)HBT60砼輸送泵作混凝土輸送。:為了保證整個(gè)砼施工方便，減少輸送管移動(dòng)距離，將安置砼輸送泵；在建筑物的垂直方向的樓梯井內(nèi)設(shè)一條砼泵送管道，進(jìn)入樓層內(nèi)的水平管管道，可放在鋼筋架成的操作架上，下部墊10cm10cm木枋、嵌牢，以防止輸送管在泵送中前后、左右移動(dòng)。地面水平管與主管交接處的90度彎管受沖擊最大，可用鋼管腳手架支設(shè)架子，將其牢固固定。，要檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度，輸送管各段接頭的螺栓是否擰緊，以免在砼輸送時(shí)噴射砼。，篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，送入水泥漿使輸送管管壁潤(rùn)滑，觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞時(shí)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行。，確保泵送砼連續(xù)，發(fā)生供料脫節(jié)、泵機(jī)不能停止工作時(shí)，每隔4min5min使泵機(jī)正、反轉(zhuǎn)兩沖程。泵送過(guò)程中每隔2h，換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。保持料斗內(nèi)砼面在出口上20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)而吸入空氣而堵泵。2）泵送砼安全與技術(shù)措施 ，要防止清洗或回收橡膠海綿球時(shí)砂石飛濺傷人。為了防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。 ，確保料斗處于滿料狀態(tài)，如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動(dòng)等情況，要先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不大應(yīng)立即停機(jī)檢查。遇特殊情況需停泵時(shí)，停歇時(shí)間不得超過(guò)15min，超過(guò)時(shí)要每15min打一個(gè)循環(huán)，同時(shí)為了防止料斗里的砼石子發(fā)生沉淀，要隨時(shí)慢速攪拌，如停歇超過(guò)1h，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清理管路。由遠(yuǎn)往近布料時(shí)，即砼澆筑方向與泵送方向相反。拆管先要拆除短輸送管道、隨澆隨拆，拆下管道要立即清洗。澆灌完要沖洗泵和管，清洗時(shí)應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽，估計(jì)管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。:設(shè)專門班組進(jìn)行砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作。注意在砼澆灌終凝后，灑水淋濕麻袋即可，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。 、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)當(dāng)規(guī)格一致、有出廠合格證明及試驗(yàn)單。，要有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)≥，砂含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；強(qiáng)度等級(jí)＜M5時(shí)砂含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。、預(yù)埋件、木磚、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 :設(shè)多臺(tái)砂漿攪拌機(jī)生產(chǎn)砂漿。:灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)杠、線錐及砌墻線。:外墻用外腳手架，內(nèi)墻用工具式移動(dòng)腳手架。 、磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用塔吊作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，時(shí)間自投料完畢算起。，水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 、內(nèi)外搭砌、灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。、交接處應(yīng)當(dāng)同時(shí)砌筑、錯(cuò)縫搭接。框架柱與填充墻的交接處，應(yīng)沿高度設(shè)2φ6＠500拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎、加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚放一根直徑為6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。、砂漿滿填，且必須待下部砌體沉實(shí)后，再砌頂部斜磚。:彈劃平面線、檢查柱、墻上預(yù)留連結(jié)筋，（遺留的必須補(bǔ)齊砌筑）、安裝或現(xiàn)澆門窗過(guò)梁、頂部砌體。 （干擺磚樣）:外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對(duì)門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如不合模數(shù)時(shí)，則要考慮砍磚及排放計(jì)劃，砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。 :要求選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 :砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過(guò)五皮。應(yīng)及時(shí)吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可掛結(jié)砌墻。 :砌筑一磚厚及以下采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上必須雙層掛線。如長(zhǎng)墻幾個(gè)同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)。小線要拉緊、平直，每皮磚要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。 :砌磚宜采用“三一砌磚法”。“三一砌磚法”的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時(shí)磚塊要平、跟線，砌筑操作中以分段控制游丁走縫和亂縫。要經(jīng)常自檢，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。 :木磚應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。，每邊放2塊，高度在2m～3m者每邊放4塊。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 ，并斜砌頂緊。窗臺(tái)處用盲孔砌塊砌筑，并加設(shè)鋼筋砼窗臺(tái)板，且鋪設(shè)2φ6鋼筋。 ，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240mm。支承長(zhǎng)度不足時(shí)應(yīng)按過(guò)梁與柱、墻直接連接處理。安裝過(guò)梁基標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求、坐漿飽滿。坐漿厚度超過(guò)200mm時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊，過(guò)梁伸入兩端的支承長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)一致。:必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。，。，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置?？v向支撐寬度為3至5個(gè)立柱縱距。斜桿與地面夾角宜在45度至60度角范圍內(nèi)。、鋪穩(wěn)。離開(kāi)墻面120mm～。外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)施工要求設(shè)計(jì)，全面驗(yàn)算架子強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)范要求。:內(nèi)支模架及抹灰架采用滿堂腳手架。，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每?jī)刹揭坏馈?搭設(shè)坡度1:4（高:長(zhǎng)），呈“之”字型。，擋腳板高為30cm，并且外用密目網(wǎng)封閉。橫桿、立桿間距同相應(yīng)外腳手架，按坡度在斜道兩側(cè)搭設(shè)斜橫桿、小橫桿按間距為30cm～50cm，搭設(shè)在斜橫桿上，腳手板順?shù)佋谛M桿上，做好固定和防滑處理，上下兩塊腳手板間搭設(shè)長(zhǎng)度為40cm～60cm，并且下設(shè)雙小橫桿。平臺(tái)外圍端部設(shè)剪力撐，連墻桿按“三步四跨”做相應(yīng)加密。:設(shè)置外斜挑2m寬，加鋪密目安全網(wǎng)。在各邊口、樓梯和洞口。::屋面找平層應(yīng)抹平壓光，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率一般不宜大于9%。找平層不應(yīng)有局部積水。找平層與突起物（如女兒墻、通氣孔、變形縫等）相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻、光滑的小圓角。找平層與檐口、排水口、溝脊等連接轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形。:將卷材鋪展在干凈基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠粘劑，保證滾涂均勻。留出搭接部位不涂膠，邊頭處空出100mm。涂刷膠粘劑要厚度均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠10min20min后靜置干燥，以接觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來(lái)。卷時(shí)要端頭平整、卷徑一致，直徑不得出現(xiàn)一頭大，一頭小，同時(shí)要防卷入砂粒、雜物。:已涂底膠干燥后，在其表面涂劇膠粘劑。用長(zhǎng)把滾刷蘸膠粘劑，不得在一處反復(fù)涂刷，要防粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部處可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。:待卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘），即可鋪貼卷材。卷材層數(shù)、厚度均要符合設(shè)計(jì)要求。，雙向流水坡度卷材格接應(yīng)順流水方向，點(diǎn)粘、條粘的長(zhǎng)邊及端頭搖接寬度均為100mm，且端頭接茬要錯(cuò)開(kāi)250mm。點(diǎn)狀粘結(jié)時(shí)每平方米粘結(jié)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)面積為100100mm，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層要滿粘，以保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固。，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水波向垂直。注意卷材配制時(shí)，應(yīng)減少陰、陽(yáng)角處接頭。，應(yīng)由下向上，使卷材緊貼陰、陽(yáng)角，鋪展對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等。、壓實(shí):鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始，朝卷材橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間空氣。排除空氣后平面處，可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥液壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥液壓。：為了防止卷材末端剝落造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏，或其它密封材料封閉。密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，再壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。:泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭根據(jù)女兒墻高度，將現(xiàn)澆砼壓頂挑出60mm，壓頂下部卷材收頭。:卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后做蓄水試驗(yàn)，不滲漏水方后可施工保護(hù)層。:檢查基層→試水→分中號(hào)壟→排瓦當(dāng)→做正脊和垂脊→調(diào)戧脊→鋪邊壟→鋪底瓦→蓋筒瓦→勾抹瓦接縫。、吻獸、檐瓦、底瓦、筒瓦等的位置和用途，按規(guī)定的工藝鋪設(shè)，并保證施工質(zhì)量，確保琉璃瓦屋面不滲漏。基層面掃刷干凈后，抹25 mm厚1:，中間夾鋪玻璃纖維網(wǎng)格布、壓實(shí)抹平，并在每間檁條端頭設(shè)伸縮縫，縫寬為20mm。，表面涂刷基層處理劑，干燥后用柔性密封膏等材料澆灌伸縮縫，再對(duì)找平層用聚氨脂材料涂刷，厚度控制在2mm。涂膜未凝固前，對(duì)其表面撒上中砂一層，拍壓實(shí)冷卻后，掃除沒(méi)有粘牢的砂粒。必要時(shí)可淋水或在下雨后對(duì)基層面檢查排水，確?；鶎优潘畷惩?、無(wú)凹坑和無(wú)滲漏，不得有酥松、起皮等現(xiàn)象。:測(cè)量檐口長(zhǎng)度和屋脊長(zhǎng)度的中點(diǎn)，從屋脊中拉線到檐口中彈出橫向中線，為中壟底瓦的中線。根據(jù)瓦的大小，從中壟向兩端之間趕排瓦當(dāng)，底瓦瓦壟為單數(shù)。排好的瓦當(dāng)要認(rèn)真復(fù)核、防止差錯(cuò)，并將各壟蓋瓦的中點(diǎn)，用紅筆畫(huà)到屋脊的扎肩灰脊上。:根據(jù)排好瓦當(dāng)?shù)奈恢?，砌好各壟的底瓦，砌正吻座，并?huà)好垂脊當(dāng)溝。垂脊要卡住獸座，安裝正吻，吻中要用吻鋸，中間灌足灰漿；背獸套在橫插的防銹鐵釬上，鐵釬應(yīng)與獸樁十字相交綁牢，然后拉通線鋪砌正脊瓦件。正脊是屋面的主要部位，各項(xiàng)尺寸都要準(zhǔn)確。在劃好的中壟線上放第一塊正中脊瓦，再向兩端鋪蓋脊瓦。脊瓦為單數(shù)，車脊瓦端頭中穿通長(zhǎng)鋼筋連接起來(lái)，兩端固定。脊瓦、瓦件、正吻等要求色澤一致。:垂脊分獸前和獸后兩部分，獸前占坡長(zhǎng)的1/3。垂獸放在分界處，安裝翹角攛頭，挑出的尺寸必須按規(guī)定。:戧脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戧脊的斜當(dāng)溝、壓當(dāng)條必須與垂脊交圈。戧脊與垂脊交接處要嚴(yán)實(shí)，防止出現(xiàn)裂縫，各脊的線條要柔和、勻稱，軸線和垂直度的偏差均不大于5mm。:在坡面兩邊壟鋪一塊割角的滴水瓦和底瓦、蓋瓦，兩端邊壟的弧度要一致、平行。:將線拉在兩端邊壟的蓋瓦背上，靠正脊拉一道齊頭線，中腰拉一道楞線，檐口拉一條檐線，作為整個(gè)蓋瓦的高度標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌檐頭滴水底瓦和花檐蓋瓦。蓋瓦和線齊平，蓋瓦下面要放一塊遮心瓦。用釘子從蓋瓦頭上的孔中釘牢，是防止蓋瓦下滑的措施，釘上用麻刀灰塞嚴(yán)，再蓋上頂帽。:根據(jù)排好的檐口瓦當(dāng)和畫(huà)在脊上的紅線拉直線，凡破損、裂縫的底瓦不準(zhǔn)使用，杜絕底瓦滲漏，再鋪灰排底瓦，用灰漿填塞飽滿粘牢。掌握好底瓦的排列搭接長(zhǎng)度，一般為底瓦的l/3，并要求均勻一致。:瓦的接頭朝上，由下往上依次安放，上面的瓦頭要壓住下面瓦的接口，接頭面要抹足灰漿，擠壓嚴(yán)實(shí)。各接縫寬度要均勻。:清掃干凈瓦壟，用摻有同蓋瓦相同顏色的麻刀灰等，在側(cè)面相接的地方勾抹緊密，上口與瓦的外邊平，下面應(yīng)與上口垂直。及時(shí)將瓦面擦抹潔凈，防止灰漿污染釉面。:柱子上彈出軸線和水平線，安裝支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，支柱上墊100100mm方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安放底板，拉線拽直；綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物后再安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。:安裝屋面板模板時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下支柱應(yīng)在內(nèi)一堅(jiān)向中心線上，以稍間一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排立柱，再安第二排，逐次排安裝，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，校正標(biāo)高，并應(yīng)作經(jīng)常性的檢查。：、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油物等應(yīng)清理干凈，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。應(yīng)采用振搗器振實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗要密實(shí)，不得漏振。，澆筑后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。:主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預(yù)留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外