【正文】 1圖 框架上的換熱器配管平面圖及DM305B10022圖框架上的換熱器配管立面圖。(L／D)大于6．0時(shí)，宜增設(shè)導(dǎo)向支架。，以便吊車(chē)通行和吊裝設(shè)備。（5）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)式空冷器布置在鼓風(fēng)式空冷器的上風(fēng)側(cè)，且其管束的安裝高度應(yīng)比鼓風(fēng)式空冷器低。對(duì)于其它特殊型式的空冷器，可參照?qǐng)D中類(lèi)似形式或按照空冷器制造廠提供的樣本要求進(jìn)行布置。，直爬梯周?chē)牡孛嫔喜坏糜性O(shè)備等障礙物。，應(yīng)與制造廠和土建設(shè)計(jì)人員協(xié)商。，并避免與鋼結(jié)構(gòu)柱間的斜撐構(gòu)件、平臺(tái)直梯、梁柱及管道三角支架等相碰。3）．耐壓力（與溫度共同對(duì)管材壁厚強(qiáng)度的要求） ①管表號(hào)的含義 =1000P/〔σ〕 Sch的數(shù)值相當(dāng)于鋼管〔σ〕為100MPa時(shí)的承壓能力（bar）。 碳鋼和鉻鉬合金鋼 a) 用于焊接的碳鋼、鉻鉬合金鋼，含碳量應(yīng)不大于 ％； b) 對(duì)于 L290 (GB/T －1997) 和更高強(qiáng)度等級(jí)的高屈強(qiáng)比材料，不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于200℃的高溫管道； c) 鋼，當(dāng)使用溫度大于 455℃ 時(shí)，焊縫金屬的含碳量應(yīng)大于 ％。 表1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對(duì)焊管件標(biāo)準(zhǔn)材料（牌號(hào)）制管工藝使用限制GB/T 3091－2001碳素結(jié)構(gòu)鋼a電阻焊焊管b① ，且設(shè)計(jì)壓力不大于 MPa；② 不得用于劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管及其對(duì)焊管件① ②不得用于劇烈循環(huán)工況 GB/T －1997L210L245L290電阻焊焊管b①不得用于GC1級(jí)管道； ②不得用于劇烈循環(huán)工況； ③電熔焊焊管及其對(duì)焊管件①不得用于GC1級(jí)管道GB/T 8163－1999GB 3087－1999GB/T －1997碳鋼無(wú)縫管及其對(duì)焊管件GB/T 12771－2000HG/T －1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬） 及其對(duì)焊管件①不得用于GC1級(jí)管道； ②不得用于劇烈循環(huán)工況 HG/T －1992縱縫未作射線檢測(cè)的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對(duì)焊管件 a ：a,不得用于GC1管道；b，Q215A,Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜剛鋼僅限于非可燃及非有毒流體，P設(shè)≤，T設(shè)≤350℃；c，Q215B,Q235B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼P(yáng)設(shè)≤ MPa，T設(shè)≤350℃d，對(duì)焊接而言，%，A級(jí)≤16，B級(jí)≤20，F(xiàn)級(jí)半鎮(zhèn)鋼≤12b 也適用于采用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)焊管件。F10~250℃Q235－A、B10~350℃Q235－C10~400℃1030~425℃2020~425℃16Mn40~450℃低溫碳鋼A106~565℃09MnD50~350℃09Mn2VD50~100℃09MnNiD70~350℃16MnD40~350℃101℃鉻鉬鋼12CrMo≤525℃15CrMo≤550℃12Cr1MoV≤575℃1Cr5Mo≤600℃奧氏體不銹鋼(C≥%)≤500~600℃316196~500℃（max700）321196~600℃（max 700）超低碳不銹鋼(C≤%)304L196~400℃（max 425）316L196~450℃（max 450）注：鑄鐵（一般不用于壓力管道）① 普通灰鑄鐵不得用于有毒﹑可燃或溫度急劇變化的受壓管道，但可用于設(shè)計(jì)溫度0~150℃，設(shè)計(jì)壓力≤?？绽淦魅肟诘乃焦艿涝诒匾獣r(shí)可增設(shè)排液口，以免大量液體進(jìn)入空冷器內(nèi)。，標(biāo)注在圖上提供給空冷器制造廠考慮設(shè)置活動(dòng)支架。，應(yīng)與空冷器制造廠及管道應(yīng)力分析人員協(xié)商。，可采取下列措施：（1）同類(lèi)型的空冷器應(yīng)布置在同一高度。當(dāng)無(wú)通道時(shí)，在管道間距、設(shè)備基礎(chǔ)間距和管道柔性等允許的條件下，再沸器應(yīng)盡量靠近塔布置；，宜布置在地面上；若必須提高時(shí)，可設(shè)立專(zhuān)用的操作和檢修用的構(gòu)架；，通常應(yīng)根據(jù)蒸汽及冷凝水管道、調(diào)節(jié)閥組來(lái)決定再沸器的最低標(biāo)高。，PID上如有儀表接口，應(yīng)核對(duì)該接口是否設(shè)在設(shè)備管口上；，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹。如果換熱器管口和埋地的上水管道的接口不在一條直線上時(shí)，可在閥門(mén)上方加300mm長(zhǎng)的斜接短管，以便于施工調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)便于檢修和安裝。如不易接近，則應(yīng)設(shè)置直梯。對(duì)于混凝土樓面，設(shè)備支承點(diǎn)至少應(yīng)高出樓面50mm，當(dāng)支承點(diǎn)高出樓面(平臺(tái))較多時(shí)，應(yīng)由土建專(zhuān)業(yè)增加可承受水平力的鋼支架。圖4—2為根據(jù)換熱器的管程管口取齊的布置方式，個(gè)別較長(zhǎng)的換熱器不宜伸入管廊太多，同時(shí)兼顧管廊下通道要求及美觀。，若工藝有特殊要求或考慮節(jié)省占地面積起見(jiàn)，可考慮將換熱器重疊布置。（3）應(yīng)合理地協(xié)調(diào)自控、電氣盤(pán)的位置及電纜的走向。必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)油管進(jìn)行水冷卻或蒸汽保溫或加熱。（10）閥門(mén)設(shè)置應(yīng)符合前述閥門(mén)章節(jié)的要求。（4）適當(dāng)提高小直徑支管強(qiáng)度：如增加壁厚或加筋，采用加強(qiáng)管件等措施，抵抗由于振動(dòng)可能產(chǎn)生的疲勞破壞。 圖4—1 室內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)的布置 圖4—2 室內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)布剖視圖 圖4—3 室外往復(fù)式壓縮機(jī)的布置8往復(fù)式壓縮機(jī)布置的配管要求。（4）安全閥應(yīng)布置在便于調(diào)整的位置。（1）.（1）款的要求。4離心式壓縮機(jī)配管原則和一般要求 。（2）當(dāng)離心式壓縮機(jī)設(shè)消聲罩時(shí)，通道尺寸則相應(yīng)增加。，二層樓面的荷載(檢修荷載)不小于500kg/m2。（2）如果離心式壓縮機(jī)處理的是比空氣重的可燃性氣體時(shí)，廠房?jī)?nèi)要避免地溝和地坑，以免氣體積聚造成爆炸危險(xiǎn)。（2）冷凝液泵的凈正吸入壓頭(NPSH)的要求。、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和“防火規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。，布置時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮靠近變、配電室的位置。 停泵DM305B14034圖 泵的防凝管線6 其他注意事項(xiàng)(1)對(duì)于往復(fù)泵的配管，除注意上述要求外，還應(yīng)在泵出口處(或盡量靠近出口)安裝足夠容積的緩沖罐(或脈動(dòng)衰減器)，以緩解或消除所產(chǎn)生的脈沖振動(dòng)。(1)暖泵管道：輸送230℃以上介質(zhì)的泵組中，常在泵的出口閥(組)前后設(shè)置使液體少量回流的旁通管作為暖泵管道。冷卻水管布置應(yīng)盡量靠近泵座，使之不影響檢修，并要考慮美觀，注意防凍。（5）泵入口靠近供液罐時(shí)，應(yīng)考慮不同基礎(chǔ)的沉降差可能危害泵接口，此時(shí)，管段應(yīng)有足夠的柔性，并合理確定支架位置。如彎頭與異徑問(wèn)有直管段，仍應(yīng)采用頂平的異徑管，并在低點(diǎn)增加排液口；4）盡可能將入口切斷閥布置在垂直管道上。，其配管應(yīng)不需要設(shè)臨時(shí)支架。3布置實(shí)例 室內(nèi)泵的布置見(jiàn)圖1 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)見(jiàn)圖2。與易燃、易爆液體貯罐的距離應(yīng)滿(mǎn)足防火要求。（3）兩臺(tái)相同的小泵可布置在同一基礎(chǔ)上，相鄰泵的突出部位之間最小間距為400mm。若泵的操作溫度＞340℃，則泵不應(yīng)布置在管廊下面。這種布置方式便于設(shè)置排污管或排污溝。（2）分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或容器附近。在寒冷地區(qū)戶(hù)外使用時(shí)，應(yīng)對(duì)該設(shè)施采取防凍措施，以應(yīng)急用。6）安裝在管溝內(nèi)或閥門(mén)井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門(mén)，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時(shí)，應(yīng)加裝伸長(zhǎng)桿，使其在蓋板下100mm以?xún)?nèi)。8）閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管道熱位移小的位置。（1）一般要求1）閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門(mén)，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。（1）平行管道間凈距應(yīng)滿(mǎn)足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。（9）管道穿過(guò)為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置。在完成爆炸危險(xiǎn)區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物爆炸的難易程度和危險(xiǎn)程度，劃分易燃易爆物質(zhì)的級(jí)別（Group）以及按各種不同爆炸性氣體引爆溫度確定組別（T）。GB50058屬a)系列劃分。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB 5044中Ⅰ級(jí)（極度危害）的毒物。GC1(1)輸送毒性程度為極度危害的介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。 B3 GC類(lèi)（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級(jí)、GC2 級(jí)、GC3 級(jí)。 1. 壓力管道定義 基本條件：① 介質(zhì)最高工作壓力 P≥（表壓）； ② 管道規(guī)格 DN＞25mm。 結(jié)論： 1 同時(shí)符合基本條件①和②的所有氣體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； 2 同時(shí)符合基本條件①和②的可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； 3 同時(shí)符合基本條件①和②的不可燃、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，但最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道。 GC1 級(jí) 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1 級(jí)： (1) 輸送 GB5044－85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道； (2) 輸送 GB50160－1999 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GB50016－2006 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 的管道； (3) 輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ，并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于 400℃的管道。（2）輸送甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w，甲類(lèi)可燃液體（包括液化烴）P設(shè)≥（3）輸送流體介質(zhì)①P設(shè)≥10MPa②P設(shè)≥ MPat設(shè)≥400℃GC2除本規(guī)定GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度小于GC1級(jí)規(guī)定的管道。A2類(lèi)流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類(lèi)流體后，會(huì)有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。2．危險(xiǎn)區(qū)劃分步驟① 根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程度和持續(xù)時(shí)間對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分作如下定義： 0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；注：正常運(yùn)行是指正常的開(kāi)車(chē)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)啟，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。我國(guó)GB50058及IEC歐洲標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸性氣體分級(jí)分組等見(jiàn)下表。（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別分區(qū)布置。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30mm。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。9）閥門(mén)上有旁路或偏置的傳動(dòng)部件時(shí)(如齒輪傳動(dòng)閥)，應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。（1）本規(guī)定僅適用于塑料管道和塑料襯里、橡膠襯里管道的設(shè)計(jì)。（3）防靜電對(duì)輸送有靜電危害的介質(zhì)的管道，必須考慮靜電接地措施。泵的數(shù)量較少時(shí)，從經(jīng)濟(jì)上考慮集中不合理，或工藝有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。，應(yīng)設(shè)置檢修用固定式起重設(shè)施，如吊梁、單軌吊車(chē)或橋式吊車(chē)。（2）管廊上部不安裝空冷器時(shí)，泵出口管中心線一般在管廊柱中心線內(nèi)側(cè)600mm。（1）如泵房靠管廊時(shí)，柱距宜與管廊的柱距相同。（1）泵的吸入口標(biāo)高與貯槽或塔類(lèi)設(shè)備的標(biāo)高的關(guān)系應(yīng)滿(mǎn)足NPSH的要求。 室外管廊下泵的布置(管廊上無(wú)空冷器)見(jiàn)圖3。，宜設(shè)計(jì)為垂直向可調(diào)式支架，并盡量設(shè)在該管無(wú)垂直位移的點(diǎn)上。DM305B1401圖 泵入口偏心變徑管的使用、旋渦流而使泵性能降低，通常配管要求：（1）單側(cè)吸入口處如有水平布置的彎頭時(shí)，應(yīng)在吸入口和彎頭之間設(shè)一段長(zhǎng)度大于三倍管徑的直管段，如DM305B1401圖(D)所示。（6）泵入口管應(yīng)符合NPSH的要求，應(yīng)將管道軸測(cè)草圖提交系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)確認(rèn)。這類(lèi)管道宜由制造廠設(shè)計(jì)配套供應(yīng)。也可在止回閥的閥瓣上鉆一小孔來(lái)代替暖泵管道，見(jiàn)DM305B14031圖暖泵管線。同時(shí)注意減小支架跨距，增加支架剛度，以抑制可能產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)。2離心式壓縮機(jī)布置的一般要求，離心式壓縮機(jī)與分餾設(shè)備距離應(yīng)大于10m，其廠房外緣與道路邊緣的距離應(yīng)大于5m。（3）冷凝器出口安全閥管道的凈空要求。，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1）對(duì)于多級(jí)離心式壓縮機(jī)，應(yīng)綜合考慮進(jìn)出口的受力影響，合理確定各級(jí)氣液分離器和冷卻器的相對(duì)位置。．4～3m。；根據(jù)最大部件重量并加上安全余量(300～600kg)確定起重機(jī)的能力；根據(jù)廠房寬度及起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)跨度(LR、LQ)確定起重機(jī)軌距。 對(duì)離心式壓縮機(jī)(包括蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī))的配管，通常不要求進(jìn)行振動(dòng)分析，但必須對(duì)管系進(jìn)行柔性(熱