【正文】 短時(shí)的蒸汽排氣管，一般可直接排往大氣。3）蒸汽凝液管應(yīng)按不同的壓力等級(jí)分別設(shè)置疏水閥，連續(xù)排往指定系統(tǒng)或地點(diǎn)。（4）如管道必須沿地面敷設(shè)時(shí)，在操作通道處應(yīng)設(shè)跨越橋。當(dāng)檢修時(shí)，汽車(chē)吊不能接近換熱器時(shí)，應(yīng)設(shè)吊車(chē)梁、地面軌道或其它檢修用設(shè)施。但不應(yīng)有維修困難的問(wèn)題存在。2換熱器的布置要求（1）布置時(shí)應(yīng)避免換熱器中心線正對(duì)管架或框架柱子的中心線，以利換熱器管程的污垢清理及更換單根管子。（3）換熱器與相鄰換熱器或臥式容器之間，支座基礎(chǔ)或外殼之間及法蘭的周?chē)钚艟鄳?yīng)符合ECEC?DM306B24規(guī)定的要求。2）換熱器的管束可采用汽車(chē)吊抽出，如果不允許采用這種方法，則考慮采用單軌吊車(chē)或其它固定式的起吊設(shè)施。5）在換熱器外殼(側(cè)向)與管廊柱子之間通行或檢修的最小間距見(jiàn)有關(guān)規(guī)定。（2）位于立式設(shè)備附近的換熱器，其間應(yīng)有1m的通道。，其相關(guān)的間距值，應(yīng)是指保溫后外殼的凈距。管道不應(yīng)妨礙管箱端抽出管束和拆卸換熱器端蓋法蘭，并留出足夠的空間。，其管道標(biāo)高的確定要同管廊或其它相鄰管道互相協(xié)調(diào)。，為了使流量分配均勻，管道宜對(duì)稱布置。，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承再沸器。，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺(tái)。1空冷器的布置原則。：（1）操作溫度高于介質(zhì)自燃點(diǎn)或高于340℃的液體輸送泵。（2）相鄰的兩空冷器應(yīng)靠緊布置，不應(yīng)留有間距，如圖3—1。如圖3—4～圖3—5。，應(yīng)校核平臺(tái)下敷設(shè)的管道凈空。，以便確定與之相關(guān)的設(shè)備位置。 3 空冷器的配管要求。，使配管形狀有利于吸收管嘴熱位移，并將此要求通知制造廠。(一端或兩端)應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)，其位置應(yīng)便于檢修，又不影響配管，見(jiàn)DM305B1102圖空冷器的布置及配管。 九、管道材料1．管道材料選材應(yīng)滿足管內(nèi)介質(zhì)對(duì)材料耐腐蝕性（包括磨蝕）溫度、壓力方面的要求1)．耐腐蝕：酸、堿、尿素、NH氫、氧、氯離子、硫化氫汽、CO2汽等在不同溫度不同濃度下的腐蝕性。特殊情況輸送可燃流體，但T設(shè)＜150℃，P設(shè)≤。 ，將鋼管壁厚系列化，便于組織批量生產(chǎn)。 c 不得采用電阻焊焊管制造對(duì)焊管件。 奧氏體不銹鋼 a) 低碳 (C≤％) 非穩(wěn)定化不銹鋼 (如 0Crl8Ni0Cr17Ni12Mo2) 在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接)不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境； b) 超低碳不銹鋼不宜在 425℃以上長(zhǎng)期使用。不小于 的鑄件。iii 電熔焊管：采用自動(dòng)電弧焊或手工電弧焊，在預(yù)成形的坯料上縱向?qū)雍赋傻墓茏觟v 直縫埋弧焊管≤ ，水、空氣、蒸汽、低壓煤氣及非極毒介質(zhì)v GB9711螺旋焊天然氣鋼管，中度及輕度毒性介質(zhì)≤300℃ⅵ 鋼管、水煤氣輸送鋼管≤ 0~200℃（4）管子和管件 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對(duì)焊管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。② 輸送可燃介質(zhì)管道不得采用沸騰鋼制造③ 含C量＞%的鋼材，不宜用于焊制管子和管件。碳鋼Q235－A同時(shí)，核對(duì)平臺(tái)上面電動(dòng)機(jī)周?chē)诵型ǖ赖膶挾群蛢舾咭约皺z修空間是否滿足需要。如空冷器用于冷卻分餾塔頂?shù)臍怏w時(shí)，塔頂與空冷器入口之間管道應(yīng)避免形成下凹的袋形。但要注意冷卻管束的標(biāo)高，必須能保證冷凝液自流入回流罐內(nèi)。2空冷器的布置要求，見(jiàn)圖3—6～圖3—7。，下風(fēng)側(cè)20～25m范圍內(nèi)不應(yīng)有高于空冷器的建筑物、構(gòu)筑物或大型設(shè)備，～2℃。（4）空冷器應(yīng)布置在裝置的上風(fēng)側(cè)，以免腐蝕性氣體或熱風(fēng)進(jìn)入管束，從而影響空冷器的冷卻效果，如圖3—3。（3）電氣傳動(dòng)設(shè)備或其它放熱設(shè)備。當(dāng)防爆規(guī)范不允許在輸送液態(tài)或氣態(tài)烴管道的管廊上方安裝某些空冷器時(shí)，則應(yīng)將其安裝在單獨(dú)框架上與管廊分開(kāi)。，除了應(yīng)有足夠的凈高度外。，應(yīng)由工藝工程師和管道工程師一起商定再沸器相對(duì)于塔的標(biāo)高。5立式再沸器的配管見(jiàn)DM305B10031圖立式再沸器配管平面圖及DM305B10032圖立式再器配管立面圖。特別對(duì)于重疊的臥式換熱器，更適合采用上述這種配管形式。＜150時(shí)，宜采用DM305B10012圖B—B剖視的這種配管形式。(包括膜頭和閥體)與設(shè)備(包括底座或保溫層)之間的最小凈間距為150mm。此時(shí)，換熱器的標(biāo)高應(yīng)與受槽有關(guān)，設(shè)備布置時(shí)應(yīng)核對(duì)。（4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時(shí)，操作人員應(yīng)能夠接近它。7）換熱器支座的固定側(cè)及滑動(dòng)側(cè)應(yīng)按管道柔性計(jì)算要求決定。4）換熱器支承點(diǎn)標(biāo)高，除考慮底部管口及排液閥的配管所需凈空外，對(duì)于鋼平臺(tái)設(shè)備支承點(diǎn)，至少應(yīng)高出平臺(tái)面20mm。（5）框架平臺(tái)上換熱器的布置應(yīng)滿足下列要求，見(jiàn)圖43。要求所有換熱器封頭與管廊柱之間的距離幾乎一樣。，應(yīng)按減小主要管道熱位移量的原則來(lái)決定固定端和滑動(dòng)端支 座。如圖4—1所示。 2) 離心式壓縮機(jī)的立面配管見(jiàn)DM305B1502圖和DM305B1503圖。（2）當(dāng)輸送比空氣重的易燃易爆、有毒氣體時(shí)，不宜在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置地溝，更不宜在地溝內(nèi)布置管道，以免漏氣沉積溝內(nèi)而引發(fā)危險(xiǎn)。可燃?xì)怏w排氣口與平臺(tái)的相對(duì)距離應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”(HG )中的有關(guān)規(guī)定。（2）油路管(包括潤(rùn)滑油、密封油、洗滌油)應(yīng)根據(jù)油品性質(zhì)和使用要求配管，管道上通常需要設(shè)置油過(guò)濾器。（2）特別注意排冷凝水設(shè)施的布置，充分保證其有效性和可靠性。管道固有頻率宜不小于8Hz。（6）支架間距要求合理，應(yīng)符合下述第（9）款的要求。（3）必要時(shí)，在容器的進(jìn)口或出口法蘭處安裝孔板，以降低管段內(nèi)的壓力不均勻度，從而達(dá)到減振的目的。，則往復(fù)式壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)(用蒸汽透平時(shí))需設(shè)消聲措施等。閥門(mén)高度應(yīng)便于操作，盡量集中布置，并使之在開(kāi)停車(chē)操作時(shí)能看到有關(guān)就地儀表。（4）應(yīng)注意噪聲水平，必要時(shí)采取降噪聲的措施。（3）通常為防止異、雜物進(jìn)入壓縮機(jī)，應(yīng)在靠近其入口的管道上設(shè)置一段可拆卸短管，以便安裝臨時(shí)粗濾器。 盡量采用或參照已有的成功運(yùn)行的管道布置實(shí)例（1）當(dāng)壓縮機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)時(shí)，其入口總管通常設(shè)置在廠房外側(cè)，這樣可節(jié)約廠房占地面積，又便于安裝和維修。(二)見(jiàn)圖39。(進(jìn)出管口在下部)見(jiàn)圖33，立面布置見(jiàn)圖34。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)為電機(jī)時(shí)，抽出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子所需凈距大于2m時(shí)，則應(yīng)增加通道寬度。壓縮機(jī)橫向的總尺寸，由離心式壓縮機(jī)的尺寸和通道的凈寬而定，通道凈寬一般為自底座邊緣算起不小于2m。凝結(jié)水泵的位置應(yīng)滿足其吸入高度的要求。（3）潤(rùn)滑油和密封油系統(tǒng)宜靠近離心式壓縮機(jī)，并滿足油冷卻器的檢修要求。（1）如果離心式壓縮機(jī)處理比空氣輕的氣體時(shí)，半敞開(kāi)式的廠房上部要設(shè)置風(fēng)帽或天窗，以排出積聚在廠房上部的危險(xiǎn)氣體。（5）潤(rùn)滑油和密封油管道的坡度要求，從離心式壓縮機(jī)殼體至潤(rùn)油槽的排油管要能自流。：（1）冷凝器的外形尺寸。（2）機(jī)組一側(cè)應(yīng)有放置最大部件及進(jìn)行檢修作業(yè)部件的場(chǎng)地，多臺(tái)機(jī)組可考慮共用檢修場(chǎng)地。并設(shè)置第二樓梯或直爬梯，便于緊急情況時(shí)疏散。（2）離心式壓縮機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)二樓時(shí)，應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)施。 離心式壓縮機(jī)一般安裝在敞開(kāi)或半敞開(kāi)的建筑物內(nèi)，在嚴(yán)寒地區(qū)(冬季氣溫在40℃以下)或者風(fēng)沙大的地區(qū)采用封閉式廠房。 為減少管系壓降和沉積物堵塞，泵出、入口管的分支管連接宜采用450斜接，并且分支管道上的閥門(mén)位置應(yīng)盡量靠近其根部安裝。通常防凝管道需要伴熱保溫。(3)小流量旁通管：當(dāng)泵的工作流量低于額定流量的20％時(shí)，常設(shè)置小流量旁通管，見(jiàn)DM305B14032圖小流量旁通管線。配管時(shí)這類(lèi)旁通支管的連接應(yīng)盡量靠近主管的閥。(2)用于沖洗的管道，可根據(jù)具體情況設(shè)置固定管或接頭。 （1）冷卻水管道1)設(shè)在冷卻水管上的檢流器應(yīng)便于觀察水流情況(防止斷流)。亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)的接口安裝放凈閥。2）永久粗濾器通常用Y型或T型粗濾器，安裝在泵的入口處。（3）當(dāng)直管段不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在短管內(nèi)安裝整流或?qū)Я靼?，或改變配管。即?dāng)彎頭向下時(shí)，使異徑管頂平；彎頭向上并無(wú)直管段時(shí)，使異徑管底平，見(jiàn)DM305B1401圖泵入口偏心變徑管使用中的A和B。DM305B262002要求設(shè)高點(diǎn)排氣及低點(diǎn)排液，并應(yīng)滿足安裝要求，危險(xiǎn)介質(zhì)應(yīng)排入封閉系統(tǒng)。，應(yīng)注意備用泵管道溫度不同的工況，在任何工況下，管道柔性均應(yīng)滿足要求。 。如需要以移動(dòng)泵替代泵群中某臺(tái)泵時(shí)，此泵應(yīng)留有切換管道作業(yè)的位置。對(duì)于可能產(chǎn)生聚合的物料，應(yīng)在停車(chē)時(shí)必須完全排放干凈。（3）罐區(qū)泵房一般設(shè)置在防火堤外，距防火堤外側(cè)的距離不應(yīng)小于5m。、6m、9m和12m。（2）泵前方的檢修通道可考慮用小型叉車(chē)搬運(yùn)零件時(shí)所需寬度，一般不應(yīng)小于1250mm，對(duì)于大泵應(yīng)適當(dāng)加大凈距。但大型泵底板較長(zhǎng)時(shí)，可轉(zhuǎn)90176。2泵布置的一般要求（1）管廊上部安裝空冷器時(shí)，若泵的操作溫度＜340℃，則泵出口管中心線在管廊柱中心線外側(cè)600mm。2）當(dāng)泵的排出口不能取齊時(shí)，則可采用泵的一端基礎(chǔ)取齊。由于泵的型號(hào)、特性、外形不一，難于布置得十分整齊。對(duì)于工藝流程中塔類(lèi)設(shè)備較多時(shí)，常將泵集中布置在管廊下面，在寒冷地區(qū)則集中在泵房?jī)?nèi)。、半敞開(kāi)與室內(nèi)布置（1）年極端最低溫度在―38℃以下的地區(qū)，宜采用室內(nèi)布置。（2）事故應(yīng)急設(shè)施在輸送酸性、堿性及有害介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)配備專(zhuān)用的洗眼和淋浴設(shè)施，該設(shè)施應(yīng)布置在使用方便的地方，還要考慮淋浴器的安裝高度，使水能從頭上噴淋。1）管架的支承方式及管架的間距，應(yīng)能滿足管道對(duì)強(qiáng)度和剛度條件的要求，一般取二者中小者作為最大管架間距；2）管道應(yīng)有足夠的柔性或有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹(或收縮)或管架和管端的位移造成泄漏或損壞；3）管道應(yīng)采取有效的防靜電措施；4）露天敷設(shè)的管道，應(yīng)有防老化措施；5）在有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。5）閥門(mén)的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。位置過(guò)高或過(guò)低時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)或操縱裝置，如鏈輪或伸長(zhǎng)桿等以便于操作。6）消火栓或消防用的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全接近的位置；7）埋地管道的閥門(mén)要設(shè)在閥門(mén)井內(nèi)，并留有維修的空間。3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不應(yīng)布置在裙座內(nèi)。 管徑的限制應(yīng)符合化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定(HG／T )的規(guī)定。（2）工藝要求的排氣和排液口(包括設(shè)備上連接的)應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。（2）無(wú)法蘭不隔熱的管道壁間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求一般不小于50mm。（13）從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。（8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。（2）應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)（3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時(shí)，也可埋地或管溝敷設(shè)。（8）工藝設(shè)備的豎面布置，應(yīng)按下列原則考慮： 1）工藝設(shè)計(jì)不要求架高的設(shè)備，尤其是重型設(shè)備，應(yīng)落地布置； 2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)滿足工藝流程的要求，布置在合適的高層位置； 3）當(dāng)裝置的面積受到限制或經(jīng)濟(jì)上更為合理時(shí)，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）組別引然溫度t，℃組別引然溫度t，℃T1t450T4135t≤200T2300t≤450T5100t≤135T3200t≤300T680t≤100爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB500058）引然溫度組別引然溫度t，℃①T11t270T12200t≤270T13150t≤200注：確定粉塵溫度咱別時(shí)，應(yīng)取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。b）在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。② 按釋放源級(jí)別和通風(fēng)區(qū)條件初步確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分——首先應(yīng)按下列釋放源的級(jí)別劃分區(qū)域：a）存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。①、②兩個(gè)系列的主要差別在Group劃分中隨著易燃方法與空氣混合物危險(xiǎn)性增加a）系列是ⅡA、ⅡB、ⅡC排列，而b）系列是ⅡD、ⅡC、ⅡB、ⅡA排列，所以在標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)（Group）時(shí)應(yīng)標(biāo)明按哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。B類(lèi)流體 category B fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)類(lèi) 別名 稱特 征甲A液化烴15℃時(shí)的蒸汽壓力B可燃液體甲A類(lèi)以外，閃點(diǎn)28℃乙A閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃B閃點(diǎn)45℃至60℃丙A閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃B閃點(diǎn)120℃GB 503162000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類(lèi)A1類(lèi)流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過(guò)程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。GD1火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道P設(shè)