【文章內容簡介】 5m。與易燃、易爆液體貯罐的距離應滿足防火要求。（1）泵的吸入口標高與貯槽或塔類設備的標高的關系應滿足NPSH的要求。（2）確定泵吸入口標高時，一般要求吸入管線應無袋形(指露天布置時)。對于可能產生聚合的物料，應在停車時必須完全排放干凈。因此，要求吸入管帶有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求決定泵的標高。（3）地下槽用離心泵，一般應放在與地下槽同層的高度。，應考慮同類型泵集中布置，并在附近布置移動式泵，使移動泵處在易通行又不妨礙操作與檢修作業(yè)的區(qū)域。如需要以移動泵替代泵群中某臺泵時，此泵應留有切換管道作業(yè)的位置。3布置實例 室內泵的布置見圖1 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)見圖2。 室外管廊下泵的布置(管廊上無空冷器)見圖3。 圖—1 室內泵的布置 尺寸C按閥門布置情況決定 圖—2 室外管廊下泵的布置（管廊上有空冷器） 圖—3 室外管4配管原則概述本規(guī)定闡述了以離心泵為主的配管原則和基本要求，并簡要說明配管設計中需要注意的事項。 。 管系柔性分析應滿足泵制造廠關于管口受力的要求， 配管必須滿足凈正吸入壓頭(NPSH)的要求， 配管應留出合適的通道寬度及閥門的高度等。 配管應防止偏流而影響泵的性能。5泵配管的一般要求，包括吊有重物行走時不受管道的阻礙。，應注意備用泵管道溫度不同的工況，在任何工況下，管道柔性均應滿足要求。，其配管應不需要設臨時支架。，宜設計為垂直向可調式支架，并盡量設在該管無垂直位移的點上。、低點應按ECECDM305B262002要求設高點排氣及低點排液，并應滿足安裝要求，危險介質應排入封閉系統(tǒng)。，每個設備接口應設一個活接頭，并設在靠近閥門的位置；。（1）為防止泵產生汽蝕和使泵入口管道不存在氣袋，應滿足以下要求：1）泵對凈正吸入壓頭的要求；2）吸入管保持水平或帶有1／50—1／100的坡度(向上抽吸時應向泵入口上坡；向下灌注時應向泵入口下坡)；3）當泵入口處有變徑時，應采用偏心異徑管。即當彎頭向下時，使異徑管頂平；彎頭向上并無直管段時，使異徑管底平，見DM305B1401圖泵入口偏心變徑管使用中的A和B。如彎頭與異徑問有直管段，仍應采用頂平的異徑管，并在低點增加排液口；4）盡可能將入口切斷閥布置在垂直管道上。DM305B1401圖 泵入口偏心變徑管的使用、旋渦流而使泵性能降低，通常配管要求：（1）單側吸入口處如有水平布置的彎頭時，應在吸入口和彎頭之間設一段長度大于三倍管徑的直管段，如DM305B1401圖(D)所示。（2）（1）款，但所設置管段長度應至少為七倍管徑。（3）當直管段不夠長時，應在短管內安裝整流或導流板，或改變配管。（4）為防止雜物進入泵內應在泵入口管線上安裝粗濾器：1）臨時粗濾器(錐形過濾器)通常用于試車期間，當管道吹掃或沖洗干凈后可拆除。為便于拆卸，應設置一段法蘭短管，并備有一個與臨時粗濾器同厚的墊環(huán)，以置換臨時粗濾器。過濾面積應不小于管道內截面的2—4倍。2）永久粗濾器通常用Y型或T型粗濾器，安裝在泵的入口處。（5）泵入口靠近供液罐時，應考慮不同基礎的沉降差可能危害泵接口，此時，管段應有足夠的柔性，并合理確定支架位置。（6）泵入口管應符合NPSH的要求，應將管道軸測草圖提交系統(tǒng)專業(yè)確認。（1）當泵出口管道垂直向上時，應根據需要在止回閥出口側管道(或止回閥蓋上鉆孔)安裝放凈閥。亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)的接口安裝放凈閥。（2）壓力表：泵出口壓力表，應安裝在泵出口與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀察之處。（3）泵出口閥應布置在便于操作的高度或設置小平臺操作。（4）泵出口管的布置舉例見DM305B1402圖離心泵出口管道典型布置。 （1）冷卻水管道1)設在冷卻水管上的檢流器應便于觀察水流情況(防止斷流)。冷卻水管布置應盡量靠近泵座，使之不影響檢修，并要考慮美觀，注意防凍。這類管道宜由制造廠設計配套供應。2)軸承部位需要冷卻時，其冷卻水管道應根據制造廠圖紙上的接口連接。(2)用于沖洗的管道，可根據具體情況設置固定管或接頭。(3)密封液管道 管道布置時，應了解泵是否帶有密封液系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由制造廠設計及配套供應。泵的管道應與密封液設備及管道協(xié)調布置。 在某些情況下，為保護泵體不受損壞并能正常運行，泵的進、出口管道上常設置保護管道、自起動管道等。配管時這類旁通支管的連接應盡量靠近主管的閥。(1)暖泵管道：輸送230℃以上介質的泵組中，常在泵的出口閥(組)前后設置使液體少量回流的旁通管作為暖泵管道。也可在止回閥的閥瓣上鉆一小孔來代替暖泵管道，見DM305B14031圖暖泵管線。 DM305B14031圖 暖泵管線(2)預冷管道：輸送低溫介質的泵組中，常在泵的出口閥(組)前后設置DN20(或DN25)旁通管道(帶切斷閥)。(3)小流量旁通管：當泵的工作流量低于額定流量的20％時，常設置小流量旁通管，見DM305B14032圖小流量旁通管線。DM305B14032圖 小流量旁通管線(4)高揚程旁通管：為防止高揚程備用泵出口閥板因單側受壓過大，不易打開，常設旁通管予以解決，見DM305B14033圖高揚程旁通管線。 DM305B14033圖 高揚程旁通管線(5)防凝管道：環(huán)境溫度低于輸送物料的傾點或凝點時，其備用泵的進、出口常設置DN20的防凝旁通管，見DM305B14034圖。防凝管線。通常防凝管道需要伴熱保溫。 停泵DM305B14034圖 泵的防凝管線6 其他注意事項(1)對于往復泵的配管，除注意上述要求外，還應在泵出口處(或盡量靠近出口)安裝足夠容積的緩沖罐(或脈動衰減器)，以緩解或消除所產生的脈沖振動。同時注意減小支架跨距，增加支架剛度，以抑制可能產生的機械振動。(2)在泵的前端應留有活塞桿抽出檢修的空間。 為減少管系壓降和沉積物堵塞，泵出、入口管的分支管連接宜采用450斜接，并且分支管道上的閥門位置應盡量靠近其根部安裝。這類管道上不宜選用閘閥。，其它如往復泵、容積泵應有超壓保護措施，泵出口設安全閥，閥出口管道宜設返回至泵入口的旁通管。 在配管設計時，應注意檢查配套供貨中是否帶安全閥，對于允許就地排放的介質，該閥出口接管應向下引至離地面約300mm處。 離心式壓縮機一般安裝在敞開或半敞開的建筑物內，在嚴寒地區(qū)(冬季氣溫在40℃以下)或者風沙大的地區(qū)采用封閉式廠房。，布置時應同時考慮靠近變、配電室的位置。，設置起吊設施的原則：（1）在單層廠房內布置多臺離心式壓縮機時或最大部件重量超過1噸時，宜設置起吊設施。（2）離心式壓縮機布置在廠房內二樓時，應設置起吊設施。，為了大型組合件的檢修和運輸，應考慮所需檢修通道，并與廠區(qū)道路相通。 ，其基礎應考慮隔振，并與廠房的基礎隔開。，樓梯應靠近通道。并設置第二樓梯或直爬梯，便于緊急情況時疏散。、非防爆的電氣設備的間距，應符合國家現行的《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》和“防火規(guī)范”的有關規(guī)定。2離心式壓縮機布置的一般要求，離心式壓縮機與分餾設備距離應大于10m，其廠房外緣與道路邊緣的距離應大于5m。，應滿足下列要求：（1）機組與廠房墻壁的凈距應滿足離心式壓縮機或者驅動機的活塞、曲軸、轉子等的檢修要求，并且不應小于2m。（2）機組一側應有放置最大部件及進行檢修作業(yè)部件的場地，多臺機組可考慮共用檢修場地。（3）離心式壓縮機布置在廠房內二樓時，應按機組的最大部件設置吊裝孔。（4）離心式壓縮機和驅動機的全部儀表控制盤應布置在靠近驅動機的端部一側，并應有檢修通道。（5）離心式壓縮機兩側應有消防通道。：（1）冷凝器的外形尺寸。（2）冷凝液泵的凈正吸入壓頭(NPSH)的要求。（3）冷凝器出口安全閥管道的凈空要求。（4）離心式壓縮機制造廠的要求。（5）潤滑油和密封油管道的坡度要求，從離心式壓縮機殼體至潤油槽的排油管要能自流。（6）離心式壓縮機是單個底座或整體底座。（1）如果離心式壓縮機處理比空氣輕的氣體時，半敞開式的廠房上部要設置風帽或天窗，以排出積聚在廠房上部的危險氣體。（2）如果離心式壓縮機處理的是比空氣重的可燃性氣體時，廠房內要避免地溝和地坑，以免氣體積聚造成爆炸危險。，應滿足下列要求：（1）對于多級離心式壓縮機，應綜合考慮進出口的受力影響，合理確定各級氣液分離器和冷卻器的相對位置。（2）高位油箱的安裝高度，應滿足制造廠的要求，并設置平臺和直梯。（3）潤滑油和密封油系統(tǒng)宜靠近離心式壓縮機，并滿足油冷卻器的檢修要求。，汽輪機的附屬設備的布置應考慮下列因素：（1）汽輪機采用空冷器作為凝汽設備時，空冷器的位置應靠近汽輪機，空冷器的安裝高度應能滿足凝結水泵的吸入高度的要求。（2）汽輪機采用冷凝冷卻器作為凝汽設備時，冷凝冷卻器宜布置在汽輪機的下方，也可布置在汽輪機的側面。冷凝冷卻器管箱外應考慮檢修場地。凝結水泵的位置應滿足其吸入高度的要求。，二層樓面的荷載(檢修荷載)不小于500kg/m2。．4～3m。（1）廠房的跨度及長度與壓縮機布置的方位、臺數、輔機、安裝孔及梯子等有關。壓縮機橫向的總尺寸，由離心式壓縮機的尺寸和通道的凈寬而定，通道凈寬一般為自底座邊緣算起不小于2m。每臺壓縮機軸向的總尺寸根據離心式壓縮機類型而定，離心式壓縮機殼體有垂直分開式與水平分開式兩種。如為垂直分開式，其水平向抽軸所需的凈距大于2m時，則應增加通道寬度。如為水平分開式時，轉子向上吊起，不占通道的空間。當驅動機為電機時，抽出電動機轉子所需凈距大于2m時，則應增加通道寬度。（2）當離心式壓縮機設消聲罩時，通道尺寸則相應增加。；根據最大部件重量并加上安全余量(300～600kg)確定起重機的能力；根據廠房寬度及起重機的標準跨度(LR、LQ)確定起重機軌距。3離心式壓縮機布置的布置實例(進出管口在上部)見圖31，立面布置見圖32。(進出管口在下部)見圖33，立面布置見圖34。，立面布置見圖36。(一)見圖38。(二)見圖39。4離心式壓縮機配管原則和一般要求 。 對離心式壓縮機(包括蒸汽驅動機)的配管，通常不要求進行振動分析，但必須對管系進行柔性(熱脹應力)分析，并應符合管口受力的要求。計算中應考慮設備管口的熱位移。 盡量采用或參照已有的成功運行的管道布置實例（1）當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節(jié)約廠房占地面積，又便于安裝和維修。壓縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍DN，通常可取3—5倍DN。（2）原則上各段入口均應采取氣液分離措施。分離罐應盡量靠近入口處，由分離罐至壓縮機入口的氣體管應坡向分離罐。（3）通常為防止異、雜物進入壓縮機，應在靠近其入口的管道上設置一段可拆卸短管，以便安裝臨時粗濾器。（1）.（1）款的要求。（2）壓縮機出口至分離罐(分離凝液和潤滑油)的管道應布置成無袋形。（3）管道布置應有利于支架設計。（4）應注意噪聲水平，必要時采取降噪聲的措施。（1）壓縮機出入口的切斷閥手輪，應布置在主操作面上，必要時增加閥門伸長桿。（2）出口管與工藝系統(tǒng)相接時，應在切斷閥前設止回閥。（3）閥門位置不得影響壓縮機的維修。閥門高度應便于操作，盡量集中布置，并使之在開停車操作時能看到有關就地儀表。（4）安全閥應布置在便于調整的位置。 圖3—1 室內離心壓縮機平面布置（進出管口在上部） 圖3—2 室內離心壓縮機立面布置（進出管口在上部） 圖3—4 室內離心壓縮機平面布置（進出管口在下部） 圖3—4 離心式壓縮機的立面布置（進出管口在下部） 圖3—5 室外離心式壓縮機的平面布置 圖3—6 室外離心式壓縮機的立面布置 圖3—7 離心式壓縮機輔助設備的布置  圖3—8 多臺離心式壓縮機的平面布置（一）  圖3—9 多臺離心式壓縮機的平面布置（二）5往復式壓縮機布置的原則“離心式壓縮機布置的原則”。6往復式壓縮機布置的一般要求往復式壓縮機布置的一般要求，除下列內容外均可參照“離心式壓縮機的布置一般要求”相關章節(jié)。，則往復式壓縮機的驅動機(用蒸汽透平時)需設消聲措施等。 ，能吸入干凈和冷空氣的位置。7往復式壓縮機的布置實例。 圖4—1 室內往復式壓縮機的布置 圖4—2 室內往復式壓縮機布剖視圖 圖4—3